保亭黎族苗族自治縣化工（gōng）泵（bèng）

        用途

        廣泛用（yòng）於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的（de）不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合（hé）成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸（shū）送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用（yòng）途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐（lú）用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸（shū）送泵（bèng）：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工（gōng）作原（yuán）理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各種葉（yè）輪葉片給液體以離心力或（huò）軸向力，輸送液體到管（guǎn）道或容器（qì），如離心泵、旋（xuán）渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容（róng）積的連續變化輸送（sòng）液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利（lì）用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利（lì）用流體能量來輸送液體（tǐ）的泵，如噴（pēn）射泵、空（kōng）氣升液（yè）器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液（yè）泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油（yóu）泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵（bèng）：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘（zhān）度達數千帕（pà）秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速（sù）旋轉（zhuǎn），其中（zhōng）的液體隨著葉片一起旋轉，在離（lí）心力的作用下，飛離葉輪向外射出（chū），射（shè）出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸（jiàn）增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體（tǐ）的真（zhēn）空（kōng）低壓區，液池中的液體在池（chí）麵大氣壓的作用下（xià），經吸入管流入（rù）泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池（chí）中被抽吸上（shàng）來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原（yuán）理以加（jiā）油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸（zhóu）液下泵是將泵和電（diàn）機分（fèn）開用長軸連（lián）接，其工作原理是正壓輸送介質（zhì），因此解決（jué）了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕（shí）問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機（jī）是潛（qián）沒電機，與（yǔ）泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動問題，運（yùn）行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密（mì）封（fēng）形式主要有：油（yóu）封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料（liào）密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能（néng）防止外部（bù）塵土和其它（tā）有害物質侵入，而且對磨損有一定的補（bǔ）償能力（lì），但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密（mì）封的基本元件，使（shǐ）用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因（yīn）素決（jué）定。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵上一般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟密封（fēng），二者皆用於小直徑螺紋連（lián）接的密（mì）封場合。螺紋聯電動隔膜（mó）泵（bèng）接墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺紋（wén）隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精（jīng）良，裝配完好、轉速（sù）較高（gāo）時，迷宮密封效果很好（hǎo）。但在實際應用中，因此而產生（shēng）的化（huà）工泵泄漏卻很（hěn）多，所以在化（huà）工泵密（mì）封中不常用。

        填料密封

        是將富（fù）有壓縮性和回彈性（xìng）的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封（fēng）作用（yòng）。

        這種密封方法稱為（wéi）填料密封，這種填料（liào）稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計（jì）中得到普遍采用。

        動力密封

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了主葉輪（lún）出口高壓液體，從而實現密（mì）封。停車（chē）時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決（jué）停車時可能產生的化（huà）工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水（shuǐ）不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密（mì）封形式，由於機械密封具有泄漏（lòu）量少和（hé）壽命長等優點，所以當今世界上機械密（mì）封是在這些設備最（zuì）主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力（lì）和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏（lòu）的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害（hài）之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和（hé）溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（tiě）（鑄（zhù）造及加工難度大（dà））、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有（yǒu）較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐（fǔ）蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋（cù）酸它是（shì）有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或（huò）含（hán）有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻（zhī）要介質中容（róng）許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕（shí），通常采用（yòng）316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質（zhì）的屬性（xìng）和相關要求做出（chū）合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送（sòng）對泵的結構、材料以及輔助係統（tǒng）提出了更高要求，下麵談一談（tán）不同的溫度變化對冷卻的要求以及公（gōng）司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度（dù）低於（yú）120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏（píng）蔽電機的防護等級應采（cǎi）用H級）；而CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於采用了懸（xuán）架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫（wēn）度不超過100℃。值得一提（tí）是對於易（yì）結（jié）晶或含有顆粒的介質應（yīng）配有密封（fēng）麵衝洗管路（設計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也（yě）應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封（fēng）），當不允（yǔn）許冷卻液（yè）滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內的高（gāo）溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一（yī）般為中心支承形式，機械密封最（zuì）好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄（xiè）漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄（xiè）漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命（mìng）問題、材料（liào）的孔蝕（shí）問題（tí）、靜密封的可靠性問（wèn）題等等。現就密封方麵的一些基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封（fēng）墊和密封圈兩種形式，而密封（fēng）圈又以O型圈應用最廣；對於（yú）動密封，化工泵很少（shǎo）采用填料密封，以機械密封為（wéi）主，機械密封又（yòu）有單端麵和雙（shuāng）端麵（miàn）、平衡型和（hé）非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其（qí）壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊（shū）情況才采用聚四氟材料；機（jī）械（xiè）密封（fēng）動靜環的材料（liào）配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合（hé）金就最好（hǎo），價格高是一方麵，兩（liǎng）者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對（duì）泵的（de）性能影響是很大（dà）的，當粘度（dù）增（zēng）加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量（liàng）均隨之下降，而功率則隨（suí）之上（shàng）升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送（sòng）粘性介質時應進行換算（不同粘度的修（xiū）正係數（shù）可查閱相關（guān）換（huàn）算（suàn）圖（tú）表）。對於粘度較高的漿（jiāng）類、膏類及粘稠液的（de）輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一（yī）個統稱，而化工泵是指化工生產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可（kě）靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或（huò）者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕（shí）的要求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其（qí）中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁（cí）力（lì）離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬（shǔ）襯（chèn）塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述（shù）：

        化工泵是全國聯合設計的節能（néng）泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設（shè）計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和（hé）吸程達到國際（jì）先（xiān）進水平。

        化工（gōng）泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿（jiǎn）性腐蝕介（jiè）質；滑片（piàn）泵使用於（yú）輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排（pái）灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主要分（fèn）為：葉片式、容積式、其（qí）它形式三種。

        離心泵（bèng）的分（fèn）類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分（fèn）類：單吸式、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能（néng）穩定可靠、密（mì）封性能好，造型美觀，使用檢修方便（biàn）等優（yōu）點。為提（tí）高產品（pǐn）質量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止汙染，改善環（huán）境，發揮很大的作用。

        化（huà）工（gōng）泵適用於化（huà）工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸（shū）送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅動（dòng）泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用用（yòng）於供水； 用於供熱、空調、冷（lěng）卻和循環係統； 用於民用及

        工業（yè）用途；用於消防；用於灌（guàn）溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨（yǔ）水積（jī）蓄（xù）工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或液體；適合管網增壓。

        注（zhù）意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運（yùn）轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢（jiǎn）查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也（yě）能提高工作效率，因此（cǐ）日（rì）常（cháng）的檢查（chá）和維護很重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境（jìng）質（zhì）量

        雖然我（wǒ）國對於（yú）泵的運轉環境都在不斷的提高和進（jìn）行改善，但是仍然有一（yī）部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在（zài）這種情況（kuàng）下，大家更應（yīng）該經常（cháng）進（jìn）行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大（dà）家要對化工（gōng）泵（bèng）除充（chōng）分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度（dù）是否正常，有（yǒu）沒有（yǒu）變形、變樣以及有沒有出（chū）現（xiàn）泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦聲（shēng）等等（děng），同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次（cì），就算是自動化程（chéng）度較高的泵，也需要做定期的（de）檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的石（shí）油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎（chǔ）設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產（chǎn）業也將再次受益。據業內專家分析，未（wèi）來幾年（nián），國內市場對泵閥的需求將持續保（bǎo）持10%以上（shàng）增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫（háo）不示弱。據（jù）浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥（fá）設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界（jiè）上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到（dào）六位的分（fèn）別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調（diào）整和優化（huà）產業結構，既要繼續（xù）充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要（yào）大力發展知識、技術密集型產業和（hé）新（xīn）興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與（yǔ）發達（dá）國家之間的差距。因（yīn）此，隻要企業能夠抓住機遇，加強（qiáng）研發能力（lì），不斷提高產品科技含（hán）量和產品（pǐn）質（zhì）量，將能在廣闊的市場競爭中（zhōng）占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和（hé）環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化（huà）工（gōng）泵的選材的要點：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數（shù）金屬（shǔ）材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬（shǔ）大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不（bú）鏽（xiù）鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優（yōu）良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐（fǔ）蝕介質等（děng）苛刻（kè）要（yào）求時，可選（xuǎn）用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯（zhǐ）、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用（yòng）材（cái）料（liào）均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介（jiè）質的屬性和相關（guān）要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。