鞍山離心泵（bèng）

        結構組成（chéng）

        離心泵的基本構造是由六部分組（zǔ）成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

        1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要（yào）過熱燒壞（huài）造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫度最高在（zài）85度，一般（bān）運（yùn）行在60度左右。

        5、密封環（huán）又（yòu）稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣（qì）進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠（kào）水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在（zài）水泵的（de）運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進行（háng）更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝（zhuāng）置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉（zhuǎn）速高輸出（chū）力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能（néng）的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函（hán）主要由填料，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來（lái）也不（bú）讓外麵的（de）空氣（qì）進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內（nèi）的真空（kōng）！當泵軸與填料（liào）摩（mó）擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管注水到水封（fēng）圈內使（shǐ）填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中（zhōng），由於液體是在低壓（yā）下（xià）進入葉輪，而在高壓（yā）下流出，使葉輪兩側所受壓力（lì）不等，產（chǎn）生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類（lèi）

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個（gè）葉輪（lún）。

        2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪（lún）產生的揚（yáng）程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵（bèng）：壓力低（dī）於100米水柱；

        2、中壓泵（bèng）：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

        3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式（shì）來分類

        1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有（yǒu）一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼（ké）結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線（xiàn）的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平（píng）位（wèi）置。

        臥式泵（bèng）

        2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

        六、按葉輪出（chū）方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接（jiē）進入具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分（fèn）類

        1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動（dòng）啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據（jù）用途也可（kě）進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙（shuāng）吸泵液（yè）體從兩側流入葉輪，不存（cún）在軸向力，泵的（de）流量（liàng）幾乎比（bǐ）單吸泵增加一（yī）倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級（jí）泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉（yè）輪，液（yè）體依次流（liú）過每級葉（yè）輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸（zhóu）水平放置

        立式泵（bèng）軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的（de）平麵部分，節段與節段之間（jiān）用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水（shuǐ）室的離心泵，如常用（yòng）的端吸式懸（xuán）臂離心泵

        透平式泵裝有導（dǎo）葉式壓水（shuǐ）室的離心泵

        特殊結構

        管（guǎn）道泵作（zuò）為管（guǎn）路（lù）一（yī）部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入（rù）液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機（jī）轉（zhuǎn）子（zǐ）聯為一體，並在（zài）同一個密封殼體內，不需采（cǎi）用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出（chū）口外，泵（bèng）體全封閉，泵（bèng）與電動機的聯（lián）結采（cǎi）用磁鋼互吸（xī）而驅動（dòng）

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由（yóu）增（zēng）速（sù）箱使泵軸（zhóu）轉速增加，一（yī）般轉速可達10000r/min以（yǐ）上，也可稱部分流泵（bèng）或切（qiē）線增壓泵

        立式筒型泵進出口（kǒu）接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉（yè）等（děng）組成，外殼（ké）體為進口導（dǎo）流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給（gěi）水（shuǐ）泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水（shuǐ）設備（bèi），根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組（zǔ）合設計，並嚴（yán）格（gé）按照 ISO2858 要求（qiú）進行設計製造，采用（yòng）國內優質水力模型進行（háng）設計而（ér）成,是最理想的新一代臥式泵產品（pǐn）。該產品一律采用（yòng）硬質（zhì）合金（jīn）機械密封。 應用範圍： ISW 型泵（bèng）適（shì）用於工業（yè）和城市給排（pái）水，如高層建（jiàn）築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送（sòng），暖通製冷循環（huán）、浴室等增（zēng）壓及設備配套,使用（yòng）溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適（shì）用於：冶（yě）金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館（guǎn）店等（děng）鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用（yòng）溫（wēn）度不超過120℃。

        使用

        泵（bèng）的試運轉應符合下（xià）列要求：

        ①驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵（bèng）和共（gòng）軸泵的轉向；

        ③各固定連接部（bù）位（wèi）應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和（hé）數量應符合（hé）設備技術（shù）文件的（de）規（guī）定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預（yù）潤滑；

        ⑤各（gè）指示儀表，安全保護（hù）裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試（shì）運轉前（qián）應進行泵體預（yù）熱，溫度應（yīng）均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意（yì）以（yǐ）下（xià）幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入（rù）口來降低排（pái）量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密（mì）封有（yǒu）充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的（de）周期進行檢查。建立運行記錄（lù），包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護（hù）措施和（hé）時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功（gōng）率，洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機（jī）是依靠大氣壓將低處（chù）的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離（lí）心泵的主機離開水麵12米（mǐ）無法工作（zuò）。

        維（wéi）護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心（xīn）泵停機主要是由機械（xiè）密封的失（shī）效造成的。失（shī）效（xiào）的表現大都是泄漏，泄漏原因有（yǒu）以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙（cāo）度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方（fāng）式不（bú）正（zhèng）確。

        ②補償環（huán）密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變（biàn）形，預緊力不均勻；安裝不（bú）正確；密封圈質量不符合標（biāo）準；密（mì）封圈選型（xíng）不對。

        實際使用效果表（biǎo）明，密封元件失效（xiào）最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常（cháng）見的失效現象，主要原因有（yǒu）：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝（chōng）洗液來不及帶走摩擦副（fù）產生的熱量；衝洗液從密（mì）封麵間隙中漏走（zǒu），造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽（qì）化膨脹力而分開（kāi），當兩密封麵用力貼合時，破壞潤（rùn）滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較（jiào）差，加之操作壓力過載（zǎi），兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後（hòu）其（qí）線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾（lǜ）網堵塞，造成水（shuǐ）量不足，使機封失效。

        另外，密封（fēng）麵表（biǎo）麵滑溝（gōu），端麵貼合時出現缺口導致密封元件失（shī）效，主要原因有：

        ①液體（tǐ）介（jiè）質不（bú）清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將（jiāng）端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差（chà），泵開啟後每（měi）轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成（chéng）密封麵錯位而失效。

        液體介質對（duì）密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容（róng），變形（xíng）等都會造成機械（xiè）密封表麵損（sǔn）壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間（jiān）運行。

        3.2、離（lí）心泵停止運（yùn）轉（zhuǎn）後（hòu）的要（yào）求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的（de）人口閥門，待泵（bèng）冷卻（què）後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停（tíng）車（chē）後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫（wēn）度降至（zhì）50℃為（wéi）止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內（nèi）應經常（cháng）充滿液體；吸入（rù）閥和（hé）排出閥（fá）應保持（chí）常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密（mì）封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓（yā）力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵（bèng）後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵（bèng）的保管

        ①尚未安裝（zhuāng）好的（de）泵在未上漆的表麵應（yīng）塗覆一層（céng）合適（shì）的防鏽（xiù）劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體（tǐ），衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨（jìng）泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝（chōng）洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把（bǎ）泵貯存在幹淨，幹（gàn）燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵（bèng）殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次（cì）以免凍結，並潤（rùn）滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵（bèng）啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注（zhù）數量是否符合技術文件的要（yào）求（qiú）；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統（tǒng）是否（fǒu）完好，軸承的（de）油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查（chá）轉子是否有摩擦或卡（kǎ）住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷（hé）最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一（yī）致，若不一致，必需使葉輪（lún）完全停止轉動後，調整電動機接線（xiàn）後，方可再啟動。

        b.離心泵（bèng）充水

        水（shuǐ）泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為（wéi）有空氣存在的情（qíng）況下，泵（bèng）吸（xī）入口真空無法形成和（hé）保持（chí）。

        c.離心（xīn）泵（bèng）暖泵

        輸送高溫液體的多級離（lí）心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟（qǐ）動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時（shí），高溫給水（shuǐ）流過泵（bèng）內（nèi），使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差（chà），若沒（méi）有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成（chéng）泵體（tǐ）各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的（de）事項

        離心泵是一種葉片泵，依（yī）靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互（hù）作用（yòng），葉片（piàn）將機械能傳給液體，使液體的壓（yā）力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四（sì）點：

        ①離心（xīn）泵在一定轉速下所產（chǎn）生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改（gǎi）變。

        ②工作穩定，輸送連續,流（liú）量和壓力無脈（mò）動。

        ③一般無自吸能（néng）力,需要將泵先灌（guàn）滿液體或將管路（lù）抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態（tài）下（xià）啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動（dòng），以減少啟動功率。

        因（yīn）為（wéi）離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把（bǎ）水提起，所以，離心泵啟（qǐ）動時，必須先把閘閥（fá）關閉，灌水。水位超過葉輪（lún）部位以上（shàng），排出離心泵中的空氣，才可啟（qǐ）動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動（dòng）打開，把水提起。因此，必須先閉閘（zhá）閥。

        振（zhèn）動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離（lí）心泵的振動問題（tí）中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉（zhuǎn）子不（bú）平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重（chóng）合產生偏心據形成的不平（píng）衡。校正離心（xīn）泵的轉子不平衡又可分為兩。靜（jìng）平衡與動（dòng）平衡：一般也稱為單（dān）麵平衡（héng）和雙（shuāng）麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行（háng）校正平衡，而雙（shuāng）麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝（zhuāng）原因：基礎螺栓鬆（sōng）脫、校（xiào）調的水平度沒（méi）有調（diào）整好，在（zài）離（lí）心泵（bèng）工（gōng）作之前，要檢查一下其基礎螺栓是（shì）否有鬆動（dòng）的現象，以（yǐ）及離心泵的安裝是否（fǒu）水平。這些（xiē）也會造成離心泵在工作的時候發生振動的（de）情況。

        　　3.離心泵內有異（yì）物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內（nèi）部，由於長期（qī）使用，在離心泵的內（nèi）部可能存在一些例如水（shuǐ）中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵（bèng）的設計方麵存在不合理的情況，例如（rú）零件大小尺寸等問題。不過這種情況相（xiàng）對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢（jiǎn）測（cè）工作，以保（bǎo）證出（chū）廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉（zhuǎn）過程中由（yóu）於存在種種損失，使泵的實際（有效（xiào））壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的（de）有效（xiào）壓頭，即單位量液體在重力場（chǎng）中（zhōng）從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效（xiào）功率，即單位時間內液（yè）體從泵（bèng）處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成（chéng） Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內（nèi）損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的（de）泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與（yǔ）有容積損失時泵的功（gōng）率之比稱為泵的容積（jī）效（xiào）率ηv。

        （2）水力損失（shī）

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度（dù）的存在引起了環流和旋渦，造成（chéng）了能量損失，這種損失稱為（wéi）水力（lì）損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪（lún）與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失（shī）稱為機械（xiè）損失。機械（xiè）效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離（lí）心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在（zài）最高效率條件下（xià）測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的（de）含（hán）義及（jí）使用條件，注意最高效率區的範（fàn）圍（η=92%ηmax）及用（yòng）途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範（fàn）圍寬

        適用於輕度腐蝕（shí）性（xìng）液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運（yùn）轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維（wéi）護檢修費用較低。

        技術參數

        流（liú）量

        揚程

        泵（bèng）送液體溫度範圍

        係（xì）統（tǒng）承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體（tǐ）輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養（yǎng）殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用（yòng）於電（diàn）力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有（yǒu）固體顆（kē）粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵（bèng）工作時，泵需要放（fàng）在陸地（dì）上，吸水管放在（zài）水中，還需（xū）要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受（shòu）到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必（bì）須固（gù）定，否則，電機掉到水（shuǐ）中會導致電機報廢。而且由（yóu）於長軸長度一般固（gù）定，所以泵安裝（zhuāng）使用較麻煩，應用（yòng）的（de）場（chǎng）合受到很多的限製。

        工作（zuò）流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外（wài）界使用情況（kuàng）無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵（bèng）本身的（de）特性有（yǒu）關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同（tóng）時考（kǎo）慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管（guǎn）路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而（ér）變化。將此關係繪在坐標紙上即（jí）為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的（de）工（gōng）作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓（yā）頭既能滿足管路係（xì）統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變（biàn）離心泵出（chū）口管線上的閥門開關，其實質是改（gǎi）變管路特（tè）性曲線。如下圖所（suǒ）示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特（tè）性曲線變陡（dǒu），工作點由M移至M1，流量（liàng）由QM減小到QM1。當閥門開大（dà）時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平（píng）坦一些，工作點移至M2，流量加大（dà）到QM2。

        用閥（fá）門調節流量迅（xùn）速方便，且流（liú）量可以連續（xù）變化，適合化工（gōng）連（lián）續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺（quē）點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟（jì）。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的（de）特性曲線。泵原來轉（zhuǎn）速為n，工作（zuò）點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至（zhì）M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價（jià）格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。