潛水電泵（bèng）的檢修！

潛水電泵的檢修！

1．潛水電泵的常見故障、起因綜合與解決

2．電機轉子繞組的重繞

(1)為防止或縮（suō）小拆卸（xiè）誤差導致旋子轉動的不靈敏，組裝電機前，在前（qián）後端與機（jī）座的合縫處用蓄子打上符號，待修整後按原樣拆卸。

(2)拆繞組時，要留神掩護好鐵芯，防止（zhǐ）矽片（piàn）翹起、移位，槽齒角毛刺（cì）等景（jǐng）象的湧現（xiàn）。較好的拆線步驟是：先用斜口鉗從一（yī）頭端部剪斷線圈，而後用鉗子在另一頭（tóu）抽出（chū）。

(3)按務求的尺寸做（zuò）好繞（rào）線模繞製線圈，以（yǐ）保障繞組端部向外間隙及線圈嵌入槽內。

(4)嵌線采（cǎi）納“三立體法”，即嵌好一相後再嵌另一相，使（shǐ）端部構成“三層立體”：嵌（qiàn）放時要留（liú）神：①前兩把“吊把”線圈的（de）地位要適當，以保障嵌其餘線圈時不蹭刮轉子鐵芯；②底線圈時少用劃（huá）線板，免得敗壞線圈絕緣；③相間絕緣紙要插到位，兩相線圈要寬大離開；④關於油（yóu）浸式與充水式（shì）電機，槽內線圈（囊括端部）使（shǐ）不得壓實，使油（水）能固定（dìng）為繞組散熱。

(5)解決好接（jiē）頭（tóu）絕緣。剝去接頭（tóu）處的護（hù）套（tào）與塗層、革（gé）除銅絲名（míng）義（yì）的漆層與（yǔ）氧化層；而（ér）後絞接繼續錫焊，並革除尖角、毛刺與殘餘焊液（yè）；再（zài）用聚乙烯帶半疊包2層，用拉伸約2倍的（de）丁基自粘帶半（bàn）疊包6層（接頭處做到縝密無（wú）縫隙），用聚乙烯膠粘帶或絛（tāo）綸膠粘帶半疊包2層作為機械掩護（hù）。

(6)拆（chāi）卸時維（wéi）持肮髒。細心調（diào）整底部的“限位螺絲”，使旋子轉動自若，並將鎖緊螺（luó）絲（sī）母擰緊。按原封（fēng）地位裝上端蓋，留神不要敗壞密封盒內孔橡膠封環。通體式密封盒（hé）拆卸時隻能微微推入，使不得敲擊。

3．拆卸（xiè）好的電機（jī）嚐試

(1)氣壓（yā）嚐試。用2kg/mm2的氣（qì）壓審（shěn）查（chá）各整機（jī）止（zhǐ）口配（pèi）合處的“O”形橡膠封環與通體式密封盒內的（de）兩道密書皮是否透氣（qì），不透氣後（hòu）在高低（dī）蓋內加機械油。

(2)直流電（diàn）阻。轉子每相繞組的電阻值（zhí）應在三相繞組（zǔ）電阻均勻值的±2％誤差規模內。

(3)絕緣電阻（zǔ）。在常溫下應＞5MΩ。

(4)機械審查（chá）。電泵運行時，各元件的音調應畸形。

(5)艦載嚐試。額外電壓下的艦載直流電與艦載虧耗與原電機相差不大。罕用的2.2kW的潛水電泵，艦載直流電為1.8~2.5A，艦載虧耗＜0.5kW。

(6)負載嚐（cháng）試。在水中運行4h後，電機溫升≤75℃。

(7)製（zhì）動嚐試（shì）。將葉輪（lún）紮住（zhù），接100V相（xiàng）交換電源，各相直流電值應在（zài）三相直流電（diàn）均勻值的±10％誤差規模內。

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