百色（sè）化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農（nóng）田、果園（yuán）排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        分類

        依（yī）據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性（xìng）腐蝕（shí）介（jiè）質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵（bèng）等（děng）。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用（yòng）泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔（fǔ）助用（yòng）途泵：包括潤滑（huá）油泵、密封油泵、液壓傳動（dòng）用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉（yè）輪葉（yè）片給液體以離心力或軸向力，輸送液（yè）體到（dào）管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利用（yòng）泵（bèng）缸（gāng）體內容積的連續變化輸送液體（tǐ）的泵，如往複泵（bèng）、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的（de）電磁泵；利（lì）用流體能量來輸送液體的泵，如噴射（shè）泵、空氣升液器等。

        按輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄（zhù）鐵（tiě）泵、陶瓷耐（nài）酸（suān）泵（bèng）、不透性石墨泵、襯（chèn）硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液（yè）泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵（bèng）、灰（huī）渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油（yóu）泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液（yè）態烴泵等。

        按使（shǐ）用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高（gāo）速旋轉（zhuǎn），其中（zhōng）的液體隨著葉片（piàn）一起旋轉，在離心力的作用（yòng）下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然（rán）後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心（xīn）處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空（kōng）氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管（guǎn）流（liú）入泵內，液體就（jiù）是這樣連續（xù）不斷（duàn）地從液池中被抽（chōu）吸（xī）上來又（yòu）連續不斷地（dì）從排出管流（liú）出。

        正（zhèng）壓泵

        主（zhǔ）要指液下（xià）泵其工作（zuò）原理以加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛油（yóu）泵是（shì）將電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電（diàn）機帶動葉輪增壓將介質推送到（dào）地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液（yè）麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不（bú）會出現擺（bǎi）動問題，運行平穩，聲音很（hěn）小，幾（jǐ）乎沒有磨（mó）損。

        化工泵密封形式（shì）主要有：油（yóu）封密（mì）封、墊片密（mì）封、螺紋密封、迷宮密封（fēng）、填（tián）料密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊（jǐn）式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既能防止介質泄漏，也能（néng）防止外部塵土和（hé）其它（tā）有害物質（zhì）侵入，而且對磨損有一定的補（bǔ）償能力，但不耐（nài）高壓，所以一般用在低壓場（chǎng）合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範（fàn）圍非常（cháng）廣泛。墊片的（de）選型主要根據化工泵輸送介質、溫度（dù）、壓力和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充（chōng）濟密封，二（èr）者皆用於小直徑螺紋連接的密封（fēng）場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜（mó）泵接墊片密封的密（mì）封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密（mì）封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以在（zài）化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性（xìng）和回彈性的填料放入填料函內，依（yī）靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化為徑向（xiàng）密封力，從而起（qǐ）到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方法稱為填料密封（fēng），這種填料稱為密封（fēng）填（tián）料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪（lún）所產生的壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作（zuò）用，因此必須同時配備停車密封裝（zhuāng）置解決停車時可能產生的（de）化工（gōng）泵泄漏。

        副葉輪密（mì）封結構簡單、密封可靠、使用壽（shòu）命長，化工泵（bèng）運轉中（zhōng）可實現滴（dī）水不漏，因此在化工泵輸送含雜（zá）質介質的泵上經（jīng）常采用。

        機械密（mì）封（fēng）

        現在化（huà）工泵行業（yè）使用最為廣泛（fàn）的密封形式，由於機（jī）械密封具有（yǒu）泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密（mì）封是在（zài）這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對（duì）垂直於旋轉軸線的端麵（miàn）在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的（de）防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是（shì）化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時（shí）首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對（duì）一些常用化工介質談談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多（duō）在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切（qiē）濃（nóng）度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋酸它是有機（jī）酸中腐蝕（shí）性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴（yán）重腐（fǔ）蝕（shí），不鏽鋼是（shì）優（yōu）良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦（tài）合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有（yǒu）銅（tóng）和銅合（hé）金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐（fǔ）蝕（shí）性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出（chū）合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇（zé）密（mì）封材（cái）料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送（sòng）對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高（gāo）要求，下麵談一（yī）談不同的溫度變化對（duì）冷卻的要求以及公（gōng）司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的（de）介質（zhì），通常不設置專門的（de）冷卻係（xì）統，多采用本身介質來潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等級應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力（lì）泵使用溫度不超過100℃。值得一提（tí）是對於易結晶或含有顆粒的介質（zhì）應配有密封（fēng）麵衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通（tōng）冷卻（què）液（須配雙端麵機械密封（fēng）），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質中時，應采取（qǔ）將本（běn）身介質冷卻後接入（可（kě）通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以（yǐ）內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金（jīn）屬波（bō）紋（wén）管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求（qiú），正是這種要求促成了磁（cí）力（lì）泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而（ér）真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔（gé）離套和屏（píng）蔽（bì）泵屏蔽套的壽命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜（jìng）密（mì）封的可靠性問題等等。現（xiàn）就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動（dòng）密封（fēng），化工泵（bèng）很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端（duān）麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機（jī）封主要（yào）用於高溫（wēn）、易結晶（jīng）、有粘（zhān）度、含顆粒（lì）以（yǐ）及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機封應向（xiàng）密封腔中注（zhù）入隔離（lí）液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚（jù）四（sì）氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價（jià）格高是一方麵，兩者沒有硬度（dù）差（chà）也並不合理（lǐ），所以最好根據介質特點區別（bié）對待。

        （注：美國石（shí）油學會API 610第（dì）八（bā）版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的（de）性能影響是（shì）很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最（zuì）佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨（suí）之上升（shēng），因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘（zhān）性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算（suàn）圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及（jí）粘稠液（yè）的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來（lái）輸送（sòng）液體並提高（gāo）其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生（shēng）產對泵的（de）特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能輸（shū）送臨界狀態（tài）的液體⑺運行可靠主要是（shì）指針（zhēn）對介質的特性來說的，凡是能通（tōng）過材料或者其它結（jié）構的變化來改善提高泵類產品對除純水（shuǐ）之外的所（suǒ）有化學（xué）品（pǐn）引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵概述：

        化工泵是全（quán）國聯合設計的節能泵，泵的性能（néng），技術要求，根據國際標準ISO2858所（suǒ）規定的性能和尺寸設計的（de），其優點：全係（xì）列水利（lì）性能布局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效（xiào）率和吸程達到國（guó）際先進水平。

        化工泵用途（tú）：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；滑片泵使用（yòng）於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類（lèi）：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離（lí）心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單（dān）級離心（xīn）泵、多級離心（xīn）泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中（zhōng）壓離心泵、高（gāo）壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範（fàn）圍：

        化工（gōng）泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器（qì）中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定（dìng）可靠、密封性能（néng）好，造型（xíng）美（měi）觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染（rǎn），改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於（yú）化工、石油、冶（yě）金、電（diàn）站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介（jiè）質或物理、化學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫（wēn）化工泵、標準化工流（liú）程泵、磁力驅動（dòng）泵等。

        化工泵用於泵送清水，含（hán）有磨蝕性（xìng）的，對普通泵體材料有（yǒu）害的物質、懸（xuán）浮的、對不鏽鋼材料（liào）有腐蝕（shí）的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用用於供水（shuǐ）； 用於（yú）供熱、空調、冷（lěng）卻和循環係統； 用（yòng）於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用（yòng），工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓（yā），適合輸（shū）送腐（fǔ）蝕（shí）、爆（bào）炸性、顆粒的水或液體；適合（hé）管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉正常，每天（tiān）就應該養成良好（hǎo）的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率（lǜ），因此日常的（de）檢查和維護很重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境（jìng）質量

        雖然我國對於泵（bèng）的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是（shì）仍然有一部分人的把泵放在（zài）環境低劣的（de）的地方，但是（shì）如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔（jié），在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用（yòng）。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異（yì）常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等（děng）等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證（zhèng）工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的（de）石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國（guó）對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領（lǐng）域的投入進一步加大，泵閥產業也將（jiāng）再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內（nèi）市場對泵閥（fá）的需求將持續保持10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀（pān）升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江（jiāng）省泵閥行業（yè）協（xié）會統計調查預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為（wéi）世界上最大的泵閥（fá）進口國。屆時將（jiāng）排在泵閥設備（bèi）進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必（bì）須調整和優化產業結構（gòu），既（jì）要繼續充分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢，又要（yào）大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥（fá）門業與發達國家（jiā）之間的差距。因此，隻要企業能夠抓（zhuā）住（zhù）機遇，加（jiā）強研發能力（lì），不斷提高產品（pǐn）科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場（chǎng）競爭中占據主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的（de），因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）化（huà）工泵的選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流（liú）動的硫酸（suān）,不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的（de）耐（nài）硝酸（suān）材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的（de）耐醋酸材料（liào），含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介（jiè）質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避免出錯。