寶雞化工泵

        用（yòng）途（tú）

        廣泛用於工業、城市（shì）給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物（wù）理（lǐ）及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        分（fèn）類（lèi）

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質（zhì））用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化（huà）工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同（tóng），對其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流程（chéng）泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防（fáng）用泵、水源用深（shēn）井泵等（děng）。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用（yòng）泵等。

        按照工作原理、結構分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶（dài）動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用（yòng）泵缸體內（nèi）容積的連續變化輸送液（yè）體的泵（bèng），如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利（lì）用電磁輸送液態電導（dǎo）體態（tài）的電（diàn）磁泵；利用流體（tǐ）能量來輸送液體的泵，如噴射泵（bèng）、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿液（yè）泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按（àn）使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至（zhì）一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低（dī）速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量（liàng）的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓（yā）泵

        開泵前，吸（xī）入管（guǎn）和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體（tǐ）隨著（zhe）葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出（chū）的液體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後從泵出口（kǒu），排出管流（liú）出。此（cǐ）時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍（wéi）而形成（chéng）既沒有空氣又沒有液體的（de）真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是（shì）這樣連續不斷地從液（yè）池中被抽吸上（shàng）來又連續不斷地（dì）從排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主要指（zhǐ）液下泵其（qí）工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一（yī）起浸（jìn）入罐底，電（diàn）機帶動葉輪增壓將介質推送到（dào）地麵目標，長軸液下（xià）泵是（shì）將（jiāng）泵（bèng）和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介（jiè）質，因此解決了負壓輸送介質時（shí）產生的氣阻問題和葉輪的（de）汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機（jī）不在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接（jiē）成（chéng）一體潛（qián）在液體裏，這樣（yàng）設計的主要優點是（shì）：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲（shēng）音很小，幾（jǐ）乎沒有（yǒu）磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密（mì）封、機（jī）械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成（chéng）本低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較小，既能（néng）防止介質泄漏，也能防止外（wài）部塵土和其它有害物質侵入，而（ér）且（qiě）對磨損（sǔn）有一定的補償能力，但不耐（nài）高壓，所以一般用在低壓場合（hé）的化工（gōng）泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片是離心泵靜密封的基（jī）本元件，使用範圍非常廣（guǎng）泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送（sòng）介質、溫（wēn）度、壓（yā）力和腐蝕性等因素決定（dìng）。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是（shì）螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連（lián）接的密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密（mì）封效果很好。但（dàn）在實際應用中，因此而產生的化工泵（bèng）泄漏（lòu）卻很多（duō），所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填（tián）料放入填料函內，依靠壓蓋的（de）軸向壓緊（jǐn）力轉化（huà）為徑（jìng）向密封力，從（cóng）而起到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方法（fǎ）稱為（wéi）填料密封，這種填料稱為密（mì）封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換（huàn）方便、價格低廉、適應轉（zhuǎn）速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍（biàn）采用（yòng）。

        動力密封（fēng）

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓（yā）頭平（píng）衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必（bì）須同時配（pèi）備停（tíng）車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此（cǐ）在化工泵輸送含雜（zá）質介質的泵上經常采用。

        機械（xiè）密封

        現在化工泵行（háng）業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封（fēng）具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主（zhǔ）要的軸密封方式。機械（xiè）密（mì）封又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標準（zhǔn）中是（shì）這樣定義的：“由至少一對垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的（de）配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術（shù）參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭（tóu）痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選（xuǎn）型（xíng）時首先要（yào）注意選材的科學性（xìng）。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質（zhì）和環境條（tiáo）件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談談選材的（de）要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常（cháng）廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對（duì）材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸，不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反（fǎn），絕（jué）大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是（shì）輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸（suān）一（yī）般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐（nài）蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通（tōng）不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴（yán）重腐蝕（shí），不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉（nà）溶（róng）液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼（gāng）鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比（bǐ）沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和（hé）銅合金（jīn）不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉（nà）溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因（yīn）氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適（shì）用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注（zhù）意（yì）的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。

        冷（lěng）卻問（wèn）題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔（fǔ）助係（xì）統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求（qiú）以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的（de）防護等級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使（shǐ）用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使（shǐ）用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋（gài）上須（xū）設（shè）有冷卻（què）腔，密（mì）封室也（yě）應（yīng）接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身（shēn）介質（zhì）冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一（yī）般為中心支承形式，機械密封最好采用（yòng）金屬波紋（wén）管型，但價格（gé）高（價（jià）格是普通機（jī）封（fēng）的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設備的永遠追求（qiú），正是這種要求促成（chéng）了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴（kuò）展。然而真正做到無泄漏還有很長的路（lù）要走，比如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問題、材料的（de）孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介（jiè）紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常（cháng）隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密（mì）封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填（tián）料密封（fēng），以機械密封為主，機械密（mì）封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非（fēi）平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一（yī）般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般（bān）采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密（mì）封（fēng）動靜（jìng）環（huán）的材料配置較為關鍵（jiàn），並（bìng）不是硬質合金（jīn）對硬質合（hé）金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度（dù）差也並不合理，所以最好根據（jù）介質特點區別對（duì）待（dài）。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機（jī）械密封和管路（lù）係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規（guī）定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度對泵的（de）性能影響是很大的，當粘（zhān）度增加時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳（jiā）工況的（de）揚程和（hé）流量均隨之下降，而功率則隨之上升（shēng），因而效率降低。一般樣本上的（de）參數（shù）均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換（huàn）算（不同粘度的修（xiū）正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液（yè）的輸送（sòng），建議選用（yòng）螺杆泵，G單（dān）螺杆泵適用介質粘度可（kě）達（dá）1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工（gōng）泵是一個統稱，而（ér）化工泵是指化工生產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能（néng）滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨（lín）界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對（duì）介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改（gǎi）善提高（gāo）泵類產（chǎn）品對除純水之外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化（huà）工泵。其中包含：離心泵（普通（tōng）離心泵、軸（zhóu）流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心（xīn）泵等）和（hé）容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其它特（tè）殊泵（bèng）（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術（shù）要求（qiú），根（gēn）據（jù）國際（jì）標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全（quán）係列水利性能布（bù）局（jú）合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；滑片泵使用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化（huà）工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其（qí）他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分（fèn）為（wéi）：葉（yè）片式、容積（jī）式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類（lèi）：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵（bèng）、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓（yā）離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶、缸、池或其他容器（qì）中抽取（qǔ）腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具有（yǒu）性能穩定（dìng）可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便（biàn）等優點。為提高（gāo）產品質量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙（wū）染（rǎn），改善環境，發揮很大的作用。

        化（huà）工泵適用於化工、石油、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合（hé）成纖（xiān）維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維（wéi）化（huà）工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫（wēn）化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非爆（bào）炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用（yòng）用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於民用及

        工（gōng）業用（yòng）途；用於（yú）消防；用（yòng）於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄（xù）工程；用於必須低（dī）噪音的場（chǎng）合；用於增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的（de）水或液體；適合（hé）管網增壓。

        注意事項（xiàng）

        延（yán）長使用壽命（mìng）

        為（wéi）了能讓泵運（yùn）轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這（zhè）樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能（néng）提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對（duì）於泵的運轉環境（jìng）都（dōu）在不斷的提高和進行（háng）改善，但是仍然有一部分人的把（bǎ）泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這（zhè）種情（qíng）況下，大家更應該經常進行檢（jiǎn）查和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大（dà）家（jiā）要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電（diàn）流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現（xiàn）泄（xiè）漏、堵塞物等等；聽聽（tīng）各部分有沒有異（yì）常的聲響，如像撞擊聲（shēng）、折斷（duàn）聲（shēng）、摩擦（cā）聲等等，同時也要（yào）注意化工泵的振動是不（bú）是很大。

        檢查次數

        使用（yòng）化工泵為了保證工作效率，大家每天至（zhì）少要檢查兩次，就算是自動化程度較高（gāo）的泵，也需要做定期的檢查（chá）。

        發展編輯

        在巨大的（de）石油需求帶動下（xià），我國中東部及沿海地區已成為泵閥（fá）產業發展最快的區域市（shì）場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內（nèi）市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增（zēng）長，並（bìng）呈（chéng）逐（zhú）年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進（jìn）出口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行（háng）業（yè）協會統計調查預計，到2020年，中國的（de）泵閥（fá）設備進口額將達（dá）到驚人的800億美元，超過美國的700億美（měi）元成為世界上最（zuì）大的泵閥進口國。屆時將排（pái）在泵閥設備進口（kǒu）額（é）三到六位的分別是：日本、印度、德國（guó）和法國。

        我國泵（bèng）閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要（yào）繼續充分發（fā）揮傳統（tǒng）泵閥（fá）產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和（hé）新興產業，以推（tuī）動閥門產業（yè）的升級（jí）。隻有（yǒu）這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發（fā）達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住（zhù）機遇，加強研發能（néng）力，不斷提高產（chǎn）品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中（zhōng）占（zhàn）據主（zhǔ）動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先（xiān）要注（zhù）意選材的（de）科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針對（duì）一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適（shì）用（yòng）作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好（hǎo）的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括（kuò）各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等（děng）苛刻要求時，可（kě）選用（yòng）高合金不（bú）鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然（rán）腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐（fǔ）蝕（shí）率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質（zhì）的（de）屬性（xìng）和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。