安康化工泵

        用途

        廣泛用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類（lèi）

        依（yī）據化工泵材料的不同，對其應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理（lǐ）及（jí）化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工（gōng）泵用途不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給料泵、回流（liú）泵（bèng）、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消（xiāo）防用泵、水源用91短视频污（jǐng）泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動（dòng）用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶（dài）動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦（wō）泵、混流泵、軸（zhóu）流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒（chǐ）輪泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用電磁輸送液態電導體（tǐ）態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體（tǐ）的泵（bèng），如噴射泵、空氣升液（yè）器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵（bèng）、汙水泵（bèng）、煤粉泵（bèng）、灰渣（zhā）泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按（àn）使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作原（yuán）理

        負壓（yā）泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的（de）液體隨著葉片一起旋轉，在（zài）離心力的作用（yòng）下，飛（fēi）離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出（chū）管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩（shuǎi）向周圍而形（xíng）成既沒有空氣（qì）又沒有液體的（de）真空低壓區，液池中的液體（tǐ）在池麵大氣壓的（de）作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池（chí）中（zhōng）被抽（chōu）吸上來又連續不（bú）斷地從排（pái）出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以（yǐ）加油站潛油（yóu）泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一（yī）起浸入罐底，電機帶（dài）動葉輪增壓將介質推送（sòng）到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機（jī）分開用（yòng）長軸連接，其工作原理（lǐ）是（shì）正壓輸送介質，因此解決了負壓（yā）輸送介質（zhì）時產生的氣阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而（ér）是在（zài）液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體（tǐ）潛在液體裏，這（zhè）樣設計的主要優點是：泵（bèng）的軸（zhóu）承隻有幾百毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現（xiàn）擺動問題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封（fēng）密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料（liào）密封和動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式唇（chún）狀密封，其（qí）結（jié）構簡單，尺寸（cùn）小，成本（běn）低（dī）廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較（jiào）小（xiǎo），既能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外部塵土和（hé）其它有害物質侵入，而且（qiě）對磨損有一（yī）定的補（bǔ）償能（néng）力（lì），但不耐高壓，所以一般用在低壓場（chǎng）合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是離心泵靜密（mì）封（fēng）的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化（huà）工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺（luó）紋密封

        在化工泵上一般（bān）有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封（fēng），一種是螺紋加填充濟密封，二者（zhě）皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動（dòng）隔膜泵接墊（diàn）片密封的（de）密封件（jiàn）是墊片，而（ér）螺紋隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精（jīng）良，裝配完好（hǎo）、轉（zhuǎn）速（sù）較高時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在（zài）實際（jì）應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密（mì）封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向（xiàng）壓緊力轉化為徑向密封（fēng）力，從而起到密封作用。

        這種密（mì）封方法稱為填料密（mì）封，這種填料稱為密（mì）封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質（zhì）寬泛而（ér）在化工泵的設計中得（dé）到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生（shēng）的壓頭平（píng）衡了（le）主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車密封裝（zhuāng）置解決停車（chē）時可（kě）能產生的化工泵泄（xiè）漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡（jiǎn）單（dān）、密封可靠（kào）、使用壽命長，化工泵運轉（zhuǎn）中可實（shí）現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜（zá）質介質的泵上經常采用。

        機械（xiè）密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封（fēng）具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機（jī）械密封是在這些（xiē）設備最主要的軸密封方式（shì）。機械密封又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標準中是這（zhè）樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流（liú）體（tǐ）壓（yā）力和補償（cháng）機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑（huá）動而構成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣（guǎng）泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽（yán）酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非（fēi）金屬材（cái）料對（duì）鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞（huài），不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸（suān）材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的（de）物質之（zhī）一（yī），普通鋼鐵（tiě）在（zài）一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中（zhōng）都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普（pǔ）通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金（jīn）不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮（tóng）類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒（méi）有腐蝕（shí）性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用時（shí）還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做（zuò）出合（hé）理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對（duì）泵的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更高要求（qiú），下麵談一談不同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常（cháng）不設置專門的（de）冷（lěng）卻係統（tǒng），多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏（píng）蔽電機（jī）的防護等（děng）級應采用H級（jí））；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一（yī）提是對於易結（jié）晶或含有顆粒的介質（zhì）應配有密封麵衝洗管路（設計時（shí）均留有接口（kǒu））。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介（jiè）質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接（jiē）通冷卻（què）液（須配雙端麵機械（xiè）密封），當不（bú）允（yǔn）許冷（lěng）卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高（gāo）溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以內的高（gāo）溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設（shè）有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封（fēng）最好采用金屬波（bō）紋管（guǎn）型，但價格高（價格（gé）是普（pǔ）通機封的10多倍）。

        密封問（wèn）題（tí）

        無泄漏是化工設備的永遠（yuǎn）追求，正是這種要求促成了磁（cí）力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏（píng）蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密（mì）封來說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種（zhǒng）形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於（yú）動密封，化工泵很（hěn）少采用填料密封（fēng），以機械密（mì）封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和非平（píng）衡型之分，平衡型適用（yòng）於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮發的介質（zhì），雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封（fēng）的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采（cǎi）用聚四（sì）氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價（jià）格高是一（yī）方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待（dài）。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型（xíng）配置在附錄D中有比較（jiào）詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對泵的性能影響是很大（dà）的，當（dāng）粘度增加時，泵的（de）揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則（zé）隨之上升，因而效率降低。一般樣本上（shàng）的參數均為輸送清水時的性（xìng）能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數（shù）可查閱（yuè）相（xiàng）關換算圖表）。對於粘度（dù）較（jiào）高的漿類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質（zhì）粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液（yè）體並提高其（qí）壓力的機器化工泵（bèng）是一個統稱，而化（huà）工泵是指（zhǐ）化工生產（chǎn）對泵的（de）特殊要求：⑴能滿足化工工藝（yì）需求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變（biàn）化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品（pǐn）引（yǐn）起的（de）腐蝕的要求，這類泵都統稱為化（huà）工泵（bèng）。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離心泵、磁力離心泵等（děng））和容（róng）積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往複泵等）以及其它（tā）特殊泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定（dìng）的性能和（hé）尺寸設計（jì）的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達（dá）到國際先進水平（píng）。

        化工泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化（huà）工（gōng）、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部（bù）門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其（qí）它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級（jí）離心（xīn）泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵（bèng）、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶（tǒng）、缸、池（chí）或（huò）其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具（jù）有性能穩定可靠（kào）、密封性能好（hǎo），造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食（shí）品、製藥、合成（chéng）纖（xiān）維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質（zhì）或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各（gè）種玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工泵、標（biāo）準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性（xìng）的，對普通（tōng）泵（bèng）體材料有（yǒu）害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空（kōng）調、冷卻和（hé）循環係統； 用於民用及

        工業用（yòng）途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途（tú）及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水積蓄工程；用於必須（xū）低噪音的場（chǎng）合；用（yòng）於（yú）增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養（yǎng）成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以（yǐ）避免很多麻煩，同樣也能（néng）提高工作效率，因（yīn）此日常的檢查和維護很重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對（duì）於泵的運轉環境都（dōu）在不斷的提高和進行改善，但是（shì）仍（réng）然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如（rú）果放在條件比較差（chà）的地（dì）方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更（gèng）應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查（chá）大家（jiā）要對化工泵除充分運行控製，測試儀表（biǎo）外，還要（yào）發揮人的（de）主觀能（néng）動作用。檢（jiǎn）查各部分儀表（biǎo）指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形、變（biàn）樣以及有（yǒu）沒（méi）有出現泄（xiè）漏、堵塞物等等；聽聽各（gè）部分有沒有異常的（de）聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等（děng）等，同時也要注意化工泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢查次數（shù）

        使用化工泵為了保（bǎo）證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算（suàn）是自動化程（chéng）度較高（gāo）的泵（bèng），也需要做定期的檢查（chá）。

        發展（zhǎn）編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我（wǒ）國中東部及（jí）沿海地區（qū）已成為泵閥產業發展最（zuì）快的區域（yù）市場（chǎng）。而隨著我國對環（huán）保（bǎo）水處理、煤化工以及（jí）城市基礎設施等相關領域的投（tóu）入進一步加大，泵閥產業也將再次受益（yì）。據業內（nèi）專家（jiā）分析，未來（lái）幾年，國內市場（chǎng）對泵閥的需求將持續保持10%以（yǐ）上增（zēng）長，並呈（chéng）逐年遞增趨勢。

        泵閥在（zài）國（guó）內市場的比（bǐ）比攀升，在（zài）進出（chū）口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查（chá）預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美（měi）元，超過美（měi）國的700億美元成為世（shì）界上最大的泵閥進口國。屆時（shí）將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必（bì）須調整和優化產業（yè）結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又（yòu）要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國（guó）閥門業與（yǔ）發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的（de）市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質（zhì）選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕（shí）就（jiù）是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難（nán）。據（jù）有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是（shì）由於腐蝕（shí）引起的，因此在（zài）化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質（zhì）和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵（bèng）的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸,不適用作泵（bèng）閥的材（cái）料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸（shū）送硫酸的（de）泵閥通（tōng）常采用高矽（guī）鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度（dù）大（dà））、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在（zài）硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸（suān）材料（liào），對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含（hán）鉬的（de）不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質（zhì）之（zhī）一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄（zhù）鐵相（xiàng）比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬（shǔ）在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和（hé）海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。