白沙黎族（zú）自治縣離心泵（bèng）

        結構（gòu）組成

        離心泵的基本（běn）構造（zào）是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的（de）內外表麵要求（qiú）光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵（bèng）運行過程中軸承的（de）溫度最高在85度，一般運行在60度（dù）左右。

        5、密封（fēng）環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料（liào）函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙（xì），不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也（yě）不（bú）讓外（wài）麵的空氣進（jìn）入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右（yòu）就要對填料進行更換。

        產（chǎn）品分析

        基本構造

        離（lí）心泵的基本構（gòu）造是由八部分（fèn）組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接（jiē），將（jiāng）電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉（yè）輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料（liào），不讓（ràng）泵內（nèi）的（de）水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的（de）空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管注水到（dào）水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平（píng）衡裝置，在離（lí）心泵運行（háng）過（guò）程中（zhōng），由（yóu）於（yú）液體是在低壓下進入葉（yè）輪，而在高壓下流出，使葉（yè）輪兩側所受壓力不等，產生（shēng）了指向入口方向的軸向推力，會引起轉（zhuǎn）子（zǐ）發生軸向竄動，產生磨損和振（zhèn）動，因此應設置軸（zhóu）向推力軸承，以便平衡軸（zhóu）向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有（yǒu）一（yī）個葉（yè）輪。

        2、多級泵：即（jí）在泵軸上（shàng）有（yǒu）兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

        多級離心泵（bèng）

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

        2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間（jiān）；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

        2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它（tā）的流量比（bǐ）單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四（sì）、按泵殼結合來（lái）分類

        1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直（zhí）結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

        六、按葉輪出方式分類（lèi）

        1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高（gāo）度分（fèn）類

        1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

        2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪（lún）高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作（zuò）用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸（xī）水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出（chū）葉輪進入壓（yā）水管（guǎn）道。

        另外，根據用途也可進行（háng）分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

        特（tè）點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸（zhóu）向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向（xiàng）力，泵（bèng）的流量（liàng）幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵（bèng）泵軸上隻有一個（gè）葉輪

        多級泵同（tóng）一根泵軸（zhóu）上（shàng）裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式（shì）泵軸（zhóu）水平放置

        立式泵軸（zhóu）垂直於（yú）水平麵

        按殼體型（xíng）式

        分段式泵殼體按與軸（zhóu）垂直的平麵部分（fèn），節段與（yǔ）節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼（ké）體在通過軸心線的平麵（miàn）上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常（cháng）用的端吸式（shì）懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的（de）離心（xīn）泵

        特殊結構

        管道泵作為管路（lù）一部分，安裝時無需改變管（guǎn）路

        潛水泵（bèng）和電動機製成一體（tǐ）浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉（zhuǎn）子聯為一（yī）體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進（jìn）、出口外，泵（bèng）體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互（hù）吸而驅動

        自吸（xī）式泵，泵啟動時（shí）無需灌液

        高速泵由增（zēng）速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上（shàng），也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層（céng）殼體，內殼體由轉子、導葉等組（zǔ）成，外殼體為進口導（dǎo）流通（tōng）道，液體從下（xià）部吸入。

        ISG生活（huó）給水泵,生活用泵，小區（qū）水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計（jì），並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理（lǐ）想的新（xīn）一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械（xiè）密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如（rú）高層建築增（zēng）壓（yā）送水,園林（lín）噴灌，消防增壓,遠距離輸送（sòng），暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及（jí）賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係（xì）統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

        ①驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

        ③各固定（dìng）連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術文（wén）件的規定；

        ④有（yǒu）預潤滑要（yào）求的部位應按規（guī）定進（jìn）行預潤滑（huá）；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無（wú）異（yì）常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消（xiāo）除溫（wēn）升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

        離心（xīn）泵操作時應注（zhù）意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調（diào）節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

        ②監控運行（háng）過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力（lì），流量，輸入（rù）功（gōng）率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依（yī）靠大（dà）氣壓將低處的水抽到高處（chù）的，而大氣壓最多隻能（néng）支持約（yuē）10.3m的（de）水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無（wú）法工作（zuò）。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效（xiào）的分析

        離心泵停機主要（yào）是由機械密封的（de）失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密（mì）封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位（wèi），方式不（bú）正確（què）。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均（jun1）勻；安裝不正確；密封（fēng）圈質量不符合標準（zhǔn）；密封圈選型不對。

        實際使用（yòng）效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂（liè）是常見的（de）失效現象，主要原因有：

        ①安裝時（shí）密封麵間隙過大，衝洗液來（lái）不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而（ér）分開，當兩密封麵用（yòng）力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端（duān）麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差（chà），加之操作（zuò）壓力過載，兩密封麵跟（gēn）蹤轉動不同步。例如高轉（zhuǎn）速泵轉速為20445r/min，密封麵中心（xīn）直徑為（wéi）7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有（yǒu）一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫（wēn）造成密（mì）封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵（dǔ）塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝（gōu），端麵貼合時出現缺（quē）口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效（xiào）。

        ②機泵傳動件同軸度（dù）差，泵開啟後每轉一周端麵（miàn）被晃（huǎng）動摩擦一（yī）次，動環運行軌跡不同心（xīn），造成端麵汽化，過熱磨（mó）損。

        ③液體介質水力特（tè）性（xìng）的（de）頻繁（fán）發生引起泵（bèng）組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密（mì）封元件的腐蝕，應力集中，軟硬（yìng）材料（liào）配合（hé），衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液（yè）體介質不相容，變形等（děng）都會造成（chéng）機械密封表麵損壞失效（xiào），所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應（yīng）關（guān）閉泵的人口閥門，待泵冷卻（què）後再依次關閉（bì）附屬係統（tǒng）的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈（quān），直（zhí）到泵體溫度降至50℃為（wéi）止。

        ③低（dī）溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液（yè）位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送（sòng）易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止（zhǐ）堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗（xǐ）泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵（miàn）應塗覆一層（céng）合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂（zhī）潤滑的（de）軸承應該僅填充一種潤滑脂（zhī），不（bú）要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪（lún），並排淨泵殼，抽吸管（guǎn）線和（hé）排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸（zhóu）承箱的油，再（zài）加注幹淨的油（yóu），徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥（zào）的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一（yī）、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性（xìng）能和加注數量是（shì）否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑（huá）係統、密封（fēng）係統和冷卻係統是否（fǒu）完好，軸（zhóu）承的油路（lù）、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查（chá）轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器（qì）附近或皮帶防護（hù）裝置（zhì）等處，是否有妨礙（ài）轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係（xì）統的閥（fá）門或附屬裝置均應處於（yú）泵（bèng）運（yùn）轉時負荷最小的位置，應關閉出（chū）口調節（jiē）閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪（lún）完全停止（zhǐ）轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水（shuǐ）

        水泵在啟動（dòng）以前，泵殼和吸水管（guǎn）內必須先充滿（mǎn）水，這是因（yīn）為有空（kōng）氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持（chí）。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多（duō）級離心泵（bèng），如（rú）電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是（shì）因為給（gěi）水泵（bèng）在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫（wēn）度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足（zú）夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處（chù）膨脹不（bú）均，造成泵體（tǐ）各部分變形、磨損、振動和軸承抱（bào）軸事故。

        二、注意的事項

        離（lí）心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相（xiàng）互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到（dào）輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一（yī）定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點（diǎn）流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統（tǒng）的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚（yáng）程隨流量（liàng）而改變。

        ②工作穩定，輸（shū）送連續,流量（liàng）和壓力無脈動。

        ③一般無自（zì）吸能力,需要將泵先灌（guàn）滿液體或將（jiāng）管（guǎn）路抽成真空後才能開始工（gōng）作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態（tài）下啟動，旋渦（wō）泵和軸流泵在閥（fá）門全開狀態下啟動，以減少啟動功率（lǜ）。

        因為離心泵是（shì）靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出（chū）離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與（yǔ）不對中。這個問題在離心（xīn）泵（bèng）的振動問題中所占比例較大，約（yuē）為80%的比例。造（zào）成離心泵轉子不（bú）平衡的因素：材料阻（zǔ）止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質（zhì）量中心線與轉軸中心線不（bú）重合（hé）產生偏心據形成的不（bú）平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平（píng）衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單（dān）麵平衡是（shì）在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平（píng）衡（héng）是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆（sōng）脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是（shì）否有鬆動的現象（xiàng），以及離心泵的安裝（zhuāng）是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離（lí）心泵內有異物。在（zài）離心泵工作之前，要檢查下泵內部（bù），由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水（shuǐ）中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的（de）情況，例如零件大小尺（chǐ）寸等（děng）問題。不過這種情況相對較少。離心（xīn）泵在出廠之前，都會（huì）在車間內（nèi）部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格（gé）率。

        主（zhǔ）要性能

        一、離心泵（bèng）功率與（yǔ）效率

        泵在（zài）運轉過程中由於存在種（zhǒng）種損失，使泵的實際（jì）（有效（xiào））壓頭和流量均較理（lǐ）論值為低，而輸入泵的（de）功率較理論值（zhí）為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的（de）能 量（liàng），m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的（de）有效功（gōng）率，即（jí）單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵（bèng）的功率稱為泵的軸功率，以N表（biǎo）示。有效功率與軸功率之（zhī）比定（dìng）義（yì）為泵的總效率（lǜ）η，即

        η=Ne/N

        二、泵內（nèi）損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損（sǔn）失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之（zhī）比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力（lì）損失

        流體流過葉輪、泵殼（ké）時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋（xuán）渦，造成（chéng）了能量損失，這種損失稱為水力損失（shī）。額定流量下離心泵的水力（lì）效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉（yè）輪與液體（tǐ）間的摩擦以及軸承、軸（zhóu）封等（děng）處的機械摩擦造成（chéng）的損（sǔn）失稱為機械損失。機械（xiè）效率（lǜ）ηM一般為（wéi）0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵（bèng）的銘牌上標明的主要性能（néng）參數是以20℃清水作實（shí）驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練（liàn）掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範（fàn）圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體（tǐ）

        多種（zhǒng）控製選擇（zé）

        流量（liàng）均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維（wéi）護檢修費（fèi）用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統（tǒng）

        水產養殖場

        施肥係（xì）統

        計量（liàng）係統

        工業設備

        離心泵可廣泛（fàn）用（yòng）於電力、冶金（jīn）、煤（méi）炭、建材等行業輸送含有固體顆粒（lì）的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤（méi）漿及重介（jiè）輸送等。離心泵工作時（shí），泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要（yào）灌泵（bèng）啟動。泥漿（jiāng）泵和液下離心泵由於受（shòu）到（dào）結構（gòu）的限製，工作時電機需要放在水（shuǐ）麵（miàn）之上，泵（bèng）放入水中，因此（cǐ）必須固定，否則，電機掉到水中會（huì）導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝（zhuāng）使（shǐ）用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排（pái）在一定的管路係（xì）統中工作時（shí），其實際工作（zuò）情況就不僅與離心（xīn）泵本身的特性有關，而且還取決於（yú）管路的工作特性。所以（yǐ），要選好和（hé）用好離心泵，就還要同時考（kǎo）慮到管路的特性。

        在特定管路中輸（shū）送液（yè）體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此（cǐ）關係繪在坐（zuò）標紙上（shàng）即為相應管路特性曲線。

        若（ruò）將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪（huì）於同一坐（zuò）標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱（chēng）為泵的（de）工作點。選泵時（shí），要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的（de），即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的（de）開度

        改（gǎi）變離心（xīn）泵出口（kǒu）管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖（tú）所示，當閥門（mén）關小時，管路的局部阻力加（jiā）大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小（xiǎo）到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小（xiǎo），管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可（kě）以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以（yǐ）應用十分廣泛。缺點是（shì）閥門關小時，阻力損失加大，能量（liàng）消耗增多，很不（bú）經（jīng）濟。

        （2）改變（biàn）泵的轉速（sù）

        改變泵的轉（zhuǎn）速（sù）實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速（sù）提高（gāo）到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移（yí），工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點（diǎn）移至M2，流量降至QM2。

        這種（zhǒng）調節方法需要變速裝置或價格昂貴（guì）的變速原動機，且難以做到連（lián）續調節流量（liàng），故化工生產中很少采用。