昌都化工泵

        用途

        廣（guǎng）泛用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用（yòng）於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質（zhì）類似清水的其（qí）他液體之用。

        分類（lèi）

        依據（jù）化工泵（bèng）材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼（gāng）材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸（suān）性（xìng）、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔（tǎ）泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝（zhuāng）卸車用泵等。

        按照工作原（yuán）理、結構分類：

        1）葉片泵：通（tōng）過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸體（tǐ）內容積的連續（xù）變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利用電磁輸送（sòng）液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送（sòng）液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微（wēi）流量泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵（bèng）及低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵（bèng）及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量（liàng）泵：流量的（de）計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓泵（bèng）

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開（kāi）泵（bèng）後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用（yòng）下，飛離葉輪向外射出，射出（chū）的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力（lì）逐漸增加（jiā），然後（hòu）從（cóng）泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形（xíng）成既沒有空氣又沒有液體的真空（kōng）低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不（bú）斷地從液池（chí）中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入（rù）罐底（dǐ），電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介質推送到（dào）地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其（qí）工（gōng）作原理是（shì）正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介（jiè）質時產生的氣阻問（wèn）題和葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電機不在（zài）液麵上，而是在（zài）液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連（lián）接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不（bú）會出現擺動問題，運行平穩，聲（shēng）音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有（yǒu）：油封密封、墊片密封、螺紋（wén）密封、迷宮密封、填料密封和動（dòng）力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它（tā）有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所（suǒ）以一般（bān）用在低壓場合的化工泵上（shàng）。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型（xíng）主要根據（jù）化工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接墊（diàn）片密封，一種是螺（luó）紋加填充（chōng）濟密封，二者（zhě）皆用於小直徑螺紋連接的密封場合（hé）。螺紋（wén）聯電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮（gōng）密（mì）封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較高時，迷宮密封（fēng）效果很好。但（dàn）在（zài）實際應用中，因此（cǐ）而（ér）產生的（de）化工（gōng）泵泄漏卻很（hěn）多，所以在化工（gōng）泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的（de）填料放入填（tián）料函內，依靠壓蓋的軸（zhóu）向壓緊力轉（zhuǎn）化（huà）為徑向密（mì）封力，從而起到密封作用（yòng）。

        這種密封（fēng）方法稱為填料密（mì）封（fēng），這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封（fēng）。停車時，副葉輪不起（qǐ）作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生（shēng）的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密封可靠（kào）、使用（yòng）壽命（mìng）長，化工泵運轉中可實現滴（dī）水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜（zá）質介質的泵上經常采用。

        機械密（mì）封

        現在（zài）化工泵行業使用最為廣泛的密封（fēng）形式，由於機械密封具有泄漏（lòu）量少和壽命（mìng）長等優點，所以當今世界上（shàng）機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封（fēng），在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉（zhuǎn）軸線的端麵在流（liú）體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配（pèi）合下保（bǎo）持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造（zào）成事故甚至引（yǐn）發（fā）災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選（xuǎn）型時首先要注意選（xuǎn）材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業原料。不同（tóng）濃度和（hé）溫度（dù）的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用（yòng）途有（yǒu）限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸（suān）中腐蝕性（xìng）最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還（hái）應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材（cái）料時避免出錯（cuò）。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料（liào）以及輔助係統提出（chū）了更高要求，下麵談一談不（bú）同的溫度變（biàn）化對冷卻的要求以（yǐ）及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於120℃的介質，通常不設置專（zhuān）門的冷（lěng）卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化（huà）工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於采用了懸架結構（gòu）可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不（bú）超過（guò）100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配（pèi）有密封麵衝洗管路（設計（jì）時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質，一般在泵蓋（gài）上（shàng）須設有（yǒu）冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密（mì）封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後（hòu）接入（可通過簡易熱交換器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可用於（yú）280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般（bān）為中心支承形式，機械密封最（zuì）好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄（xiè）漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成（chéng）了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正（zhèng）做到無（wú）泄漏（lòu）還有很長的路（lù）要走（zǒu），比如（rú）磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題（tí）、材料的孔蝕問題、靜密封的可（kě）靠性問題（tí）等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊（diàn）和密封（fēng）圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣（guǎng）；對於動密封，化（huà）工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有（yǒu）單（dān）端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型（xíng）之分，平衡型適用於（yú）高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般（bān）高於（yú）介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜（jìng）密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四（sì）氟材料；機械密封動靜（jìng）環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合（hé）金對硬質合金就最好，價（jià）格高是一方（fāng）麵，兩者沒有（yǒu）硬度差也（yě）並不合理，所以最好根據介質特點區別對待（dài）。

        （注：美國石油學（xué）會API 610第八版對機械密封和管路（lù）係統的典型配置在（zài）附錄D中有（yǒu）比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘（zhān）度對泵的性能影響是很（hěn）大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水（shuǐ）時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘（zhān）度的修正係數可查閱相關換算圖（tú）表）。對於粘度較高的（de）漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體（tǐ）並提高其壓力的（de）機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨損（sǔn）⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀（zhuàng）態的液體⑺運行可靠主要是指針（zhēn）對介質的特性來（lái）說的（de），凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高（gāo）泵類產品對除純水之（zhī）外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離（lí）心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪（lún）泵、螺杆泵、柱（zhù）塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等）以及其（qí）它特殊泵（bèng）（金屬襯塑料或者襯橡膠材料（liào）泵）。

        化工泵概述（shù）：

        化工泵（bèng）是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要（yào）求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的（de），其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進（jìn）水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於（yú）工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其（qí）他液體（tǐ）之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要（yào）分為：葉片式、容積式（shì）、其它形式三種。

        離心（xīn）泵的分類：⑴按葉輪吸（xī）入方式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵（bèng）、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途（tú）範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化（huà）工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為（wéi）提高產（chǎn）品質量、減（jiǎn）少（shǎo）跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化（huà）工泵適（shì）用於化工、石油、冶金（jīn）、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化（huà）工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的（de），對普（pǔ）通泵（bèng）體材料有害（hài）的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵（bèng）同時廣泛應用用（yòng）於供水； 用於供熱、空（kōng）調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工（gōng）程；用於必須低噪音的場合（hé）；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性（xìng）、顆粒的水或液體；適合（hé）管網增壓。

        注意（yì）事項

        延（yán）長使用壽命

        為了（le）能讓泵運轉正常，每天就應該養成良（liáng）好的習慣——檢查與維護（hù），這樣可（kě）以避免很多麻（má）煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然（rán）我國對於泵的（de）運轉環境都在不斷的提高（gāo）和進行改善，但是仍（réng）然有一部分人的把泵放在環境低劣（liè）的的地方（fāng），但是如果放在條件（jiàn）比（bǐ）較（jiào）差的地（dì）方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更（gèng）應該經常進行檢查和維（wéi）護。

        日常檢查

        在日（rì）常檢查大家要對化工泵除（chú）充分運行控製，測試儀表外，還（hái）要發揮人的主觀能動作用（yòng）。檢查各（gè）部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以（yǐ）及有（yǒu）沒有出現泄（xiè）漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等等（děng），同時也要注意化（huà）工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使（shǐ）用（yòng）化工泵為了（le）保證工作效率（lǜ），大家每（měi）天至少要檢查兩次，就算是（shì）自動化程度較高的泵，也（yě）需要做定（dìng）期的檢查。

        發展編輯（jí）

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發展最（zuì）快的區域（yù）市場（chǎng）。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城（chéng）市基礎（chǔ）設施等相（xiàng）關領域的投入進一步加大，泵閥產業也（yě）將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並（bìng）呈逐年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在（zài）國內市場的比比攀升（shēng），在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查（chá）預計，到2020年，中國的泵閥設備進口（kǒu）額將達到驚人的800億美（měi）元（yuán），超過美國的700億美元成為世（shì）界上最大的（de）泵閥進口國（guó）。屆時將（jiāng）排在泵閥設備（bèi）進口額三到六位的分別是：日（rì）本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構（gòu），既要繼續充分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢（shì），又要（yào）大力發展知識、技術密集型產業和新興產（chǎn）業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才（cái）能盡快縮（suō）短中國閥門業與發達國家之間（jiān）的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加（jiā）強研發能力，不斷提高產品科（kē）技含量和產品質量，將（jiāng）能在廣闊的市場競（jìng）爭（zhēng）中占（zhàn）據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於（yú）濃度在（zài）80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高（gāo）速流動（dòng）的硫酸,不適用作泵閥（fá）的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬（shǔ）材料都不（bú）耐（nài）鹽（yán）酸（suān）腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕（jué）大多數（shù）非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的（de）耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃（nóng）度的硝酸都有良（liáng）好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是（shì）優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高（gāo），一（yī）般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可（kě）能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等（děng），它們（men）基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據（jù）介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。