昌江黎族自治縣離心泵

        結構組成（chéng）

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵（bèng）體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部（bù）分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗（yàn）。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

        2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的（de）主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的（de）托架相（xiàng）連接。

        3、泵軸的作用是（shì）借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪（lún），所以它是（shì）傳遞機械能的主要（yào）部件。

        4、滑動軸承使用的是（shì）透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般（bān）運行（háng）在60度左右。

        5、密封（fēng）環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內（nèi）的水流流到外麵來也（yě）不讓外（wài）麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空（kōng）！當泵軸（zhóu）與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查過程中對（duì）填料函的（de）檢查是特別要（yào）注意！在運（yùn）行（háng）600個小時左右就（jiù）要對填（tián）料進行更（gèng）換。

        產品分析

        基本（běn）構造

        離（lí）心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體（tǐ），泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函，軸向力平（píng）衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸（zhóu）承的托架相（xiàng）連接。

        3、 泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是（shì）傳遞機械能的主要部件

        4、 密（mì）封環（huán）又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料（liào）冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉（zhuǎn）子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置（zhì）軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和（hé）。

        多（duō）級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

        三、按葉（yè）輪吸入方式來（lái）分類

        1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸泵（bèng），即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

        2、雙（shuāng）側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水（shuǐ）口（kǒu）。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水平麵（miàn）上開有（yǒu）結合縫。

        2、垂（chuí）直結合麵泵：即（jí）結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

        臥式（shì）泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪（lún）出來後（hòu），直接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分（fèn）類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸（xī）入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然（rán）後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作用（yòng）下進入（rù）葉輪，又受（shòu）到高（gāo）速旋轉的（de）葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

        另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入（rù）葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入（rù）葉輪，不存在軸向（xiàng）力，泵的（de）流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根（gēn）泵軸上（shàng）裝（zhuāng）兩個或多個葉輪，液體（tǐ）依（yī）次流過每級葉（yè）輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位（wèi）

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直（zhí）於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與（yǔ）節段之間用長螺（luó）栓連接（jiē）

        中開式泵殼體在通過軸心（xīn）線的（de）平麵上（shàng）剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵（bèng）

        透平（píng）式（shì）泵裝有導葉式壓水室的（de）離心泵（bèng）

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安（ān）裝時無需改變管路

        潛（qián）水泵和電動機製成一體浸（jìn）入水中

        液下泵泵體浸（jìn）入液體中

        屏蔽泵（bèng）葉輪與電動機轉子（zǐ）聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力（lì）泵（bèng）除進、出口外（wài），泵體全封（fēng）閉，泵與電動機（jī）的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可（kě）達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓（yā）泵

        立式筒型泵進（jìn）出口接管在上部同（tóng）一高度上，有內、外兩層（céng）殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵（bèng）,生活（huó）用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參（cān）數和立式泵的獨特結構（gòu）組合設計，並嚴格按照（zhào） ISO2858 要求進行設計製造（zào），采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產（chǎn）品一律采用硬質（zhì）合金（jīn）機（jī）械密封。 應用範圍： ISW 型泵適（shì）用於工業（yè）和城市給排水，如高（gāo）層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通（tōng）製冷循環、浴室（shì）等增壓（yā）及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織（zhī）、造紙、以及賓（bīn）飯（fàn）館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市（shì）采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

        ①驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道（dào）泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

        ③各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表（biǎo），安全保護（hù）裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠（kào）；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口（kǒu）的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

        離心泵操作時應注意以下（xià）幾點：

        ①禁止無水運行（háng），不要調節吸入（rù）口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行（háng）過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加（jiā）潤滑劑及其他（tā）維護（hù）措施和時（shí）間。對離心泵抽吸和排放壓（yā）力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的（de）主機是依（yī）靠（kào）大氣壓將低處的水抽到高處（chù）的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水（shuǐ）柱，所以（yǐ）離心泵的主機離開水麵（miàn）12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機（jī）械密封失效的分析

        離心（xīn）泵停機主要是由（yóu）機械密封（fēng）的失效造成的。失效的表現大都是泄（xiè）漏，泄漏原（yuán）因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄（xiè）漏，原因主（zhǔ）要有：端麵平麵度，粗（cū）糙度未達到要（yào）求，或表麵有劃傷；端（duān）麵間有顆粒物質，造成兩（liǎng）端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密（mì）封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變（biàn）形，預緊力不均勻；安裝不正確（què）；密封圈質量不符（fú）合標準；密封圈選（xuǎn）型不對（duì）。

        實際使用效果表明，密封元（yuán）件失效最多的部位是動，靜環的端麵（miàn），離心泵機封動，靜環端麵出現龜（guī）裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝（zhuāng）時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶（dài）走摩（mó）擦副產（chǎn）生的熱量；衝洗（xǐ）液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用（yòng）力貼合時，破（pò）壞潤滑（huá）膜從而造成（chéng）端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤（rùn）滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉（zhuǎn）速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一（yī）個密封麵滯後不能（néng）跟（gēn）蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密（mì）封衝洗液孔板（bǎn）或過濾（lǜ）網堵塞，造成水量不足，使機封失（shī）效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合（hé）時出現缺口（kǒu）導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑（huá）人密（mì）封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵（bèng）傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周（zhōu）端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造（zào）成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻（pín）繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失（shī）效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環（huán），凹形環與液體介質不相容，變形等都會（huì）造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因（yīn），保證機械密封長時（shí）間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離（lí）心泵停止運轉後應關閉泵的人口（kǒu）閥門，待泵冷（lěng）卻（què）後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫（wēn）泵停車應按設備技術文件的規定執行，停（tíng）車（chē）後應每偏20一30min盤車半圈（quān），直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車（chē）時，當無特殊要求時（shí），泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機（jī）械密封的低溫（wēn）泵，液位控製器和泵密封腔內的（de）密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易（yì）結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防（fáng）止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存（cún）的液體，防止鏽（xiù）蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚（shàng）未安裝好（hǎo）的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該（gāi）僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤（rùn）滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉（yè）輪，並排淨泵殼，抽吸管線和（hé）排放管線中的衝洗（xǐ）液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油（yóu）脂。

        ④把吸人口和（hé）排放口封起來，把泵貯（zhù）存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受（shòu）潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼（ké）內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心（xīn）泵啟動前的準備工作

        a.離心泵（bèng）啟動前檢查

        潤滑油的名稱（chēng）、型號、主要性能和加注數量是（shì）否符合技術（shù）文件的要求；

        軸承潤（rùn）滑係統、密（mì）封係（xì）統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是（shì）否暢通（tōng）；

        盤動（dòng）泵的轉子1～2轉，檢查（chá）轉子是否有摩（mó）擦或（huò）卡住現象；

        在聯軸器附近或（huò）皮帶防護裝置（zhì）等處，是（shì）否有（yǒu）妨礙（ài）轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或（huò）附屬裝置均應（yīng）處於泵運（yùn）轉（zhuǎn）時（shí）負荷最小的位置，應關閉出口（kǒu）調節閥（fá）；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設（shè）計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調（diào）整電動機接線後，方（fāng）可再啟（qǐ）動。

        b.離心泵充水

        水泵在（zài）啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿（mǎn）水，這是因為有空（kōng）氣存在的情況下，泵吸入（rù）口真空無法形（xíng）成和（hé）保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵（bèng），如電（diàn）廠的（de）鍋爐給（gěi）水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因（yīn）為給水泵在啟動時，高溫（wēn）給水流過泵內，使（shǐ）泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各（gè）部件之（zhī）間的溫差，若沒有（yǒu）足夠長（zhǎng）的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體（tǐ）各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸（zhóu）事故。

        二、注意的事項

        離心泵（bèng）是（shì）一種葉（yè）片泵，依靠旋轉的葉輪在旋（xuán）轉過程中，由於（yú）葉片（piàn）和液體的相互作（zuò）用，葉片將機械能（néng）傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心（xīn）泵在（zài）一（yī）定轉速下（xià）所產生的揚程有一限定值。工作點流（liú）量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況（kuàng）(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨（suí）流量而改變。

        ②工作穩定（dìng），輸送（sòng）連續,流量和（hé）壓力無脈動。

        ③一般無自吸能（néng）力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心（xīn）泵在（zài）排（pái）出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸（zhóu）流泵在（zài）閥門全（quán）開狀態下啟動，以減少啟（qǐ）動（dòng）功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成（chéng）真空的吸力把水提起，所以，離心（xīn）泵啟動時，必（bì）須先（xiān）把閘閥關閉，灌水。水位超（chāo）過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後（hòu），葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離（lí）心泵（bèng）的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例（lì）較大（dà），約（yuē）為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中（zhōng）心線與（yǔ）轉軸中心線不重（chóng）合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是（shì）在一個（gè）校正麵（miàn）進行校正平衡，而（ér）雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基（jī）礎螺栓鬆脫、校調的水平度（dù）沒有（yǒu）調整好，在（zài）離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵（bèng）的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情（qíng）況。

        　　3.離心泵內有異（yì）物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的（de）使用造成離心泵內部的氣蝕（shí）穿孔。

        　　5.離心泵的設計方（fāng）麵存（cún）在（zài）不合理（lǐ）的情況，例如零件大小尺寸等（děng）問題。不（bú）過這種情況相對較少。離心泵（bèng）在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率（lǜ）。

        主要（yào）性能

        一、離心泵功（gōng）率與效率

        泵在運轉（zhuǎn）過程中由於存在種種損失，使泵的實際（jì）（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入（rù）泵（bèng）的功率較（jiào）理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中（zhōng）從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際（jì）流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率（lǜ），即單位時間內液體從泵處獲得（dé）的（de）機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵（bèng）的（de）軸功率（lǜ），以N表示（shì）。有效功率與（yǔ）軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵（bèng）內損失

        離心泵內的（de）各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之（zhī）比稱為泵（bèng）的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大（dà）小和方向的改變以及逆壓（yā）強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了（le）能量損失，這種損失稱為水力損失。額定（dìng）流量下（xià）離心泵的水力效率ηh一般（bān）為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪（lún）與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機（jī）械效（xiào）率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率（lǜ）條件下測得的數值。

        2、了解並（bìng）熟練掌（zhǎng）握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（wéi）（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍（wéi）寬

        適用於（yú）輕度腐蝕性（xìng）液體

        多種（zhǒng）控製（zhì）選擇

        流量均勻、運（yùn）轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修（xiū）費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範（fàn）圍

        係統承（chéng）壓

        軸功（gōng）率（lǜ）

        應用範圍

        液（yè）體輸送

        冷卻係（xì）統

        工業清洗係統

        水產養（yǎng）殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵（bèng）可廣泛用於（yú）電力、冶金、煤炭、建材等（děng）行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠（chǎng）水力除灰、冶金選礦廠礦（kuàng）漿輸送、洗煤廠（chǎng）煤漿及重介輸送等。離心泵（bèng）工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製（zhì），工作時電機需要放在水（shuǐ）麵之（zhī）上，泵放入水中，因此必須固定（dìng），否則，電機掉到（dào）水中會導致電機報廢（fèi）。而（ér）且由（yóu）於長軸長度一（yī）般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離（lí）心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與（yǔ）外界使（shǐ）用情況（kuàng）無關。但（dàn）是，一旦泵被安排（pái）在一（yī）定的管（guǎn）路係統中工作時，其實際工作情況就不僅（jǐn）與離心泵本身的（de）特（tè）性有關（guān），而且還取（qǔ）決於（yú）管路的工作特（tè）性。所以，要選（xuǎn）好和用好離心泵，就還要同時（shí）考（kǎo）慮到管路的特性（xìng）。

        在特定管路中輸（shū）送液體時，管路所需壓頭He隨（suí）著（zhe）流（liú）量Qe的平方而（ér）變（biàn）化。將此（cǐ）關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將（jiāng）離心泵（bèng）的特性曲（qǔ）線與其所在管（guǎn）路特（tè）性曲線繪於同一坐（zuò）標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的（de）工（gōng）作點。選（xuǎn）泵時，要求工作（zuò）點所（suǒ）對應的（de）流量和壓頭既能滿足管路係（xì）統（tǒng）的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出（chū）口管線上（shàng）的閥門開關，其實質是（shì）改變管路特性曲（qǔ）線。如下（xià）圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移（yí）至M2，流量加（jiā）大到QM2。

        用閥門調節流（liú）量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所（suǒ）以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損（sǔn）失加大，能量消耗（hào）增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵（bèng）的特性曲（qǔ）線。泵原來轉速（sù）為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速（sù）提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的（de）轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格（gé）昂貴的變速原動機，且難以做到連續（xù）調節流（liú）量，故化工生產中（zhōng）很少采用。