阿克蘇離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉（yè）輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片（piàn）又起（qǐ）到主要（yào）作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失（shī）。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器（qì）和電動機相連（lián）接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高（gāo）在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水流流到外麵（miàn）來也不讓外麵的（de）空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水封圈（quān）內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組（zǔ）成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵（bèng）軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不（bú）讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內（nèi）。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱（rè）量就要靠水封管注水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！

        6、軸（zhóu）向力平衡裝（zhuāng）置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉（yè）輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入（rù）口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨（mó）損和振動，因此應（yīng）設置軸向推力軸承，以便平衡（héng）軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

        2、多（duō）級泵：即在泵軸（zhóu）上（shàng）有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚（yáng）程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來（lái）分（fèn）類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

        3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱（zhù）。

        三（sān）、按葉輪吸入方式（shì）來分類

        1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一（yī）倍，可（kě）以近似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

        四、按泵殼結合來分類（lèi）

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

        五（wǔ）、按泵軸位置來（lái）分類（lèi）

        1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

        臥式泵（bèng）

        2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一（yī）級或流入（rù）出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入（rù）式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高（gāo）於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出（chū）葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用（yòng）下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩（shuǎi）出葉（yè）輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉（yè）輪，存在軸向（xiàng）力

        雙（shuāng）吸泵液體從兩側流入葉（yè）輪，不存在軸向力（lì），泵的流量幾（jǐ）乎比單吸泵增加（jiā）一倍

        按級數（shù）

        單級泵泵軸上隻有一（yī）個葉輪

        多級泵同一（yī）根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級（jí）數越多，揚（yáng）程（chéng）越（yuè）高（gāo）

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立（lì）式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室（shì）的離心泵，如常用的端吸式懸臂離（lí）心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為（wéi）管路一部分，安裝時無需改變管（guǎn）路

        潛水（shuǐ）泵和電動機（jī）製成一體（tǐ）浸入水中

        液下泵泵（bèng）體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一（yī）個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵（bèng）除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結（jié）采用磁鋼互吸而驅動

        自吸（xī）式泵，泵（bèng）啟動時無需灌液

        高速泵（bèng）由增（zēng）速箱使泵軸轉速（sù）增加（jiā），一般（bān）轉速可達10000r/min以上（shàng），也可稱部（bù）分（fèn）流泵或（huò）切線增壓泵

        立式筒型泵進出口（kǒu）接管在上（shàng）部同（tóng）一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸（xī）入。

        ISG生活給水泵（bèng）,生活用（yòng）泵，小區水泵，生活給排水設備，根（gēn）據 IS、IR型離心泵性能（néng）參數和立式泵的獨特結構組合設計（jì），並嚴格按照 ISO2858 要（yào）求進行設計（jì）製造，采用國內優質水力模型進（jìn）行設計而成（chéng）,是最理想（xiǎng）的新一代臥式泵產品。該產品一（yī）律（lǜ）采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用（yòng）於工業和城市給排水，如高（gāo）層建（jiàn）築（zhù）增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離（lí）輸送（sòng），暖通（tōng）製冷循環、浴室等增壓及（jí）設備配套,使用溫度不超（chāo）過（guò）85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工（gōng）、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸（shū）送、及城（chéng）市（shì）采暖係統,SGWR型（xíng）使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

        ③各固定（dìng）連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符（fú）合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

        離（lí）心泵操作時應注意以（yǐ）下幾點：

        ①禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填（tián）料箱時要用新填料（liào）；

        ③確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢（jiǎn）查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量（liàng），輸（shū）入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣（qì）壓將低處的水抽（chōu）到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以（yǐ）離心泵的主機離開水麵12米無法工（gōng）作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失（shī）效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主（zhǔ）要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不（bú）正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原（yuán）因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量（liàng）不符（fú）合（hé）標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象（xiàng），主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走（zǒu）摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵（miàn）間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質（zhì）汽化膨（péng）脹，使兩端麵（miàn）受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼（tiē）合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表（biǎo）麵過（guò）熱。

        ③液（yè）體介質潤滑性較差，加之操作壓力（lì）過載，兩（liǎng）密封麵（miàn）跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉（zhuǎn）速為20445r/min，密（mì）封麵中心直徑為（wéi）7cm，泵運轉後（hòu）其線速度高達75 m/s，當（dāng）有一個密封麵滯後不能跟蹤（zōng）旋轉（zhuǎn），瞬時高溫造成密封麵損壞（huài）。

        ④密封衝洗（xǐ）液孔板或過濾網堵塞，造成水（shuǐ）量（liàng）不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口（kǒu）導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同（tóng）軸度差，泵開啟後每轉一周端麵（miàn）被（bèi）晃動摩擦（cā）一次，動環運行軌跡不（bú）同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而（ér）失（shī）效。

        液體介質對密封元件（jiàn）的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環（huán），V形（xíng）環，凹形環與液體介質不相（xiàng）容，變形等（děng）都會造成機械（xiè）密封表麵損壞失效，所以對其（qí）損壞形式（shì）要綜合（hé）分析，找出（chū）根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心（xīn）泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再（zài）依次關（guān）閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應（yīng）按設備技術文（wén）件的規（guī）定執（zhí）行，停車後應每偏20一30min盤車半（bàn）圈，直（zhí）到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低（dī）溫泵（bèng）停（tíng）車時，當無特殊要求（qiú）時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的（de）灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易（yì）凝固，易沉澱等介質的泵，停（tíng）泵後應防（fáng）止（zhǐ）堵塞，並及時用（yòng）清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽（xiù）蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應（yīng）塗覆一層合適的防（fáng）鏽劑，用油潤滑的軸承應（yīng）該注（zhù）滿適當的油（yóu）液，用脂潤滑的軸承應該（gāi）僅填充一種（zhǒng）潤滑脂（zhī），不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨（jìng）泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱（xiāng）的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂（zhī）。

        ④把吸人口和排（pái）放（fàng）口封起來，把泵貯存在幹淨，幹（gàn）燥的地方，保護電機繞組免受潮濕（shī），用防鏽液（yè）和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結（jié），並（bìng）潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工（gōng）作

        a.離心泵啟動前（qián）檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是（shì）否（fǒu）符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和（hé）冷卻係統是否完好（hǎo），軸（zhóu）承（chéng）的油路、水路（lù）是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡（kǎ）住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動（dòng）；

        泵工（gōng）作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關（guān）閉（bì）出口調節閥；

        點動泵，看其葉（yè）輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉（yè）輪完全停止（zhǐ）轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵（bèng）殼和吸水管內必須先充滿（mǎn）水，這是因為有空氣存在（zài）的情況下，泵（bèng）吸入口真空無（wú）法形成和（hé）保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液（yè）體的多級離心（xīn）泵，如（rú）電廠的鍋爐給（gěi）水泵（bèng），在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵（bèng）內，使泵（bèng）體（tǐ）溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部（bù）件之間的溫差，若沒（méi）有足（zú）夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵（bèng）體各部分（fèn）變形、磨損（sǔn）、振動和軸承（chéng）抱軸事故。

        二、注意（yì）的事項

        離心泵是一（yī）種（zhǒng）葉片泵，依靠旋轉的葉（yè）輪在（zài）旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片（piàn）將機械能傳給液（yè）體，使液體的壓力能增加，達到輸（shū）送液體的目（mù）的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵（bèng）在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作（zuò）點流量和軸功（gōng）率取決於與（yǔ）泵連接的裝置係（xì）統的情況(位差（chà）、壓力差和管路損失)。揚（yáng）程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將（jiāng）泵（bèng）先灌滿液體（tǐ）或將（jiāng）管路抽成真空後才能（néng）開（kāi）始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關（guān）閉（bì）狀態下啟動，旋（xuán）渦（wō）泵（bèng）和（hé）軸流泵（bèng）在閥門（mén）全開狀態下（xià）啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉（yè）輪離心力形成真空的吸力（lì）把水提（tí）起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水（shuǐ）位（wèi）超過葉輪部位以上，排出離心泵中（zhōng）的（de）空（kōng）氣，才可啟動。啟動（dòng）後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸（xī），其閘閥（fá）可自動打開，把水提（tí）起。因此（cǐ），必須先閉閘（zhá）閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心（xīn）泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離（lí）心泵轉子不平衡的因素：材（cái）料阻止不均勻、零件結（jié）構不合（hé）格（gé），造成轉子質量中心線與轉（zhuǎn）軸中心線不重合產（chǎn）生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分（fèn）為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為（wéi）單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡（héng）是在一個校正麵（miàn）進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原（yuán）因：基礎螺栓鬆脫、校調（diào）的水平度沒有調整好，在離（lí）心泵工（gōng）作之前，要檢查（chá）一下（xià）其基礎螺栓是否有鬆動（dòng）的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在（zài）工（gōng）作的時（shí）候發生振（zhèn）動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工（gōng）作之前，要檢查下泵內部，由於長期（qī）使用，在離心泵的（de）內部可能存在（zài）一些例如水中（zhōng）的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵（bèng）的設計方麵存在不合理的情況（kuàng），例如零（líng）件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵（bèng）在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測（cè）工作，以保證出（chū）廠離心泵的（de）合格率。

        主要（yào）性（xìng）能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量（liàng）均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有（yǒu）效壓（yā）頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液（yè）體（tǐ）密度（dù），kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效（xiào）功率，即單位時間內液體從泵處（chù）獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱（chēng）為泵的（de）軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之（zhī）比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵（bèng）內的各種損失（shī）有：

        （1）容積損失

        由於泵的（de）泄漏所造成（chéng）的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率（lǜ）與有容積損失時泵的功率之比稱為泵（bèng）的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流（liú）過葉輪、泵殼時，流速（sù）大小和方向（xiàng）的改變以及逆壓強梯度的存在引（yǐn）起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失（shī）。額定流（liú）量下（xià）離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動（dòng）的葉輪與液體間的摩（mó）擦以及軸承、軸封等處（chù）的機械摩擦（cā）造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離（lí）心（xīn）泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最（zuì）高效率（lǜ）條件下測得的數值。

        2、了解（jiě）並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用（yòng）途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製（zhì）選擇

        流量均勻（yún）、運轉平穩、振動小。不需要特別減震（zhèn）的基礎（chǔ）。

        設備安裝、維護（hù）檢修（xiū）費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵（bèng）送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送（sòng）

        冷卻係統（tǒng）

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施（shī）肥（féi）係統

        計量係統

        工業設備

        離心（xīn）泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸（shū）送（sòng）含有固體顆粒（lì）的漿體。如火電廠水力除灰（huī）、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動（dòng）。泥漿泵和液下離心泵由於受（shòu）到結構的限製，工作時電機需要放在水（shuǐ）麵之上，泵放入水中（zhōng），因（yīn）此必須固定，否則，電機掉（diào）到水中會導致電機報（bào）廢。而且由於長軸（zhóu）長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量（liàng）

        一、工作點

        離心泵的特性（xìng）曲（qǔ）線（xiàn）是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排（pái）在一定的管路係統中工作時，其實際（jì）工（gōng）作情況就不僅與離心泵（bèng）本（běn）身（shēn）的特性（xìng）有關，而且還取決於管（guǎn）路（lù）的工作（zuò）特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路（lù）的特性。

        在特定管路中輸送液（yè）體時，管路所需壓頭He隨著（zhe）流量Qe的（de）平方而（ér）變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路（lù）特性曲線。

        若將離心泵的特性曲（qǔ）線（xiàn）與其所在管（guǎn）路特性曲（qǔ）線繪於同一坐標（biāo）紙上，如上圖所（suǒ）示，此兩線交點M稱為泵的（de）工作點。選泵時，要（yào）求工作點所對應的流量和（hé）壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離（lí）心泵所提供的（de），即（jí）Q = Qe，H = He。

        二（èr）、流（liú）量調節

        （1）改變（biàn）閥門（mén）的開度

        改變離（lí）心（xīn）泵出口（kǒu）管線上的閥門開（kāi）關，其實質（zhì）是改變管（guǎn）路特性曲線。如下圖所（suǒ）示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性（xìng）曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減（jiǎn）小（xiǎo）到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得（dé）平坦一些，工作點移至M2，流量加大（dà）到QM2。

        用閥門調節流（liú）量迅速方（fāng）便，且流量可以連續（xù）變化，適合化工（gōng）連續生產的特（tè）點。所以（yǐ）應（yīng）用十分（fèn）廣（guǎng）泛（fàn）。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多（duō），很不經濟。

        （2）改變（biàn）泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵（bèng）的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若（ruò）把泵的轉速提高（gāo）到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移（yí），工作點由M移至M1，流量由QM加大到（dào）QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流（liú）量降至QM2。

        這種調節方法需（xū）要變速裝置或價格昂（áng）貴的（de）變速原動（dòng）機（jī），且難以做到連續（xù）調節流量，故化工（gōng）生產中很少采用。