潛水泵節能係統提升

一、潛水泵的設計高效率

泵本身損失可分為水力（lì）損失、機械損失和容積（jī）損失。在（zài）泵結構選定後，可以認為機械損（sǔn）失和容積損失（shī）基本不變，因（yīn）此泵本身節能重（chóng）點應放在減少泵內水力損失上，可采取以下（xià）措施：

(1)選用優秀的水力模型（xíng）；

(2)采用先（xiān）進的水力設計方法；

(3)傳統設計方法、CAD/CFD 技術、實驗（yàn）手段（duàn）三者相結合，並用CFD 技術所設計的泵進行性能（néng）預測；

(4) 合理選取材料，增加（jiā）易損件使用壽命,提高泵的（de）可靠性和平均壽命。

二、潛水泵的生產高效率

一台高效（xiào）率泵必須由高工藝水平的製（zhì）造來保證。為保證泵的設（shè）計性能，首先要提高製造的準確性（xìng）製造廠應該（gāi）努力提高零件鑄造質量, 以保證尺寸的精確度和形狀的正確性, 要想盡辦法對泵的流道進行（háng）打磨,以提高過流部分的表麵光潔度, 從而減（jiǎn）小對流體的摩擦阻力。其次（cì）,減少過流（liú）部件的粗糙度（dù）以降低泵的（de）水力損失，提高泵的效率。合理選（xuǎn）擇縫隙處零件的材料，提（tí）高抗咬合和耐磨性，適當減少間隙值，減少容積損失。

三、潛水泵的係（xì）統節能

正確（què）選用符合適用要求的泵每一台泵都有一組性能曲線，對應一個流量值，都可以找到與（yǔ）其對應的揚程、功率及效率值。通常我們把這一組相對應的（de）參數稱為工況點（diǎn），對應的最高

效率點稱為最佳工況點泵（bèng）的流量-揚程性能曲（qǔ）線與管路特性曲線的交點（diǎn）稱為泵的運行工況點。運行工況點隨著泵的流量（liàng）和揚程的變化而變化，而管路的特性曲線在（zài）給定（dìng）的（de）供水管路（lù）係統中所需的揚程基本（běn）是不變的。在泵（bèng）的實際使（shǐ）用中，泵的運行工況點應和最佳工況點重合，或（huò）者接近最佳工況點，這樣才能使泵保持在高效率運行（háng）區，從而（ér）達到節能的目的。泵（bèng）在選型過

程中經過的部門越（yuè）多，安全（quán）裕量就留得越大，不僅造成很大浪費，有的甚（shèn）至（zhì）無法正常工作（zuò）。很多高效泵在遠離最佳工況點位置上運行，能耗大（dà）、裝置（zhì）效率低。正確確定泵的（de）幾何安裝高

度是保證泵在設計工況下工作時不（bú）發生汽蝕的重要（yào）條件。在實際工作中，人們隻注意（yì）流量、揚程，往（wǎng）往忽視了（le）泵的汽蝕性能。有的安裝人員對泵的（de）理論性能不甚了解，不會也從不去（qù）計

算泵的允許安裝高度，隻按照過（guò）去的經驗去確定泵的安裝高度；還有（yǒu）的安裝人員認（rèn）為泵的揚程越大，安裝高度就越大；或者（zhě）由於對吸入管路係統阻力損失估計不足，介質的溫度波動估

計不足，吸入池液麵水位變化估計不足等原因，使得泵處於潛在汽蝕狀態下運行，造成泵的損壞較快，或（huò）者發生汽（qì）蝕，不能工作。因此，正確確定泵的幾何安裝高度對於節能具有重要意義。