潮州離心泵

        結（jié）構組成

        離心泵的基本構造是由六（liù）部分（fèn）組成的（de）分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪（lún）是離心泵的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油（yóu）到油（yóu）位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要（yào）過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要（yào）由填料、水（shuǐ）封（fēng）環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當（dāng）泵軸與填（tián）料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行（háng）。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是特（tè）別要注意！在運行600個小（xiǎo）時（shí）左右就要對填料（liào）進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構（gòu）造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體（tǐ），泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸（zhóu）向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸（shū）出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉（yè）輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始（shǐ）終保持水泵（bèng）內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心（xīn）泵運行（háng）過程中，由於液（yè）體是在（zài）低壓下（xià）進入葉輪，而在高壓（yā）下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入（rù）口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振（zhèn）動，因此（cǐ）應設置（zhì）軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來（lái）分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵（bèng）的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心（xīn）泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水（shuǐ）柱（zhù）；

        2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之（zhī）間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按（àn）葉輪吸入方式來（lái）分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻（zhī）有一個進水（shuǐ）口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

        四（sì）、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪（lún）出來後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設（shè）置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動（dòng）啟動。

        2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需（xū）要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後（hòu）驅動電機（jī），使（shǐ）葉輪高速（sù）旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

        特點（diǎn）

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸（xī）泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個（gè）葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪（lún），液體依次流過每級葉輪（lún），級數越（yuè）多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式（shì）泵殼體（tǐ）按與軸垂（chuí）直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通（tōng）過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水（shuǐ）室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時（shí）無需改變管路

        潛水泵和電動機製成（chéng）一體浸入水中

        液下（xià）泵泵體浸入液體中

        屏蔽（bì）泵葉輪（lún）與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不（bú）需采用密封（fēng）結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口（kǒu）外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達（dá）10000r/min以上，也可（kě）稱部分（fèn）流（liú）泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有（yǒu）內、外兩（liǎng）層殼體，內（nèi）殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導（dǎo）流（liú）通（tōng）道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵（bèng）,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並（bìng）嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力（lì）模型進行設計而成,是最（zuì）理想的新一代臥式泵產品。該（gāi）產（chǎn）品一律（lǜ）采用硬質合金機械（xiè）密封（fēng）。 應用範圍（wéi）： ISW 型泵適用於工業和（hé）城市給排（pái）水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷（lěng）循環、浴室等增壓及設（shè）備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源（yuán）水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不（bú）超過120℃。

        使用

        泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤（rùn）滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術文件的規（guī）定；

        ④有預潤滑要求的部位應按（àn）規（guī）定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫（wēn）升不應大於（yú）50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

        離心（xīn）泵操（cāo）作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運（yùn）行過程，徹底阻（zǔ）止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止（zhǐ）使用（yòng）過量水流；

        ④潤滑（huá）劑不（bú）要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時（shí）間。對（duì）離心（xīn）泵抽吸和排放壓力，流量（liàng），輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記（jì）錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將（jiāng）低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的（de）水柱，所以離（lí）心（xīn）泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機（jī）主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環（huán）密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷（shāng）；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式（shì）不正確。

        ②補償環密封（fēng）圈（quān）泄漏（lòu），原因主要有：壓（yā）蓋變形，預緊力不均勻；安（ān）裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不（bú）對。

        實際使用（yòng）效果表明，密封元（yuán）件失效最多的部位是動，靜環的端麵（miàn），離心泵（bèng）機封動（dòng），靜環（huán）端麵出（chū）現龜裂（liè）是常見的失（shī）效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵（miàn）間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產（chǎn）生的熱（rè）量；衝洗液從密封麵間隙中（zhōng）漏走（zǒu），造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質（zhì）汽化膨脹，使兩端（duān）麵受汽化膨脹（zhàng）力而（ér）分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓（yā）力過載，兩密封麵跟蹤（zōng）轉動不同步。例如高轉速泵轉速為（wéi）20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉（zhuǎn）後（hòu）其（qí）線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤（zōng）旋轉，瞬時高溫（wēn）造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔（kǒng）板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機（jī）封失效。

        另外，密封麵表（biǎo）麵滑溝，端麵貼合時出現缺（quē）口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液（yè）體介質不清潔，有微小質（zhì）硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端（duān）麵表麵劃（huá）傷而失效（xiào）。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每（měi）轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化（huà），過熱磨損。

        ③液體（tǐ）介質水力特性的頻繁發（fā）生引起泵組振動，造成（chéng）密（mì）封（fēng）麵錯位而失效。

        液體介（jiè）質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟（ruǎn）硬材料配（pèi）合，衝蝕（shí），輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形（xíng）等都會造（zào）成機械密封表麵損壞失（shī）效，所以對（duì）其損壞形式要綜合分析，找（zhǎo）出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉（zhuǎn）後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人（rén）口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設（shè）備技術文件的規定執行（háng），停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體（tǐ）溫度降至50℃為止。

        ③低（dī）溫（wēn）泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥（fá）和排出（chū）閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵（bèng）密封腔（qiāng）內的（de）密（mì）封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易（yì）凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時（shí）用清水或其他介質衝洗泵（bèng）和管（guǎn）道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂（liè）。

        3.3、離心泵的保管（guǎn）

        ①尚未安裝好的泵（bèng）在未上（shàng）漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適（shì）當的油液，用脂潤滑的軸承應該（gāi）僅填充一（yī）種潤（rùn）滑脂，不要（yào）使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線（xiàn），排（pái）放管線（xiàn），泵殼（ké）和葉輪（lún），並排淨泵（bèng）殼，抽吸管（guǎn）線和（hé）排放管（guǎn）線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充（chōng）新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來（lái），把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護（hù）電（diàn）機繞組免受潮濕，用防鏽液和（hé）防蝕液噴射（shè）泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑（huá）軸承。

        啟動

        一、離心（xīn）泵啟動（dòng）前的準備（bèi）工（gōng）作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否（fǒu）符合技（jì）術文件的要求；

        軸承潤滑係（xì）統、密封（fēng）係統和冷卻係統是否完好，軸承（chéng）的（de）油（yóu）路、水（shuǐ）路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩（mó）擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物（wù）；

        泵、軸（zhóu）承座、電動機的基礎地（dì）腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門（mén）或附屬裝置均應處於泵（bèng）運（yùn）轉時負荷最小的（de）位置，應關閉出口（kǒu）調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設（shè）計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電（diàn）動機接線後，方可再（zài）啟動。

        b.離心泵充（chōng）水

        水泵（bèng）在啟動以（yǐ）前，泵殼和吸水管內必須先（xiān）充（chōng）滿水，這（zhè）是（shì）因為有空氣存在的情況下，泵吸入（rù）口真空無法（fǎ）形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心（xīn）泵，如電廠的鍋（guō）爐給水（shuǐ）泵，在啟（qǐ）動前必須先暖泵。這（zhè）是因為（wéi）給水泵在啟動時，高溫（wēn）給水（shuǐ）流過泵內，使（shǐ）泵體溫（wēn）度從常溫很快升（shēng）高到100～200℃，這會引起泵內外和（hé）各部件之間的溫差，若沒有足夠（gòu）長的（de）傳熱時間和適當控製溫（wēn）升的措施，會使（shǐ）泵各處膨脹不均（jun1），造成泵體各部分（fèn）變形、磨損、振（zhèn）動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉（yè）片泵，依靠旋轉的葉輪在（zài）旋轉過程（chéng）中，由於葉片和液體（tǐ）的相互作用，葉片將機械能傳給（gěi）液體，使液體（tǐ）的壓力能增加，達到輸送液體的目的（de）。離（lí）心泵（bèng）的啟動要注意四（sì）點：

        ①離心泵在一（yī）定轉速下所產生的揚程有一限（xiàn）定值。工作點流量（liàng）和軸（zhóu）功率（lǜ）取決於與泵連接的（de）裝置係統的情況(位差、壓（yā）力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能（néng）力,需要（yào）將泵先灌（guàn）滿液體或將管路（lù）抽成真（zhēn）空後才能開始工作（zuò）。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦（wō）泵和（hé）軸（zhóu）流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟（qǐ）動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心（xīn）力形成真（zhēn）空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必（bì）須先把閘（zhá）閥關閉，灌水（shuǐ）。水位超過葉輪部位以上，排出（chū）離心泵中的空氣（qì），才可啟動。啟動（dòng）後，葉輪周圍形成真空（kōng），把水向上（shàng）吸，其閘閥（fá）可自動打開，把水提起。因此，必（bì）須先（xiān）閉閘閥。

        振動分析（xī）

        1.離心泵的轉子不平衡（héng）與不對中。這個問（wèn）題（tí）在離心泵的（de）振動問題中（zhōng）所占（zhàn）比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻（zǔ）止不均勻、零件（jiàn）結構不合格（gé），造成轉子質量中心線與轉軸中心（xīn）線不重合產（chǎn）生（shēng）偏心（xīn）據形成的（de）不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平（píng）衡與動（dòng）平衡：一般也（yě）稱為單麵平（píng）衡和雙麵（miàn）平衡。其區別就是：單麵平衡是在（zài）一個校正麵進行（háng）校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵（miàn）上進行校正。

        　　2.安裝原（yuán）因：基礎螺（luó）栓鬆脫、校調的水平度（dù）沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動（dòng）的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會（huì）造成離心泵在（zài）工作的時候發生振（zhèn）動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查（chá）下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些（xiē）例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不（bú）合理的情況，例（lì）如零件大小尺寸等問題（tí）。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內（nèi）部進行多次的檢測（cè）工作，以保證（zhèng）出廠離（lí）心泵（bèng）的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程（chéng）中由於存在種（zhǒng）種（zhǒng）損失，使泵的實際（有（yǒu）效（xiào））壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵（bèng）的（de）功率較理（lǐ）論值為高（gāo），設

        H______ 泵的（de）有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機（jī）械能，W。

        有效（xiào）功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功（gōng）率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效（xiào）率（lǜ）η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵（bèng）的泄漏所造成的損失稱為容積損失（shī）。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率（lǜ）ηv。

        （2）水力損失

        流體流（liú）過葉輪、泵（bèng）殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了（le）環流和旋渦，造成了能量（liàng）損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的（de）水力效率（lǜ）ηh一（yī）般為（wéi）0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩（mó）擦（cā）以及軸承、軸封等處的機械（xiè）摩擦造成的損失稱為機械（xiè）損失。機械效率ηM一般為0.96到（dào）0.99。

        注意（yì）：

        1、在離心泵的銘（míng）牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在（zài）最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握（wò）特性曲線中各曲線的含義及（jí）使用條件，注意（yì）最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不（bú）需要特別（bié）減震的基礎（chǔ）。

        設備安裝（zhuāng）、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫（wēn）度範圍（wéi）

        係統承壓

        軸功率

        應用範（fàn）圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清（qīng）洗係統

        水產養殖（zhí）場（chǎng）

        施肥係統

        計量係統

        工業（yè）設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建（jiàn）材等（děng）行業輸送含有（yǒu）固體顆粒的漿體。如火（huǒ）電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤（méi）廠煤漿及重介輸送（sòng）等。離心泵工作時，泵需要放（fàng）在陸地上（shàng），吸水管放在水中，還需要灌泵（bèng）啟動。泥漿泵和（hé）液（yè）下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此（cǐ）必須固定，否則，電（diàn）機（jī）掉到（dào）水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定（dìng），所以（yǐ）泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到（dào）很多的限（xiàn）製。

        工作流量

        一、工作點

        離心（xīn）泵的特性曲線（xiàn）是泵本身固有的特性，它與外界使用情（qíng）況無關。但是，一旦（dàn）泵被安排在一定的管路係統中工作（zuò）時，其實（shí）際工作情況就不僅與離心泵本身（shēn）的特性有關，而且還取決於管路的工作特（tè）性。所以，要選好和用好離心泵（bèng），就還（hái）要（yào）同時考慮到管路的特性（xìng）。

        在特定管路中輸送液體時，管路所（suǒ）需壓頭（tóu）He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係（xì）繪在坐（zuò）標紙上即為相（xiàng）應管（guǎn）路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲（qǔ）線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上（shàng），如上圖所示，此兩線交點M稱為（wéi）泵的（de）工作點。選泵時（shí），要求工作點所（suǒ）對應（yīng）的流（liú）量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離（lí）心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流（liú）量調（diào）節

        （1）改變閥門的開度

        改變離（lí）心泵（bèng）出口管線上的閥門開關，其實質是（shì）改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門（mén）關小時，管路的局（jú）部阻力加大，管路特性曲線（xiàn）變陡，工作點由M移至M1，流量（liàng）由（yóu）QM減（jiǎn）小到QM1。當閥門開大時，管（guǎn）路阻力減（jiǎn）小，管路（lù）特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流（liú）量加大到（dào）QM2。

        用閥門調節流量迅速方便（biàn），且流量可以連續變化，適合化工連續（xù）生產（chǎn）的特（tè）點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消（xiāo）耗增多，很不經（jīng）濟。

        （2）改（gǎi）變泵的轉速

        改變泵（bèng）的轉速實質上是改變泵（bèng）的特性曲線（xiàn）。泵原（yuán）來轉速（sù）為n，工作點為M，如下圖所（suǒ）示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工（gōng）作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量（liàng）降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且（qiě）難（nán）以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。