保定化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性（xìng）質類似（sì）清水的其他液體（tǐ）之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用（yòng）泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸（xiè）車用泵等。

        按照工作原（yuán）理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸（gāng）體（tǐ）內容積的連續變化輸送（sòng）液體的泵，如往複（fù）泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導（dǎo）體態的電磁泵；利用流體能量來輸（shū）送液體的泵，如噴射泵、空氣（qì）升液（yè）器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋（guō）爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵（bèng）：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵（bèng）、熱油泵、潛油（yóu）泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原（yuán）理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入（rù）管和泵內必須充滿液體。開（kāi）泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨（suí）著葉片一起旋轉（zhuǎn），在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴（kuò）散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓（yā）力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出（chū）。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體（tǐ）的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷（duàn）地從（cóng）液池中（zhōng）被抽吸上（shàng）來又連續不（bú）斷地從（cóng）排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵（bèng）其工作原（yuán）理以加油站潛油泵 和長軸（zhóu）液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機帶動葉（yè）輪（lún）增壓將介質推送到地麵目標，長（zhǎng）軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送（sòng）介質，因此解決（jué）了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉（yè）輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵（bèng）的（de）電機不在液麵上，而是（shì）在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒（méi）有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有（yǒu）：油封（fēng）密（mì）封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填（tián）料密封和動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能（néng）防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不（bú）耐高壓，所以一般用（yòng）在低壓場合的化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片（piàn）是離心泵靜（jìng）密封的基本元（yuán）件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一（yī）般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接墊片密封，一（yī）種是螺紋加（jiā）填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密（mì）封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密（mì）封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷（mí）宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷宮密（mì）封效（xiào）果很好。但在實際應用中（zhōng），因（yīn）此而產生的化工泵泄（xiè）漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填（tián）料放入填料函內，依（yī）靠壓蓋的（de）軸向（xiàng）壓緊力轉化為徑向（xiàng）密封力（lì），從而起到密封作用（yòng）。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填（tián）料稱（chēng）為密封填料。由於填料密封結（jié）構（gòu）形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛（fàn）而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運（yùn）轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了主葉（yè）輪出口高壓液體，從（cóng）而實現密封。停車時，副（fù）葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密（mì）封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現（xiàn）在化工泵行業使（shǐ）用最為廣泛的密封形式（shì），由於機械（xiè）密封具有泄漏量少和壽命長（zhǎng）等優點，所以當今世界上（shàng）機械密封是在這些設備最（zuì）主要的軸密封方式。機（jī）械密封又叫端麵密封，在國家有（yǒu）關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合（hé）下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發（fā）災難。據有關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是（shì）由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼（gāng）是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些（xiē）常（cháng）用（yòng）化工介質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸（suān）作為（wéi）強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫（liú）酸，不適（shì）用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為（wéi）經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都（dōu）不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝（xiāo）酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不（bú）鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕（shí），不鏽（xiù）鋼是優（yōu）良的耐醋酸材（cái）料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工（gōng）廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦（tài）及鈦（tài）合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨（ān）） 大（dà）多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低（dī）的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各（gè）種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類（lèi）介（jiè）質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理（lǐ）選擇。另外（wài）值得注意的（de）是酮、酯、醚對（duì）多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇密封材（cái）料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助（zhù）係統提出了更高要求，下麵談一（yī）談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采（cǎi）用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時（shí）屏（píng）蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵（bèng）由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使（shǐ）用溫度可（kě）達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提（tí）是對於易結晶或含有顆粒的介質（zhì）應配（pèi）有密封麵（miàn）衝（chōng）洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也（yě）應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻（què）液滲入介質中（zhōng）時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以（yǐ）內的高溫（wēn）介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架（jià）軸承室也應設有冷卻係統，泵結構（gòu）一般為（wéi）中心支承形（xíng）式，機械密封（fēng）最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多（duō）倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追求，正（zhèng）是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然而真（zhēn）正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏（píng）蔽套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現（xiàn）就密封方麵的一些（xiē）基本情況簡單介紹（shào）如下（xià）：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對於動（dòng）密（mì）封，化工泵很（hěn）少采用填料密封，以機械密封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和雙端麵（miàn）、平衡型和非平衡型之（zhī）分，平衡型適用於高壓介（jiè）質的密封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙端麵（miàn）機（jī）封主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘度（dù）、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向（xiàng）密封腔中注入隔離液（yè），其壓力一般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關（guān）鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好（hǎo），價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區（qū）別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對機（jī）械密（mì）封和管路係統的典型配置在（zài）附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度（dù）對泵的性能影（yǐng）響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最（zuì）佳工況的揚程和流量均隨之下降，而（ér）功率（lǜ）則隨之上升（shēng），因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的（de）性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的（de）修正係數可查（chá）閱相關（guān）換（huàn）算圖表）。對於粘度較高（gāo）的漿（jiāng）類、膏類及粘稠（chóu）液的輸送（sòng），建議選用螺杆泵，G單（dān）螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽（me）叫化工泵（bèng）

        泵是用（yòng）來輸送液體並提高（gāo）其壓力的機器（qì）化工（gōng）泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄（xiè）漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來（lái）改善提高泵類產品對除純水之外的所有化（huà）學品引起的腐（fǔ）蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離（lí）心泵等（děng））和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合（hé）設計（jì）的節能泵（bèng），泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸設計的，其（qí）優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢（jiǎn）修（xiū）方便、效率和吸程達到（dào）國（guó）際先（xiān）進水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性（xìng）泵（bèng）（不（bú）鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸（shū）送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為（wéi）：葉片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分（fèn）類（lèi）：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵（bèng）

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池（chí）或其他容器中抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化（huà）工泵具有性能穩定可靠、密封（fēng）性能好（hǎo），造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發（fā）揮很大的作用。

        化（huà）工泵適（shì）用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵（bèng）產品主要有：各種玻（bō）璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化（huà）工泵（bèng）、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通（tōng）泵體材料有害的物質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於民用（yòng）及

        工業用途；用於消防（fáng）；用於灌（guàn）溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合（hé）；用於（yú）增壓，適合（hé）輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能（néng）讓泵運轉正常，每天就應該（gāi）養成良好的習慣——檢查與維護（hù），這樣可以避（bì）免很多麻煩，同樣也能提（tí）高工作效率，因此（cǐ）日常（cháng）的檢查和（hé）維護很（hěn）重要，大家不（bú）可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在不（bú）斷的提高和進行改善，但（dàn）是仍然有一部（bù）分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是（shì）如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和（hé）維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人（rén）的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電（diàn）流、電壓、流量、溫（wēn）度是（shì）否正常，有（yǒu）沒有變形、變（biàn）樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等（děng）；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時（shí）也要注意化工泵的振動是（shì）不是很大。

        檢查次數

        使用（yòng）化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算（suàn）是自動化程度較高的泵，也需要做定期（qī）的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動（dòng）下，我國中東部及沿（yán）海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環（huán）保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域（yù）的（de）投入進一步加大，泵閥產業也（yě）將再次（cì）受益。據（jù）業內專家分析，未來幾年（nián），國（guó）內市場對（duì）泵閥（fá）的需求將持續（xù）保持10%以上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢（shì）。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口（kǒu）方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業（yè）協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚（jīng）人的800億（yì）美元，超過（guò）美國的700億美元成為世界（jiè）上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本（běn）、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和（hé）優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵（bèng）閥產業的優勢，又要大力發（fā）展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動（dòng）閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之（zhī）間的差距。因此（cǐ），隻要企業能夠抓住機（jī）遇，加（jiā）強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中（zhōng）占據（jù）主動地位（wèi）。

        化工（gōng）泵的材質選（xuǎn）型方法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的（de）危害之一（yī），稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有（yǒu）一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些（xiē）常用化工介質談談化工泵的（de）選材的要點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速（sù）流動的硫酸,不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質（zhì）也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的（de）泵（bèng）閥通常采用（yòng）高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數（shù）金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟（fú）塑料等）是輸（shū）送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸（suān） 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是（shì）應用最（zuì）廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和（hé）非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的（de）醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時（shí）避免出錯。