保亭黎族苗族自治縣離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起（qǐ）到（dào）主要（yào）作用，葉輪在裝配前（qián）要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失（shī）。

        2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起（qǐ）到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連（lián）接，將電動機（jī）的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是（shì）透明油（yóu）作潤滑劑的（de），加油到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成（chéng）。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水流（liú）流（liú）到外麵來（lái）也不讓外（wài）麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正（zhèng）常運行。所以（yǐ）在水（shuǐ）泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在（zài）運行600個小時左右（yòu）就要對填料進行更換（huàn）。

        產品分析（xī）

        基本構造（zào）

        離心泵的基本構（gòu）造是由八部分組成的，分別是：葉（yè）輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高輸出力（lì）大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

        3、 泵軸的（de）作用是借聯軸（zhóu）器（qì）和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環（huán）。

        5、 填料函主要（yào）由填料，不讓泵內（nèi）的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管注水到水封圈內（nèi）使填（tián）料冷卻（què）！

        6、軸向力平衡裝置（zhì），在離心泵運行過程中，由於液（yè）體是在低壓下進入葉（yè）輪（lún），而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不（bú）等，產（chǎn）生了指向（xiàng）入口方向的軸向推力（lì），會引起轉子發生軸向竄（cuàn）動（dòng），產生磨損和振（zhèn）動，因此應設置軸（zhóu）向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類（lèi）

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級（jí）離心泵

        二（èr）、按工（gōng）作壓力來分類

        1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水（shuǐ）柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

        三、按（àn）葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開（kāi）式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸（wō）殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入它外麵設置的導葉（yè），之後進入下一級或流入（rù）出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用（yòng）水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速（sù）旋轉的（de）葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管道。

        另外（wài），根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側（cè）流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉（yè）輪（lún），不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸（zhóu）上裝兩個或多個葉（yè）輪，液體依次流過每（měi）級葉輪，級數越多，揚程越（yuè）高

        按泵（bèng）軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段（duàn）與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式（shì）泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管（guǎn）道泵作（zuò）為管路一部分，安裝時無需改變（biàn）管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中（zhōng）

        液下泵泵體浸入液體（tǐ）中

        屏蔽泵葉（yè）輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封（fēng）殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵（bèng）

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵（bèng）與電動機的聯結采用（yòng）磁鋼互吸而驅動（dòng）

        自吸式泵，泵啟動時無需（xū）灌液

        高速泵由（yóu）增速箱使泵軸轉速增（zēng）加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵（bèng）

        立式筒（tǒng）型泵進出（chū）口接管（guǎn）在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉（zhuǎn）子、導葉等（děng）組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小（xiǎo）區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離（lí）心泵性能（néng）參數和立式（shì）泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要（yào）求進行設（shè）計製（zhì）造，采用國內優質水力（lì）模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式（shì）泵產品。該產（chǎn）品一律（lǜ）采用（yòng）硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於（yú）工（gōng）業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園（yuán）林噴灌，消防增（zēng）壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及（jí）設備配套,使用溫度不超（chāo）過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於（yú）：冶金、化工、紡織（zhī）、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運（yùn）轉（zhuǎn）應符合下列要求：

        ①驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

        ②查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示（shì）儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車（chē）應（yīng）靈活，無異常現（xiàn）象；

        ⑦高溫泵（bèng）在試運轉前（qián）應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介（jiè）質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻（què）水源。

        離（lí）心（xīn）泵（bèng）操作（zuò）時應注意以（yǐ）下幾點：

        ①禁止無水（shuǐ）運行（háng），不要調節（jiē）吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

        ③確保機械密封有（yǒu）充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立（lì）運（yùn）行記錄，包（bāo）括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間。對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以（yǐ）離心泵的主機離開水麵（miàn）12米（mǐ）無法工作。

        維護（hù）

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵（miàn）平麵度，粗糙度未（wèi）達到要求（qiú），或表麵有劃傷；端麵間有顆粒（lì）物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正（zhèng）確。

        ②補償環密（mì）封（fēng）圈（quān）泄漏，原因主要有（yǒu）：壓蓋變形，預緊力不均勻（yún）；安裝不（bú）正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動（dòng），靜環的端麵，離心泵機封動（dòng），靜環（huán）端麵出現龜裂是常見的失效（xiào）現（xiàn）象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦（cā）副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走（zǒu），造成端麵過熱而（ér）損（sǔn）壞。

        ②液體介質汽化膨脹（zhàng），使兩端麵受汽化膨（péng）脹力而分開，當兩密封麵用力（lì）貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵（miàn）表麵過熱（rè）。

        ③液體（tǐ）介質潤滑性較差，加之操作（zuò）壓力過載，兩密封麵（miàn）跟蹤轉（zhuǎn）動不同步。例如高轉（zhuǎn）速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直（zhí）徑為7cm，泵運轉後（hòu）其線速度高達75 m/s，當有一個密（mì）封麵滯後不能跟蹤旋（xuán）轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔（kǒng）板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元（yuán）件失效，主（zhǔ）要原因有：

        ①液體（tǐ）介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封（fēng）麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次（cì），動環運行軌跡不同心，造成端（duān）麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻（pín）繁發生（shēng）引起泵組（zǔ）振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環（huán）與液（yè）體介質不相容，變形等都會造成（chéng）機械密封表麵損壞失效，所以對（duì）其損壞（huài）形式要綜合分析，找出根本原因，保（bǎo）證（zhèng）機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後（hòu）的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門（mén），待泵冷卻（què）後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車（chē）應按設備（bèi）技術文件的規定執（zhí）行，停車後（hòu）應（yīng）每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開（kāi）狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器（qì）和泵（bèng）密封腔內的密封液（yè）應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結（jié）晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞（sāi），並及時用清水或其他介質衝（chōng）洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防（fáng）止鏽（xiù）蝕和凍（dòng）裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未（wèi）安裝好的泵在未上（shàng）漆的（de）表麵應塗覆一層合（hé）適的防鏽劑，用油潤滑的軸承（chéng）應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑（huá）脂（zhī）。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼（ké）和（hé）葉（yè）輪，並（bìng）排淨泵殼，抽吸管線和排（pái）放管線中的衝（chōng）洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油（yóu），徹底清洗油（yóu）脂（zhī）並再（zài）填充（chōng）新油脂。

        ④把吸人口和排放（fàng）口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組（zǔ）免（miǎn）受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸（zhóu）每月轉動一次以免凍結，並潤滑（huá）軸承。

        啟動

        一、離心（xīn）泵啟動前的準備工（gōng）作（zuò）

        a.離心泵啟動前檢（jiǎn）查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是（shì）否符合技術文件的要求；

        軸（zhóu）承潤滑係統（tǒng）、密封係統（tǒng）和（hé）冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是（shì）否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉（zhuǎn），檢查轉子（zǐ）是否有（yǒu）摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近（jìn）或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的（de）基礎地腳螺栓是否（fǒu）鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置（zhì），應關閉（bì）出（chū）口調（diào）節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若（ruò）不一致（zhì），必需使葉輪完全（quán）停止（zhǐ）轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水（shuǐ）管內必須先充滿水，這是（shì）因（yīn）為有空氣存在的情況下，泵吸入口（kǒu）真空無法形成（chéng）和保持。

        c.離心（xīn）泵暖泵

        輸送高溫液（yè）體的多級離心泵，如（rú）電廠的（de）鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在（zài）啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度（dù）從常溫很快升高到100～200℃，這（zhè）會（huì）引起泵內外和（hé）各部件之間（jiān）的溫差，若沒有足夠長的（de）傳熱時間（jiān）和適當控製溫升的措施，會使泵各（gè）處（chù）膨（péng）脹不均，造成泵（bèng）體各部分變形（xíng）、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項（xiàng）

        離心泵是一種葉（yè）片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉（yè）片和液體的相互作用，葉片（piàn）將機械能傳給液（yè）體，使液（yè）體的壓力（lì）能增加，達到輸（shū）送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在（zài）一（yī）定轉速下所產生的（de）揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位（wèi）差、壓力差（chà）和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩（wěn）定，輸送連續,流量（liàng）和壓力無脈動。

        ③一般無自（zì）吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空（kōng）後才能開（kāi）始工作。

        ④離心（xīn）泵在排（pái）出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦（wō）泵和軸流泵在閥門全（quán）開狀態下啟動，以減少（shǎo）啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心（xīn）泵（bèng）啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空（kōng），把水向上吸，其閘（zhá）閥可（kě）自動（dòng）打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中（zhōng）所占比（bǐ）例較大，約為80%的比例。造成離心（xīn）泵轉子不平衡的因素：材料阻止（zhǐ）不均勻、零件結構不合格，造成轉（zhuǎn）子（zǐ）質（zhì）量中心線與轉軸中心線不重合產生偏（piān）心（xīn）據形成的不平衡。校正離（lí）心泵的轉子不（bú）平衡（héng）又可分為兩。靜平（píng）衡與動平衡：一般也稱為（wéi）單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是（shì）在一個校正麵進行校正平衡（héng），而雙麵平衡是在兩個校正麵上（shàng）進（jìn）行校正。

        　　2.安裝（zhuāng）原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好（hǎo），在離心泵工作之前（qián），要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時（shí）候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內（nèi）有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於（yú）長（zhǎng）期使用，在離心泵的內部可能存在一（yī）些（xiē）例（lì）如水中的雜草等異物。

        　　4.由於（yú）長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存（cún）在不合理的（de）情況（kuàng），例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵（bèng）在出廠之（zhī）前，都會在車間（jiān）內部進行多次（cì）的檢測工作（zuò），以保證出廠離心泵的（de）合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵（bèng）在運轉過程中由於存在（zài）種種損失，使泵的實際（jì）（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理（lǐ）論值為高，設（shè）

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密（mì）度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液（yè）體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為（wéi）泵的軸功率，以N表示。有效功（gōng）率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內（nèi）的各種損失有：

        （1）容（róng）積損失

        由於泵的（de）泄漏所造成的損（sǔn）失稱為容積損（sǔn）失。無容積損失（shī）時泵的功率與有容（róng）積損失時泵的功率之比（bǐ）稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水（shuǐ）力（lì）損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯（tī）度的存在引（yǐn）起（qǐ）了環流和旋渦，造成了（le）能量損（sǔn）失（shī），這種損失稱為水力損失（shī）。額定（dìng）流量下離（lí）心泵的水（shuǐ）力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的（de）摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械（xiè）效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實（shí）驗在最高效率條件下測得（dé）的數值。

        2、了解並熟練掌握特性（xìng）曲線中各曲線的含義及使用條件，注（zhù）意最高效率區的（de）範圍（η=92%ηmax）及（jí）用途（tú）。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多（duō）種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝（zhuāng）、維護檢修費用（yòng）較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統（tǒng）承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體（tǐ）輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施（shī）肥係統

        計量係（xì）統

        工業設備（bèi）

        離心泵可廣泛用於電力（lì）、冶金、煤炭、建材等（děng）行業輸送含有（yǒu）固（gù）體（tǐ）顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時（shí），泵（bèng）需要放在陸地上，吸水管放在水中，還（hái）需要灌泵（bèng）啟（qǐ）動。泥漿泵（bèng）和液下離心泵由（yóu）於受到結構的限製，工作（zuò）時（shí）電機需要放（fàng）在水麵之上，泵（bèng）放入水中，因此必須固定，否（fǒu）則，電機掉到（dào）水中會導致電機（jī）報廢（fèi）。而（ér）且（qiě）由於長軸（zhóu）長（zhǎng）度一（yī）般固定，所以（yǐ）泵安裝使用（yòng）較麻煩，應（yīng）用的（de）場合受到（dào）很多的（de）限製。

        工（gōng）作流量

        一、工作點

        離心泵的特性（xìng）曲線是泵本（běn）身固有的（de）特性，它與外界（jiè）使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管（guǎn）路係（xì）統中工作（zuò）時，其實際工（gōng）作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離（lí）心泵，就還要（yào）同（tóng）時考慮到管路的特性。

        在特定管（guǎn）路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方（fāng）而變化。將此關係繪（huì）在坐標紙上即為相應（yīng）管路特性曲線（xiàn）。

        若將離心泵的特性曲線與（yǔ）其所在管（guǎn）路特（tè）性曲線繪於同一坐標紙上，如（rú）上圖所示，此兩線交點M稱為泵的（de）工作點。選泵（bèng）時，要求（qiú）工作點所（suǒ）對應的流量和壓頭（tóu）既能滿足管路係統的要求（qiú），又正好是離心泵所提（tí）供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管（guǎn）路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加（jiā）大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門（mén）開大時，管路阻力減小（xiǎo），管路特性曲線變得平（píng）坦一些，工作點移至（zhì）M2，流量加大（dà）到QM2。

        用閥門調節流量（liàng）迅速方便，且流量可以連續變化，適合化（huà）工連續生產的特點。所以應用十分廣（guǎng）泛。缺點（diǎn）是閥門關小時（shí），阻力損失（shī）加大，能量（liàng）消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的（de）轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲（qǔ）線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖（tú）所示，若把泵的轉速提（tí）高到n1，泵的特性曲（qǔ）線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降（jiàng）至n2，工（gōng）作（zuò）點移（yí）至M2，流量降（jiàng）至QM2。

        這種調節（jiē）方法需要變（biàn）速裝置或價格昂（áng）貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。