鞍山化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域（yù）做如下分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性（xìng）質類似（sì）清水的其他液體。

        依據（jù）化工泵用途（tú）不同（tóng），對其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵（bèng）：包（bāo）括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵（bèng）等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括（kuò）潤滑（huá）油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸油管線用泵（bèng）、裝卸車用泵（bèng）等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種（zhǒng）葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用（yòng）泵缸體內容積的連續變化輸（shū）送液體（tǐ）的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪（lún）泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他形式的泵：有利用（yòng）電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸（shū）送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐（lú）給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵、高（gāo）矽（guī）鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯（xī）泵、屏（píng）蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂（shā）泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉泵、灰渣（zhā）泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油（yóu）泵（bèng）、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按使（shǐ）用條件分類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量（liàng）泵（bèng）：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充（chōng）滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉（yè）輪向外（wài）射（shè）出（chū），射出（chū）的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉（yè）片中心處（chù）由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又（yòu）沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體（tǐ）就是這樣連（lián）續不斷地從液池中被（bèi）抽吸上來又連續不斷地從排出管（guǎn）流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原（yuán）理以加油站潛油（yóu）泵 和（hé）長軸液下泵為例（lì），潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機（jī）帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長（zhǎng）軸液下泵（bèng）是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介（jiè）質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機（jī）不在液麵上，而（ér）是在液麵下（xià）。電機是潛沒（méi）電（diàn）機（jī），與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的（de）軸（zhóu）承（chéng）隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有（yǒu）：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮（gōng）密（mì）封、填料（liào）密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種（zhǒng）自緊式（shì）唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外（wài）部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨（mó）損有一定的補償能力（lì），但不耐高壓，所（suǒ）以一般用在低（dī）壓場合的化工泵（bèng）上。

        墊片密（mì）封

        墊片是離（lí）心泵靜密封（fēng）的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度（dù）、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化（huà）工泵上一（yī）般有兩種形式，一種是（shì）螺紋聯接墊片密（mì）封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的（de）密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊片密封（fēng）的（de）密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的（de）作用（yòng）。

        迷宮密（mì）封

        在設計（jì）合理，加（jiā）工（gōng）精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中（zhōng），因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很多（duō），所以在化工泵密封（fēng）中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和（hé）回彈性（xìng）的填料放入填（tián）料函（hán）內，依靠壓蓋的軸向壓緊（jǐn）力轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從而起到密封作（zuò）用。

        這（zhè）種密封方法稱為填料密封，這種填（tián）料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬（kuān）泛而在化工泵的設計（jì）中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵（bèng）在與運轉時，副葉輪所（suǒ）產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口高壓液（yè）體，從而（ér）實（shí）現密封。停車時，副葉輪不（bú）起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生（shēng）的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單（dān）、密（mì）封（fēng）可靠、使用壽命（mìng）長，化工泵運轉（zhuǎn）中（zhōng）可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密（mì）封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有（yǒu）泄漏（lòu）量少和（hé）壽命長（zhǎng）等優點，所以當（dāng）今世界上（shàng）機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的（de）：“由至少一對垂直於旋（xuán）轉軸（zhóu）線的端麵在流（liú）體壓力和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助密（mì）封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流（liú）體泄漏的裝置。”

        技術（shù）參數（shù）編輯

        一直以（yǐ）來，腐（fǔ）蝕（shí）就是化工設備最頭痛（tòng）的危害（hài）之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此（cǐ）在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不（bú）鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和（hé）金屬（shǔ）材料相反，絕大多數（shù）非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫（wēn）度的醋（cù）酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦（tài）及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅（tóng）合金不宜使用（yòng）。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質（zhì）有（yǒu）甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得注（zhù）意（yì）的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔（fǔ）助係統提出（chū）了更高要求，下麵談（tán）一談不同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工（gōng）泵由於采用了懸架結構可使溫度上限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最（zuì）高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是對於易（yì）結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（yè）（須配雙（shuāng）端麵（miàn）機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的（de）高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻（què），懸（xuán）架軸承（chéng）室也應設有冷卻係統（tǒng），泵結（jié）構一般為中心支承形（xíng）式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追求，正是這種要求促成（chéng）了磁力泵和屏蔽（bì）泵的應用日益擴展。然（rán）而真正做到無泄漏還（hái）有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可（kě）靠性問題（tí）等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於（yú）靜密封（fēng）來說，通常隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於（yú）動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機（jī）械密（mì）封又有（yǒu）單端（duān）麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密（mì）封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒揮發的（de）介質，雙端麵機封應（yīng）向密（mì）封腔中注入隔（gé）離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚（jù）四氟材料；機械密（mì）封動靜環的材（cái）料配置（zhì）較為關鍵，並不是硬質合（hé）金對硬（yìng）質合金就最好，價（jià）格高是（shì）一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好（hǎo）根據介（jiè）質特點區別對待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第八版對（duì）機（jī）械密（mì）封（fēng）和管路係統的典型配置（zhì）在附錄（lù）D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題（tí）

        介質的粘度對泵的性（xìng）能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時（shí）的性能，當輸送（sòng）粘性介質時應進行換算（不同粘（zhān）度的修正係數（shù）可查（chá）閱相關換算圖表）。對於粘度（dù）較高的（de）漿類、膏類及粘稠液的輸（shū）送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質（zhì）的特（tè）性來說的，凡是（shì）能通過材（cái）料或者（zhě）其它結構的變化來（lái）改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離心（xīn）泵、磁力離心泵等）和容（róng）積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵（bèng）是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技（jì）術要求，根據國（guó）際標（biāo）準ISO2858所規定（dìng）的（de）性能和尺寸設（shè）計的（de），其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門（mén）用（yòng）於輸送堿性腐蝕（shí）介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可（kě）用於（yú）農田、果（guǒ）園排灌，供輸送（sòng）清（qīng）水或物理及化學性質（zhì）類（lèi）似清水的其（qí）他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離（lí）心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵（bèng）適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可（kě）靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等（děng）優點。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維（wéi）等部門輸（shū）送溫度在各（gè）種（zhǒng）℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介（jiè）質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料（liào）有害的物質、懸（xuán）浮（fú）的（de）、對不（bú）鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性（xìng）的物質；

        化工泵同時（shí）廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環（huán）係統； 用於民用及

        工（gōng）業用途；用（yòng）於消防；用於灌（guàn）溉；用於日（rì）常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工（gōng）程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使（shǐ）用壽命

        為了能讓泵運轉正常（cháng），每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以（yǐ）避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提高工作效（xiào）率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視（shì）啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在不斷的提高和（hé）進行改（gǎi）善，但是仍然有一部分（fèn）人的把泵放在（zài）環（huán）境低劣的的地（dì）方，但（dàn）是如果放在條（tiáo）件比較差的地方都要經常進行清潔（jié），在這種情況下，大家更（gèng）應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢（jiǎn）查大家要對化工泵（bèng）除充（chōng）分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用（yòng）。檢查各部分（fèn）儀表指示的壓力、電流（liú）、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有（yǒu）異常的聲響，如像撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大（dà）。

        檢查次數

        使（shǐ）用化工（gōng）泵為（wéi）了保（bǎo）證工作效率，大家每天（tiān）至少要檢查兩次，就算是自動化程度（dù）較高（gāo）的泵，也需要做定期的檢查。

        發（fā）展編輯

        在巨大的石油需（xū）求帶動下，我國中東部及沿海地區（qū）已成為泵閥產業發展最快的（de）區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的（de）投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵（bèng）閥（fá）的需求將持續保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國（guó）內市（shì）場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示（shì）弱。據浙江省泵（bèng）閥行業（yè）協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口（kǒu）額將達到驚人的800億美元，超過美國的（de）700億美元成為世界（jiè）上最大的泵閥（fá）進（jìn）口國。屆時將（jiāng）排在泵閥設備進口額三到六位的分別是（shì）：日本、印度、德國（guó）和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推（tuī）動閥門（mén）產業的升級（jí）。隻（zhī）有這樣，才（cái）能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此（cǐ），隻要企業能夠抓住機遇，加強（qiáng）研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方（fāng）法

        一直以來（lái），腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因（yīn）此（cǐ）在（zài）化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵（miàn）針對一些（xiē）常（cháng）用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常（cháng）廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不（bú）適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非金（jīn）屬（shǔ）材料對（duì）鹽酸都（dōu）有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不（bú）鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都（dōu）會嚴（yán）重腐蝕（shí），不鏽（xiù）鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采（cǎi）用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非（fēi）金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇（chún）類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的（de）屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。