北京化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同（tóng），對其應用領域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（bèng）（氟塑料（liào）材質）用（yòng）於輸送任（rèn）何酸性、堿性（xìng）腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化（huà）學性質類（lèi）似清水的其他液（yè）體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細（xì）介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝（chōng）洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用（yòng）泵、涼水塔泵、消防（fáng）用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶（dài）動各（gè）種葉（yè）輪（lún）葉片給（gěi）液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連（lián）續變化（huà）輸（shū）送液體的泵（bèng），如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液（yè）態電導（dǎo）體態的（de）電磁泵；利用流體能量來輸送液體（tǐ）的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋（guō）爐給水（shuǐ）泵、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚（jù）氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉泵（bèng）、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵（bèng）、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流（liú）量及（jí）微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達（dá）500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低（dī）速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的（de）計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原（yuán）理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵內必須充（chōng）滿液體。開泵後，葉輪（lún）高速旋轉，其中的液（yè）體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的（de）液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然（rán）後從（cóng）泵出口（kǒu），排出管（guǎn）流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空低壓區，液池（chí）中（zhōng）的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來（lái）又（yòu）連續不斷（duàn）地從排出（chū）管（guǎn）流出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液（yè）下泵其工作原理以（yǐ）加油站潛（qián）油（yóu）泵 和長軸液（yè）下泵為例，潛油泵是（shì）將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推（tuī）送到地麵目（mù）標，長（zhǎng）軸液（yè）下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送（sòng）介質（zhì），因此解決了負壓輸送介（jiè）質時產生的（de）氣阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電機不在液麵上，而是（shì）在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾（jǐ）百毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動（dòng）問題，運行平穩，聲（shēng）音很小，幾乎（hū）沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主（zhǔ）要有：油封（fēng）密（mì）封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填（tián）料密封和動力密封、機械（xiè）密封。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊式唇（chún）狀密封，其結構（gòu）簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防（fáng）止外部塵土（tǔ）和其它有害物質侵入，而且對（duì）磨損有一定的補償能力，但不耐（nài）高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊片（piàn）是離心泵靜密封的基本元（yuán）件，使用範（fàn）圍（wéi）非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力和腐（fǔ）蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟（jì）密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺（luó）紋聯電動（dòng）隔（gé）膜泵接（jiē）墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮（gōng）密封

        在設計合（hé）理，加工精良，裝配完好、轉速較高（gāo）時，迷（mí）宮密（mì）封效果很好。但在實際應（yīng）用（yòng）中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵（bèng）密封（fēng）中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封（fēng）力，從而起到密（mì）封作用。

        這（zhè）種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單（dān），更（gèng）換方便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬（kuān）泛而在化（huà）工泵的設計中（zhōng）得到普遍采（cǎi）用。

        動力密封

        化工泵在（zài）與運（yùn）轉時，副葉（yè）輪所產生（shēng）的壓頭平衡了主葉輪出口（kǒu）高壓液體，從（cóng）而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決（jué）停車時可能產生的化工泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜質介質的（de）泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最（zuì）為廣泛的密（mì）封形式，由於機械密封具有泄漏（lòu）量少和壽命長等（děng）優點，所以當今世界上機械密封（fēng）是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關（guān）標準中（zhōng）是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在（zài）流（liú）體壓（yā）力和補償機構（gòu）彈力（或（huò）磁力）的作用以及輔（fǔ）助密封的配（pèi）合（hé）下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來（lái），腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質（zhì）和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸（shū）送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金（jīn）不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非金（jīn）屬材（cái）料對鹽酸都有良好（hǎo）的（de）耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸中腐蝕（shí）性最強（qiáng）的物（wù）質（zhì）之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份（fèn）摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯（lǜ）化鈉溶液（yè）和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還應根（gēn）據（jù）介質的屬性和相關要求做（zuò）出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免（miǎn）出錯（cuò）。

        冷卻問題

        高溫介質的輸（shū）送（sòng）對泵的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求（qiú）以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低（dī）於（yú）120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化工泵（bèng）由於采用（yòng）了懸架結構可使溫度上限（xiàn）達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一提（tí）是對於易結晶或含有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗（xǐ）管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一般在泵（bèng）蓋（gài）上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入（rù）介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換（huàn）器實現（xiàn））。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高（gāo）溫（wēn）介質。

        ⒊對於（yú）300℃以上的高溫介質，不僅泵（bèng）頭部分（fèn）需要冷卻（què），懸架（jià）軸承（chéng）室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中（zhōng）心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求（qiú）促成了（le）磁力泵和屏蔽泵（bèng）的（de）應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有（yǒu）很長的路要走，比如磁力泵隔離套和（hé）屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的（de）可靠（kào）性問題等等。現就密封方麵的一些基（jī）本情況簡單介紹如下（xià）：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜密封來說，通常（cháng）隻（zhī）有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於（yú）動密封，化工泵很少采（cǎi）用填料密（mì）封，以（yǐ）機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端（duān）麵、平衡型和非平衡型（xíng）之分，平衡（héng）型適用於高壓介質的密封（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘（zhān）度、含顆（kē）粒以及有毒揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向（xiàng）密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料（liào）一般（bān）采用氟橡膠，特殊（shū）情況（kuàng）才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬（yìng）質合金對硬（yìng）質合（hé）金就（jiù）最（zuì）好，價格高是一方麵（miàn），兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根（gēn）據介（jiè）質特（tè）點（diǎn）區別對待（dài）。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第八版對機械密（mì）封和管（guǎn）路係統的典型配置在附錄D中有（yǒu）比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是（shì）很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最佳工況（kuàng）的揚程和（hé）流量均隨之下降，而功率則隨之上升（shēng），因而（ér）效（xiào）率降低。一（yī）般樣本上的參數均為輸送清水時的性（xìng）能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可（kě）查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的（de）漿類（lèi）、膏類及粘（zhān）稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵是用來輸送液體並（bìng）提高（gāo）其壓力的機器化工泵是一（yī）個統稱，而化工泵是指（zhǐ）化工生產對（duì）泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行（háng）可靠（kào）主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它（tā）結構（gòu）的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的要（yào）求，這類（lèi）泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離（lí）心泵、磁力離心泵等）和容（róng）積泵（齒（chǐ）輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯（chèn）塑料或者襯橡（xiàng）膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式（shì）”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵使用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類（lèi）：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式（shì）三種（zhǒng）。

        離心泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入方（fāng）式（shì）分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低（dī）壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用途範圍：

        化工泵（bèng）適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能（néng）好，造型美觀（guān），使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙（wū）染，改善環境，發揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化工、石（shí）油、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維等部門（mén）輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫（wēn）化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化（huà）工泵用於泵送清（qīng）水，含有磨（mó）蝕性的，對普通泵體材料有害（hài）的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性（xìng）的物質；

        化工泵同時廣泛應用（yòng）用於供水； 用於（yú）供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於（yú）民用及

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水積（jī）蓄（xù）工程；用於必（bì）須低噪（zào）音的場合；用（yòng）於增壓（yā），適合輸送腐蝕、爆（bào）炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命（mìng）

        為了能讓泵（bèng）運轉正常（cháng），每天（tiān）就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避（bì）免很（hěn）多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此（cǐ）日常的檢查和維護很重要（yào），大家不可忽視啊。

        環境（jìng）質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的運轉環境都在不斷的提高（gāo）和進行改善，但是（shì）仍然有一（yī）部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的（de）地方都要（yào）經常進行清潔，在這種情況下（xià），大家更應該經常進（jìn）行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試（shì）儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞（sāi）物等（děng）等；聽聽各部（bù）分有沒有異常的聲響，如（rú）像撞擊（jī）聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化（huà）工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要（yào）做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵（bèng）閥產業（yè）發展最快的區域市場。而隨著（zhe）我國對環保水處理（lǐ）、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家（jiā）分析，未來幾年，國內市場對泵（bèng）閥的需求將持續（xù）保持10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協（xié）會統計調查（chá）預（yù）計（jì），到2020年，中國的泵閥設（shè）備進口額將達到驚人的（de）800億美元，超過美（měi）國的（de）700億（yì）美元成為（wéi）世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在（zài）泵（bèng）閥設備（bèi）進（jìn）口額三到六（liù）位的分別是：日（rì）本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發（fā）展，必須調整和優化產業結構，既要繼續（xù）充（chōng）分發揮傳（chuán）統（tǒng）泵（bèng）閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產（chǎn）業和新興產業，以推動閥門（mén）產業的（de）升級。隻有這樣，才能（néng）盡快（kuài）縮短中國閥門業與發達（dá）國家之（zhī）間的差（chà）距。因此，隻要企業（yè）能夠抓住（zhù）機（jī）遇，加強研發能力，不斷提高產品（pǐn）科技含量（liàng）和產品質量，將能在廣闊的（de）市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕（shí）引起的（de），因此在化工（gōng）泵選（xuǎn）型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下（xià）麵針對一些常用化工（gōng）介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫（liú）酸是（shì）用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕（shí）差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動（dòng）的（de）硫酸,不適用作泵閥的材（cái）料；普通（tōng）不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的（de）是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料（liào），含鉬（mù）的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高（gāo）合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐（nài）蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在（zài）液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（海（hǎi）水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用（yòng）塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇（zé）。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。