白沙黎族（zú）自治縣化工泵

        用（yòng）途

        廣泛用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        分類

        依據化工（gōng）泵（bèng）材料的不同（tóng），對其應（yīng）用領域（yù）做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材（cái）質）用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵用途不同，對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等（děng）。

        2）公用（yòng）工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用（yòng）泵、裝卸（xiè）車用泵（bèng）等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時（shí）帶動各種葉（yè）輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送（sòng）液體到管道或容（róng）器，如（rú）離心泵、旋渦泵、混（hún）流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸（gāng）體內容積（jī）的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其（qí）他形式的（de）泵：有利用電（diàn）磁輸送液態電導體態的（de）電磁泵；利（lì）用流體能量（liàng）來輸送液體（tǐ）的泵，如噴射泵、空氣（qì）升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包括清水泵、鍋爐（lú）給水泵、凝（níng）水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液（yè）泵、砂（shā）泵、汙（wū）水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條（tiáo）件分類：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量（liàng）的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著（zhe）葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出（chū）的液體在（zài）泵（bèng）殼擴散室內（nèi）速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處（chù）由於（yú）液體被甩向周圍（wéi）而形成既沒有空氣又（yòu）沒有液體（tǐ）的（de）真空低壓（yā）區，液池中（zhōng）的液體在池（chí）麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不（bú）斷地（dì）從液池中被抽吸上來（lái）又連續不斷地從排出管流（liú）出（chū）。

        正壓泵

        主要指液下泵其工（gōng）作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起（qǐ）浸入罐底，電機帶動（dòng）葉輪（lún）增壓將介（jiè）質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決（jué）了負壓輸送介質（zhì）時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電機不在液麵上，而是在（zài）液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連（lián）接成（chéng）一體（tǐ）潛（qián）在液體裏，這（zhè）樣設（shè）計的主要優點是：泵（bèng）的軸（zhóu）承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有（yǒu）磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊（diàn）片密封、螺紋密（mì）封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自（zì）緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉（zhuǎn）矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓（yā），所（suǒ）以一般用在低壓（yā）場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心（xīn）泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介（jiè）質、溫度（dù）、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封（fēng）

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而（ér）螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計（jì）合理（lǐ），加工精良（liáng），裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但（dàn）在實際應用（yòng）中，因（yīn）此而產生的化（huà）工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有（yǒu）壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填（tián）料（liào）密封（fēng），這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單（dān），更換方便、價格低廉、適應轉速、壓（yā）力、介（jiè）質寬（kuān）泛而在化工泵的設計中得到普遍（biàn）采用。

        動力（lì）密封（fēng）

        化工泵在與運轉時，副葉輪所（suǒ）產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車（chē）密封裝（zhuāng）置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命（mìng）長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工（gōng）泵輸送含雜質介質（zhì）的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密（mì）封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等（děng）優點，所以當今世界上機械密封是在這些（xiē）設備最（zuì）主要的軸密封方式。機械密（mì）封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定（dìng）義的：“由至少一對（duì）垂直於旋轉軸線的（de）端麵（miàn）在流體壓力和（hé）補償機構彈力（或磁力（lì））的作用以及輔助密封的配合下（xià）保持貼合並相對滑動而（ér）構成（chéng）的防止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參（cān）數（shù）編輯（jí）

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工（gōng）設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一（yī）些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和（hé）溫（wēn）度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯（chèn）氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在（zài）硝酸中被（bèi）迅（xùn）速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質（zhì）之（zhī）一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而（ér）引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材（cái）料均可適用，具體選用時還應（yīng）根（gēn）據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材（cái）料（liào）時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介質的輸（shū）送對泵的結（jié）構、材料以及輔助係統（tǒng）提出了更（gèng）高要求，下（xià）麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要（yào）求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不（bú）設置專（zhuān）門的冷（lěng）卻係統，多采（cǎi）用本身介質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽（bì）化（huà）工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級（jí）應采用H級）；而CZ普通型和IH化工（gōng）泵由於采用了懸架結構可使（shǐ）溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度（dù）可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配（pèi）有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的（de）介質，一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密（mì）封室也應（yīng）接通冷卻液（須配雙端麵（miàn）機械密封），當不允（yǔn）許（xǔ）冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱（rè）交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介（jiè）質，不僅泵頭部分（fèn）需要冷卻，懸架軸承室也應設（shè）有冷卻係統，泵結構一般為（wéi）中心支承（chéng）形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價（jià）格是普通機封的10多倍（bèi））。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化（huà）工（gōng）設（shè）備的永遠追（zhuī）求，正是這種要求促成（chéng）了磁力泵和屏（píng）蔽泵的應用日（rì）益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔（gé）離（lí）套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於（yú）動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡（héng）型（xíng）和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質（zhì）的密封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含（hán）顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其（qí）壓力一般高於介質（zhì）壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情（qíng）況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬（yìng）質合金就最好，價格高是一方麵（miàn），兩者（zhě）沒有硬度差也並不合理，所以最好根（gēn）據介質（zhì）特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係（xì）統的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度（dù）增加時，泵的揚程（chéng）曲線下（xià）降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上（shàng）升（shēng），因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時（shí）的性能，當輸送粘性介質時應進行（háng）換算（不同粘度的修正係數可查閱（yuè）相關換算圖（tú）表）。對於粘度較（jiào）高的漿類、膏類及（jí）粘稠液的輸送（sòng），建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆（gǎn）泵（bèng）適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液（yè）體並提高其（qí）壓力的機器化工泵是一（yī）個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特（tè）性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對（duì）除純水之外（wài）的所有化學品引起的（de）腐蝕的要（yào）求，這類泵都統稱（chēng）為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離心泵、磁力（lì）離心泵等）和容積泵（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱（zhù）塞（sāi）泵、滑片（piàn）泵、往（wǎng）複泵等）以及（jí）其它特殊泵（金屬襯塑（sù）料或者襯橡（xiàng）膠（jiāo）材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全（quán）國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所（suǒ）規定的性（xìng）能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合（hé）理，用戶（hù）選擇範圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便、效率和吸程（chéng）達到國際先進水平。

        化工泵（bèng）用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用（yòng）於輸送任何（hé）酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供（gòng）輸送清水（shuǐ）或物（wù）理及（jí）化學性質類似清水的其（qí）他（tā）液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉（yè）片式、容積（jī）式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心（xīn）泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸（xī）式⑵按（àn）級數（shù）分（fèn）類：單級（jí）離心泵、多級離心泵⑶按揚程分（fèn）類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸（gāng）、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有（yǒu）性能（néng）穩定可靠、密（mì）封性能好，造型美觀，使用檢修方便等（děng）優點。為提高產品（pǐn）質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善（shàn）環（huán）境，發（fā）揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主要有：各（gè）種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高（gāo）溫化工（gōng）泵、標（biāo）準化工流程（chéng）泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於（yú）供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途（tú）；用於消（xiāo）防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨（yǔ）水積蓄工程；用於（yú）必須低噪音的場（chǎng）合；用於增壓，適合輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆粒的（de）水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用（yòng）壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成（chéng）良好的習慣——檢查與維（wéi）護（hù），這樣可（kě）以避免很（hěn）多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境（jìng）質量

        雖然我國對於泵（bèng）的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍（réng）然有一部分人的把（bǎ）泵放在環境低劣的的地方（fāng），但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這（zhè）種情況下，大（dà）家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分（fèn）運行控製（zhì），測試儀表外（wài），還要發揮人的主觀能動作用。檢查各（gè）部分儀表指（zhǐ）示（shì）的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以（yǐ）及有沒有出現（xiàn）泄漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的（de）聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是（shì）不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就（jiù）算是自動化程度較高的泵，也需要做定（dìng）期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地（dì）區已成為泵閥產業發展（zhǎn）最快的區域市場。而隨著我國對（duì）環保水（shuǐ）處理、煤化（huà）工以及城市基礎設施等相關領域的投入進（jìn）一步（bù）加大（dà），泵（bèng）閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未（wèi）來幾年，國內市（shì）場對泵閥的需（xū）求將持續保持10%以上增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省（shěng）泵（bèng）閥行業協會統計（jì）調（diào）查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元（yuán）成為世界上最（zuì）大的泵閥進口國。屆（jiè）時將排在泵閥設備進口額三到六（liù）位的（de）分別是：日本、印度、德國（guó）和法國。

        我國泵閥行業要想有（yǒu）長（zhǎng）遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化產業（yè）結構，既要繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥（fá）門產業的（de）升級。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與（yǔ）發達國家之（zhī）間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加（jiā）強研（yán）發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能（néng）在廣闊的（de）市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一（yī）直以來，腐蝕（shí）就是化工（gōng）設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化工設備的（de）破壞（huài）約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一（yī）種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什（shí）麽介質和環境（jìng）條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的（de）要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重（chóng）要工業（yè）原料（liào）。不同濃（nóng）度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸,不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵（tiě）也（yě）僅可用於（yú）50℃、30%以下（xià）鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕（shí）性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是（shì）含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不（bú）鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之（zhī）一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠（chǎng）在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅（tóng）合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等（děng），酮類介質（zhì）有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理選（xuǎn）擇（zé）。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。