保（bǎo）定離心泵

        結構組成

        離心泵的基（jī）本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速（sù）高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度最高在（zài）85度，一般運（yùn）行在（zài）60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水（shuǐ）泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分（fèn）組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是（shì）離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是（shì）借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主要部件

        4、 密封（fēng）環又稱減漏環。

        5、 填料函（hán）主要由填料，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內（nèi）的真空（kōng）！當泵軸（zhóu）與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力（lì）不等，產生了（le）指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨（mó）損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉（yè）輪數目來分類（lèi）

        1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

        三、按（àn）葉輪吸入方式來分類

        1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻（zhī）有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來（lái）分類

        1、水平中（zhōng）開式泵：即（jí）在通過軸心線的水（shuǐ）平（píng）麵上（shàng）開有結合縫（féng）。

        2、垂（chuí）直結合麵泵：即結（jié）合麵（miàn）與軸（zhóu）心線相垂直。

        五、按泵軸（zhóu）位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

        臥式（shì）泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式（shì）分（fèn）類

        1、蝸殼（ké）泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導（dǎo）葉（yè），之後進（jìn）入下一級或流入出口管。

        七、按（àn）安裝高度分類

        1、自灌（guàn）式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力（lì）作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙（shuāng）吸泵液體從兩側流入（rù）葉輪，不存在軸向力，泵的流（liú）量幾乎比單（dān）吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵（bèng）泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪

        多級泵同（tóng）一根泵軸上（shàng）裝兩個或多個葉輪，液體（tǐ）依次（cì）流過每（měi）級葉輪（lún），級數越多，揚程越高

        按（àn）泵軸方位

        臥式泵軸水平放置（zhì）

        立式泵（bèng）軸垂直於水平麵

        按殼（ké）體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺（luó）栓連接（jiē）

        中開（kāi）式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室（shì）的離（lí）心泵，如常用的端（duān）吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝（zhuāng）有導葉（yè）式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道（dào）泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入（rù）水中

        液下泵（bèng）泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個（gè）密封殼體內，不需采用（yòng）密封結（jié）構（gòu），屬於無泄漏泵

        磁力泵除進（jìn）、出口（kǒu）外（wài），泵（bèng）體全（quán）封（fēng）閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無（wú）需（xū）灌液

        高（gāo）速泵由增速箱使泵軸轉速（sù）增（zēng）加，一般轉速（sù）可達10000r/min以上，也可稱（chēng）部分流（liú）泵或（huò）切線增（zēng）壓泵

        立式筒型泵進（jìn）出口接管（guǎn）在上部同一高（gāo）度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組（zǔ）成（chéng），外殼體為進口導流通（tōng）道，液體（tǐ）從下部吸入。

        ISG生活給（gěi）水泵,生活（huó）用泵，小區水泵，生活給排水（shuǐ）設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結（jié）構組合設計，並嚴格（gé）按照 ISO2858 要求進（jìn）行（háng）設計製造，采用國內（nèi）優質水力模型進（jìn）行設計而成,是最理想（xiǎng）的（de）新一（yī）代臥式泵產品。該產品（pǐn）一律采（cǎi）用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型（xíng）泵適用（yòng）於工（gōng）業和城市給排水，如高層建築增（zēng）壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造（zào）紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓（yā）、輸送、及（jí）城市采暖係統（tǒng）,SGWR型使用溫度不超（chāo）過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符（fú）合下列要求（qiú）：

        ①驅動機的轉向應（yīng）與泵的（de）轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量（liàng）應符合設備（bèi）技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵（bèng）體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消（xiāo）除溫（wēn）升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止（zhǐ）無水運行，不要調（diào）節吸入口來（lái）降低排量，禁止在過低（dī）的流量下（xià）運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

        ④潤滑（huá）劑不（bú）要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進（jìn）行（háng）檢查。建立運行記錄（lù），包括運（yùn）行小（xiǎo）時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和（hé）時間。對離心泵抽吸和（hé）排放壓力，流（liú）量（liàng），輸（shū）入功率，洗液（yè）和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離（lí）心泵的主機是依靠（kào）大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維（wéi）護

        3.1、離心泵機械密封失效（xiào）的分析

        離心（xīn）泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大（dà）都是泄漏，泄漏原因有以下幾（jǐ）種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷（shāng）；端（duān）麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓（yā）蓋變形，預（yù）緊力不均勻；安裝不（bú）正確；密封圈質（zhì）量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明（míng），密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有（yǒu）：

        ①安裝時（shí）密封麵間（jiān）隙過大，衝洗（xǐ）液來不及帶走摩擦（cā）副產生（shēng）的熱量；衝洗液從密封麵（miàn）間（jiān）隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使（shǐ）兩端麵受汽化膨（péng）脹力（lì）而分開，當兩密（mì）封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵（miàn）表麵過熱。

        ③液體介質潤滑（huá）性較差，加之操（cāo）作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不（bú）同步。例如高轉（zhuǎn）速泵轉（zhuǎn）速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個（gè）密封麵滯後不能（néng）跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成（chéng）水量不足，使機封失效（xiào）。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時（shí）出（chū）現缺口導致密封元件（jiàn）失效，主要原因有：

        ①液體介（jiè）質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將（jiāng）端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每（měi）轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽（qì）化，過熱磨損（sǔn）。

        ③液體介質水（shuǐ）力特性的頻繁發生引起泵（bèng）組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元（yuán）件的腐蝕，應（yīng）力集（jí）中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形（xíng）環，V形環，凹形環與液體介質不（bú）相容，變形等都會造成機械密封表（biǎo）麵（miàn）損壞失效，所以對其損壞（huài）形式要綜合分析，找出根本原（yuán）因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的（de）要求

        ①離心泵停止運轉後應關（guān）閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附（fù）屬係統的閥（fá）門。

        ②高溫（wēn）泵停車應按設備技術文件的規（guī）定執行，停車（chē）後應每偏20一30min盤車半圈，直（zhí）到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊（shū）要求時，泵內應經常充（chōng）滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采（cǎi）用雙端麵機械密（mì）封的低溫泵，液（yè）位控製器和泵密封腔內的密封液應保持（chí）泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易（yì）沉澱（diàn）等介質的泵，停泵後應防止堵（dǔ）塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管（guǎn）道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽（xiù）蝕和凍裂。

        3.3、離（lí）心泵的保（bǎo）管

        ①尚（shàng）未安裝好的泵在未上漆（qī）的（de）表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤（rùn）滑的軸承應該僅填充一種潤（rùn）滑脂，不要使用混合潤滑（huá）脂。

        ②短時（shí）間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸（xī）管（guǎn）線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸（xī）管線和排放管（guǎn）線中的衝洗液。

        ③排（pái）淨軸承箱的油，再（zài）加注幹淨（jìng）的（de）油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地（dì）方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽（xiù）液和防（fáng）蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動（dòng）一次以（yǐ）免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一（yī）、離心泵啟動（dòng）前的準備工作（zuò）

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主（zhǔ）要性能和加注數量是否符合技術文件的（de）要求；

        軸（zhóu）承潤滑係統、密封係統和冷卻係（xì）統是（shì）否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉（zhuǎn）子是否（fǒu）有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等（děng）處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的（de）基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工（gōng）作係（xì）統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致（zhì），必（bì）需使葉輪完全停止轉動後（hòu），調整（zhěng）電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充（chōng）水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內（nèi）必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入（rù）口真空無法形成和保（bǎo）持。

        c.離心（xīn）泵暖泵

        輸（shū）送高溫液體的多級離心泵，如電廠的（de）鍋爐給水泵，在啟動前（qián）必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過（guò）泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會（huì）引起泵內外和各部件之間的（de）溫（wēn）差，若沒有足夠長的傳熱時間和適（shì）當控製（zhì）溫升（shēng）的措施，會使（shǐ）泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形（xíng）、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意（yì）的事項

        離心泵（bèng）是一種葉片泵，依靠（kào）旋轉的葉輪在（zài）旋轉（zhuǎn）過程中，由於葉片和液體的相（xiàng）互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點（diǎn）流（liú）量和軸功率（lǜ）取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差（chà）、壓力差（chà）和（hé）管路損失)。揚程隨（suí）流量而改變。

        ②工作（zuò）穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自（zì）吸能力,需（xū）要將泵先灌滿（mǎn）液體（tǐ）或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開（kāi）狀態下啟動，以減少啟動功率（lǜ）。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的（de）吸力把水（shuǐ）提起，所以，離心泵啟動時，必（bì）須先把閘閥關閉，灌水。水（shuǐ）位超過葉輪部位（wèi）以上，排出離心泵中的（de）空氣，才可啟動。啟動（dòng）後，葉輪周圍形成（chéng）真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析（xī）

        1.離心泵的轉（zhuǎn）子不平衡與不對中。這個問題在（zài）離（lí）心泵的振動問題中所占比（bǐ）例較大，約為80%的比例。造成離心（xīn）泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻（yún）、零件結構不合格，造成轉子質量中（zhōng）心線與轉軸中心線不重合產生（shēng）偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為（wéi）兩。靜平（píng）衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和（hé）雙（shuāng）麵平衡。其區別（bié）就是：單麵平衡是在一個（gè）校正麵進行校正平衡（héng），而雙（shuāng）麵平衡是在兩個校正麵上（shàng）進行校正。

        　　2.安裝原因（yīn）：基礎螺栓（shuān）鬆脫、校調的水平度沒有調（diào）整好（hǎo），在離心（xīn）泵（bèng）工作之前，要檢查一下其基礎（chǔ）螺栓是否有鬆動的（de）現象，以及離心泵的安裝是（shì）否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵（bèng）內有異物。在離（lí）心泵工作之前，要檢查下泵（bèng）內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些（xiē）例如（rú）水（shuǐ）中（zhōng）的（de）雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不（bú）合理的情況，例如零（líng）件大小尺寸等問題。不過這（zhè）種（zhǒng）情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內（nèi）部進行（háng）多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率（lǜ）。

        主（zhǔ）要性能

        一、離心泵功率與（yǔ）效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損（sǔn）失，使（shǐ）泵的實際（有效）壓頭（tóu）和流（liú）量均較理論值為低，而輸（shū）入泵的功率較理論（lùn）值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得（dé）的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際（jì）流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功（gōng）率稱為（wéi）泵的軸功率，以N表示。有效（xiào）功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵（bèng）內損失

        離心泵內的各種損失有（yǒu）：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的（de）損失稱（chēng）為容積損失。無容積損失時（shí）泵的功率與（yǔ）有容積（jī）損（sǔn）失時泵的功率（lǜ）之比稱為泵的容積效（xiào）率ηv。

        （2）水（shuǐ）力損（sǔn）失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存（cún）在引起了環（huán）流和（hé）旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量（liàng）下離心泵的水力效率ηh一（yī）般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速（sù）轉動的葉輪與液體間的摩（mó）擦（cā）以（yǐ）及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械（xiè）損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心（xīn）泵的銘（míng）牌上標明的主要性能參數（shù）是以20℃清水作（zuò）實驗（yàn）在最高效率條件下測得的（de）數值。

        2、了解並熟練掌握（wò）特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範（fàn）圍（η=92%ηmax）及用途。

        優（yōu）點

        緊湊式結構

        寬範圍 流（liú）量和揚程範圍寬（kuān）

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控（kòng）製選擇

        流量均勻、運轉平穩（wěn）、振動小。不需要特別減震的（de）基礎。

        設備安裝、維護檢修（xiū）費用（yòng）較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範（fàn）圍

        係統承（chéng）壓

        軸功（gōng）率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業（yè）清洗係統

        水（shuǐ）產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶（yě）金選礦廠礦（kuàng）漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水（shuǐ）中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限（xiàn）製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因（yīn）此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般（bān）固定，所以泵安裝使用較麻煩（fán），應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離（lí）心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外（wài）界使用情（qíng）況無關。但是，一旦泵被安排在（zài）一定的管路係統中工作時，其實際工（gōng）作情況（kuàng）就不僅與（yǔ）離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性（xìng）。所以，要選好和用好離心泵，就還要同（tóng）時考慮到管路的特性。

        在（zài）特定管路（lù）中輸送（sòng）液體時，管路所需壓頭He隨著（zhe）流量Qe的平方而變化。將（jiāng）此關係繪在坐標紙上即為相（xiàng）應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一（yī）坐標紙上，如上圖所示（shì），此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的（de）開（kāi）度

        改變離心泵出口管線上的閥門開（kāi）關，其（qí）實質是改變管路特性曲線。如下圖（tú）所示（shì），當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工（gōng）作點由M移至M1，流量由QM減（jiǎn）小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些（xiē），工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調（diào）節流量迅速方便，且流量（liàng）可（kě）以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門（mén）關小時，阻力損失（shī）加大，能量（liàng）消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速（sù）

        改變泵的轉（zhuǎn）速實質上是改變泵（bèng）的特性曲線。泵原來轉速為n，工作（zuò）點為M，如（rú）下圖所示，若把（bǎ）泵的轉（zhuǎn）速提高到n1，泵的特性曲線（xiàn） H——Q往上移，工作點由（yóu）M移至（zhì）M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降（jiàng）至n2，工作點移至M2，流量降（jiàng）至QM2。

        這種調節（jiē）方（fāng）法需要變速裝置或（huò）價格昂貴的變速原（yuán）動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很（hěn）少采用。