常州離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少（shǎo）水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐（chēng）固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能（néng）的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運（yùn）行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作（zuò）用主要是為（wéi）了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的水流（liú）流到外麵來（lái）也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封（fēng）管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所以在（zài）水泵的運行巡（xún）回檢查過程中對填料函的檢查是（shì）特別要（yào）注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別（bié）是：葉輪，泵體，泵（bèng）蓋，擋水圈，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡（héng）裝置。

        1、 葉輪是離心（xīn）泵的核心部分（fèn），它轉速高輸出力大（dà）。

        2、 泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架相（xiàng）連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的（de）水流流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在（zài）低壓下進（jìn）入葉輪，而在高（gāo）壓下流出，使（shǐ）葉輪兩側所受壓力不（bú）等，產生了指向入（rù）口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和（hé）振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向（xiàng）力。

        種類

        一、按葉輪（lún）數目來分類

        1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一（yī）個（gè）葉輪。

        2、多級（jí）泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩（liǎng）個（gè）以上（shàng）的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級（jí）離心泵

        二（èr）、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱（zhù）之間；

        3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式（shì）泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作（zuò）是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

        四（sì）、按泵殼結合來分類

        1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平（píng）麵上開（kāi）有結合縫。

        2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀（zhuàng）的泵殼。

        2、導（dǎo）葉泵（bèng）：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出（chū）口管。

        七、按（àn）安裝高（gāo）度分類（lèi）

        1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於（yú）吸水池池（chí）麵，啟動時不需要（yào）灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力（lì）作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成（chéng）負壓，吸（xī）水池中水在大氣（qì）壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

        另外，根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸（xī）泵液體（tǐ）從一側流（liú）入葉輪，存在軸向力（lì）

        雙（shuāng）吸泵液（yè）體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增（zēng）加一（yī）倍

        按級數

        單級（jí）泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體（tǐ）依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方（fāng）位（wèi）

        臥式泵軸（zhóu）水平放置

        立式（shì）泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式（shì）

        分段式（shì）泵殼體按與軸垂直的平麵（miàn）部分，節段與節段之間用長（zhǎng）螺栓連接（jiē）

        中開式泵（bèng）殼體在通過軸心線的平麵（miàn）上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形（xíng）壓水室的離心泵，如常（cháng）用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室（shì）的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分（fèn），安裝（zhuāng）時無需改變管路

        潛水（shuǐ）泵和（hé）電動機製成一體浸入水（shuǐ）中

        液下泵泵體（tǐ）浸入液體中

        屏蔽泵葉（yè）輪與電動（dòng）機轉子聯為一體，並（bìng）在同一個密封殼體內，不（bú）需采用密（mì）封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外（wài），泵體全封閉，泵與電動機的聯（lián）結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉（zhuǎn）速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式（shì）筒型（xíng）泵進出口接管在上部同一高度上，有（yǒu）內、外兩層殼體，內殼體由（yóu）轉子、導（dǎo）葉等組成，外殼體為進口導（dǎo）流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活（huó）給水泵,生活用泵，小（xiǎo）區水泵（bèng），生活給排（pái）水設備，根據 IS、IR型離心泵（bèng）性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴（yán）格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力（lì）模型進行設計而成,是最理（lǐ）想的新一代臥（wò）式泵產（chǎn）品。該產品一律采（cǎi）用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園（yuán）林噴灌，消防增壓（yā）,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套（tào）,使用溫（wēn）度（dù）不超過（guò）85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用（yòng）溫度不超過120℃。

        使用

        泵（bèng）的試運轉應符合（hé）下列要（yào）求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

        ③各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

        ⑧設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不（bú）要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

        ②監控運（yùn）行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱（xiāng）泄（xiè）漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

        ④潤滑（huá）劑不要使用過（guò）多（duō）；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間。對離（lí）心泵抽吸和（hé）排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠（kào）大氣壓將低處的水抽（chōu）到高（gāo）處的，而（ér）大氣壓最多隻（zhī）能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作（zuò）。

        維護

        3.1、離心泵機（jī）械密封失效的分析

        離（lí）心泵停機主要是由機械密封的失（shī）效（xiào）造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙（cāo）度未達到要（yào）求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣（yàng）運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變（biàn）形，預緊力（lì）不均勻；安裝不正確（què）；密封圈質量不符合（hé）標準；密（mì）封圈（quān）選型不對。

        實際使用效果表（biǎo）明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離（lí）心泵機封動，靜環端麵出現（xiàn）龜裂是常見的失效現象，主（zhǔ）要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝（chōng）洗液來不及（jí）帶走摩擦副產（chǎn）生的熱量（liàng）；衝洗液從密封麵間隙（xì）中漏走，造成端（duān）麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽（qì）化膨（péng）脹，使兩端麵（miàn）受（shòu）汽（qì）化膨脹（zhàng）力而分開，當兩密（mì）封麵（miàn）用力（lì）貼合時，破壞潤滑膜從而（ér）造成端麵表麵（miàn）過熱。

        ③液體介質潤滑性較（jiào）差，加之操作壓力過載，兩密封麵（miàn）跟蹤轉動不同步。例（lì）如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速（sù）度高達75 m/s，當有一個密封麵（miàn）滯後不能跟蹤旋轉（zhuǎn），瞬時高溫造成密封（fēng）麵損壞（huài）。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成（chéng）水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵（miàn）表麵滑溝，端麵貼（tiē）合（hé）時出現缺口導致密封元件失（shī）效，主（zhǔ）要（yào）原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵（bèng）傳動件（jiàn）同軸度差，泵開啟後每轉一（yī）周端麵被晃（huǎng）動摩擦一次，動環運（yùn）行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介（jiè）質水（shuǐ）力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封（fēng）麵錯位而失效。

        液體（tǐ）介質對（duì）密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封（fēng）0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形（xíng）等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜（zōng）合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉（zhuǎn）後應關（guān）閉（bì）泵的人口閥門（mén），待（dài）泵冷（lěng）卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應（yīng）按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車（chē）半圈，直到泵體溫（wēn）度（dù）降至（zhì）50℃為止。

        ③低溫泵（bèng）停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿（mǎn）液體；吸入（rù）閥和排出閥應（yīng）保持常開狀態；采用雙（shuāng）端麵機械（xiè）密封的低溫（wēn）泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並（bìng）及（jí）時用清水或其他介質衝洗泵和（hé）管道。⑤排出（chū）泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離（lí）心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合（hé）適的防鏽（xiù）劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油（yóu）液，用脂潤滑的軸（zhóu）承應該僅填充（chōng）一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵（bèng）人幹（gàn）淨液體，衝洗，抽吸管（guǎn）線，排放管線，泵（bèng）殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油（yóu）脂。

        ④把吸人（rén）口和排放（fàng）口封起（qǐ）來，把泵貯存在幹淨，幹燥的（de）地方，保護電（diàn）機（jī）繞組免受潮濕（shī），用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內（nèi）部。

        ⑤泵（bèng）軸每月轉動一次以免凍結（jié），並潤滑軸承。

        啟動

        一（yī）、離心泵啟動前的準備（bèi）工作

        a.離心（xīn）泵啟動前檢查

        潤滑（huá）油的名稱（chēng）、型號、主要（yào）性（xìng）能和加注（zhù）數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的（de）油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住（zhù）現象；

        在（zài）聯（lián）軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工（gōng）作係統（tǒng）的（de）閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調（diào）節閥；

        點動泵，看（kàn）其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉（yè）輪完全停止轉動後，調（diào）整電動機接線後，方可再啟（qǐ）動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水（shuǐ）管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況（kuàng）下，泵吸入口真空無法形成和保持（chí）。

        c.離心泵暖泵

        輸送（sòng）高溫液體的多級離心泵，如電廠的（de）鍋爐給水泵，在啟動（dòng）前必須先暖泵。這是（shì）因為（wéi）給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這（zhè）會引起泵內外和各部件之（zhī）間的溫差，若沒有足夠長的（de）傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變（biàn）形、磨（mó）損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心（xīn）泵是一種葉片泵，依靠旋（xuán）轉的葉輪在旋轉過（guò）程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給（gěi）液體，使液（yè）體（tǐ）的（de）壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點（diǎn）：

        ①離心泵在一定轉速下所產生（shēng）的揚程（chéng）有一限定值。工作點流量和軸功率（lǜ）取決於（yú）與泵連接的裝置係統的情況(位差（chà）、壓力（lì）差和管（guǎn）路損失（shī）)。揚程隨流（liú）量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓（yā）力無脈（mò）動。

        ③一（yī）般無自吸能力,需要將泵先（xiān）灌滿液體或將管路抽成真空後才能（néng）開始工作。

        ④離心泵在排出管（guǎn）路（lù）閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵（bèng）和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減（jiǎn）少啟動功（gōng）率。

        因為離（lí）心泵是靠葉輪離心力形（xíng）成真空的吸力（lì）把水提起，所以，離（lí）心泵啟動時，必須先（xiān）把閘閥關閉，灌（guàn）水。水位超過葉輪部（bù）位以上（shàng），排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周（zhōu）圍形成真（zhēn）空，把水向上吸，其閘閥可自動打開（kāi），把水提起（qǐ）。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析（xī）

        1.離心泵的轉子不平衡（héng）與不對中。這（zhè）個問題在離心泵的振動問題（tí）中所占比例較大，約為80%的（de）比例。造成離心泵轉子不（bú）平衡的因（yīn）素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的（de）不平衡。校正離心泵的轉子（zǐ）不平衡又可分（fèn）為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是（shì）：單麵平衡是在一個校正麵進（jìn）行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行（háng）校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好（hǎo），在離心泵工作之前，要檢（jiǎn）查一下其基礎螺栓是（shì）否有鬆動的現象，以及離心泵（bèng）的安裝是否水平。這些也（yě）會（huì）造（zào）成離心泵在工作的時（shí）候發生（shēng）振動的情況（kuàng）。

        　　3.離心泵內有異物。在（zài）離（lí）心泵工作之前，要檢查下泵內部，由（yóu）於長期使用（yòng），在離（lí）心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物（wù）。

        　　4.由於長時（shí）間的使用造成離心泵內部的（de）氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情（qíng）況，例如零件大（dà）小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前（qián），都會在（zài）車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主（zhǔ）要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在（zài）運轉過程中由於（yú）存在種種損失（shī），使泵的實際（jì）（有（yǒu）效）壓（yā）頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理（lǐ）論值為高，設

        H______ 泵（bèng）的有（yǒu）效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體（tǐ）從泵處獲得的機械能，W。

        有效功（gōng）率可（kě）寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示（shì）。有（yǒu）效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心（xīn）泵內的各種（zhǒng）損失有（yǒu）：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所（suǒ）造成的損失稱為容積損失。無容積損失時（shí）泵的功率與有容（róng）積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水（shuǐ）力損失

        流體流過葉輪、泵殼（ké）時，流速（sù）大小和方向的改變以（yǐ）及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為（wéi）水（shuǐ）力損失。額定流量下離心泵的（de）水力效率ηh一般為0.8到（dào）0.9。

        （3）機械損（sǔn）失

        高速轉動的葉輪（lún）與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的（de）機械（xiè）摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在（zài）離心泵的銘牌上標明的主要性能參數（shù）是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的（de）範（fàn）圍（wéi）（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍（wéi） 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性（xìng）液體（tǐ）

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基（jī）礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫（wēn）度範圍

        係統承壓

        軸功（gōng）率

        應用（yòng）範（fàn）圍（wéi）

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施（shī）肥係統

        計量（liàng）係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力（lì）、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固（gù）體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗（xǐ）煤廠（chǎng）煤漿及重介輸送等。離心泵工（gōng）作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由（yóu）於受到（dào）結構的限製，工作時電機需要（yào）放在水麵（miàn）之上，泵放入水中（zhōng），因此必須固定（dìng），否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定（dìng），所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限（xiàn）製。

        工作流量

        一、工（gōng）作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固（gù）有的特性（xìng），它（tā）與外（wài）界使（shǐ）用情況無關。但是，一旦泵（bèng）被安排在一定的管（guǎn）路係統中工作時，其實際工（gōng）作（zuò）情況就不僅與離（lí）心泵本（běn）身的特性有關，而且還取（qǔ）決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要（yào）同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管（guǎn）路所需壓頭（tóu）He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐（zuò）標紙上即為相應管路特性曲線。

        若（ruò）將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此（cǐ）兩線交（jiāo）點（diǎn）M稱為泵的（de）工作點。選泵時，要求工作點所對應的流（liú）量和壓頭既能滿（mǎn）足管（guǎn）路係統的要求（qiú），又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度（dù）

        改變離（lí）心泵出口管線（xiàn）上的閥門開關，其實質是（shì）改變管路特性曲（qǔ）線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變（biàn）陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時（shí），管路阻力（lì）減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至（zhì）M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量（liàng）迅速方便，且流量可以連續變化，適合化（huà）工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增（zēng）多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變（biàn）泵的特（tè）性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示（shì），若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作（zuò）點由M移至M1，流（liú）量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工（gōng）作（zuò）點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速（sù）裝置或（huò）價格昂貴的變速原（yuán）動機，且（qiě）難以做到連續調節流（liú）量，故化工生產中很少采用。