成都離（lí）心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部（bù）分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

        3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線（xiàn）。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度最高在（zài）85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

        5、密封環又（yòu）稱減漏環（huán）。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換（huàn）。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體（tǐ），泵蓋，擋水（shuǐ）圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高輸出力（lì）大。

        2、 泵（bèng）體也稱泵殼，它是（shì）水（shuǐ）泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

        3、 泵（bèng）軸的作用是借聯軸（zhóu）器和（hé）電動（dòng）機（jī）相連（lián）接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管注（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體（tǐ）是在低壓下（xià）進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側（cè）所受壓力不等，產生了指（zhǐ）向（xiàng）入口方向的軸向推力，會引（yǐn）起轉子發（fā）生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置（zhì）軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數（shù）目來分（fèn）類

        1、單（dān）級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪（lún）。

        2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵（bèng）的總揚程（chéng）為（wéi）n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分（fèn）類

        1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水（shuǐ）柱；

        2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三（sān）、按葉輪（lún）吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似（sì）看作是（shì）二個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中（zhōng）開式泵：即（jí）在（zài）通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

        2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位（wèi）置來分（fèn）類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入（rù）它外麵設置的（de）導葉（yè），之後進入下一（yī）級或流入出（chū）口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動（dòng），水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪（lún），又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵（bèng）液體從一（yī）側流入葉輪，存在（zài）軸向力

        雙吸泵（bèng）液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵（bèng）增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪

        多級（jí）泵同一（yī）根泵軸上（shàng）裝（zhuāng）兩個（gè）或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚（yáng）程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型（xíng）式（shì）

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵（miàn）部（bù）分，節段與節段之（zhī）間用長螺（luó）栓（shuān）連接

        中開式泵殼（ké）體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用（yòng）的端吸式懸臂（bì）離心泵

        透平式（shì）泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體（tǐ）浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉（yè）輪與電動機轉子聯為一體，並在（zài）同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互（hù）吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增（zēng）壓泵

        立（lì）式筒（tǒng）型泵進出口接管在上部（bù）同一高度上，有內、外兩（liǎng）層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外（wài）殼（ké）體為進（jìn）口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備（bèi），根據 IS、IR型離（lí）心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內（nèi）優（yōu）質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機（jī）械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業（yè）和城市（shì）給排水，如高層建築增壓送（sòng）水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖（nuǎn）通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使（shǐ）用溫度不（bú）超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等（děng）鍋爐（lú）熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫（wēn）度不超過120℃。

        使（shǐ）用

        泵的試運轉應符（fú）合下（xià）列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設（shè）備技（jì）術文件的規定；

        ④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

        ⑤各指示儀表（biǎo），安全（quán）保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應（yīng）大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源（yuán）。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無（wú）水運（yùn）行，不要調節（jiē）吸入口來降低排量，禁止（zhǐ）在（zài）過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更（gèng）換填料（liào）箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤（rùn）滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周（zhōu）期進行（háng）檢查。建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量（liàng），輸入功率（lǜ），洗液和軸（zhóu）承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣（qì）壓將低處的水（shuǐ）抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米（mǐ）無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機（jī）械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾（jǐ）種：

        ①動靜環密封麵的（de）泄漏，原因主要有：端麵平（píng）麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間（jiān）有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運（yùn）行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏（lòu），原因主要有：壓蓋（gài）變形，預緊力不均勻；安裝不正（zhèng）確；密封圈質量（liàng）不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密（mì）封元件失效（xiào）最（zuì）多的部位（wèi）是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵（miàn）出現（xiàn）龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安（ān）裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從（cóng）密封（fēng）麵間（jiān）隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹（zhàng）力而分開（kāi），當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成（chéng）端麵表（biǎo）麵過熱。

        ③液體介質潤（rùn）滑性（xìng）較差，加之操作壓（yā）力過載（zǎi），兩密封麵跟蹤（zōng）轉動不同步。例如高（gāo）轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中（zhōng）心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉（zhuǎn），瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足（zú），使機封（fēng）失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導（dǎo）致密封元件失效，主要原因有（yǒu）：

        ①液體介質不清潔，有（yǒu）微小質硬（yìng）的顆粒，以很高的速度滑人密封（fēng）麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳（chuán）動（dòng）件（jiàn）同軸（zhóu）度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動（dòng）摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化（huà），過熱磨（mó）損。

        ③液體介質（zhì）水力特性的頻（pín）繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質（zhì）對密封元件（jiàn）的腐蝕，應力集中，軟硬（yìng）材料配合，衝蝕，輔（fǔ）助密封0形環，V形環，凹形環與（yǔ）液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞（huài）失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證（zhèng）機（jī）械密封長（zhǎng）時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉（zhuǎn）後的要求

        ①離心泵停止運轉（zhuǎn）後應關（guān）閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再（zài）依次（cì）關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術（shù）文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保（bǎo）持常開狀態；采用雙（shuāng）端麵機械（xiè）密封的低溫泵，液位控製器和（hé）泵密封腔內的（de）密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送（sòng）易結晶（jīng），易（yì）凝（níng）固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其（qí）他介質衝洗泵和管道（dào）。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好（hǎo）的泵在（zài）未上漆的表麵應塗覆一層合適（shì）的（de）防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適（shì）當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充（chōng）一種潤滑脂，不要使用混合潤滑（huá）脂。

        ②短（duǎn）時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸（xī）管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放（fàng）管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油（yóu），再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放（fàng）口封起（qǐ）來，把泵貯存在幹淨（jìng），幹燥的地（dì）方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月（yuè）轉（zhuǎn）動一次以免凍結（jié），並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟（qǐ）動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢（jiǎn）查（chá）

        潤滑油的名稱、型（xíng）號、主要性能和加注數量是否符合技術（shù）文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係（xì）統是否完好，軸承的油路（lù）、水路是否暢（chàng）通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查（chá）轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯（lián）軸器附近或皮（pí）帶防護裝置等處，是（shì）否有妨礙轉動的雜（zá）物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地（dì）腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係（xì）統的（de）閥門或附屬裝置均應處於（yú）泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵（bèng），看其葉輪轉向是否與設計轉向一致（zhì），若不一致，必（bì）需使葉輪完全停止轉動（dòng）後，調整電（diàn）動機接線後，方可再啟動。

        b.離心（xīn）泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有（yǒu）空氣存在的情況（kuàng）下，泵吸入口真空無法（fǎ）形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠（chǎng）的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為（wéi）給（gěi）水泵在啟動時（shí），高溫給水流過泵內（nèi），使泵（bèng）體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會（huì）引起泵內外和各部件之間的溫差（chà），若沒有足夠長的傳熱時（shí）間和（hé）適當控製溫升的措施（shī），會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承（chéng）抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉（yè）輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉（yè）片將機械能傳給（gěi）液體，使液體的（de）壓力能（néng）增加，達到輸（shū）送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚（yáng）程有一限定值。工作點流量和（hé）軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能（néng）力,需要將泵先灌滿液體或將管路（lù）抽成真空後（hòu）才能開始（shǐ）工作。

        ④離心泵在排出（chū）管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦（wō）泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因（yīn）為離心（xīn）泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位（wèi）超過（guò）葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動（dòng）後，葉輪（lún）周圍形成真（zhēn）空，把水向（xiàng）上（shàng）吸，其閘閥可（kě）自動打開，把水提起。因此（cǐ），必（bì）須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與（yǔ）不對中。這個問題在離（lí）心（xīn）泵的振動問題（tí）中所占比例較大，約為80%的比例（lì）。造成離（lí）心泵（bèng）轉（zhuǎn）子（zǐ）不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件（jiàn）結（jié）構不合（hé）格，造成轉子質量（liàng）中（zhōng）心線與轉軸中（zhōng）心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平（píng）衡：一般也稱為（wéi）單（dān）麵平衡（héng）和雙麵平衡。其區別（bié）就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平（píng）衡，而（ér）雙（shuāng）麵平衡是在兩個校（xiào）正麵上進行（háng）校正。

        　　2.安裝原因（yīn）：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離（lí）心泵工作之前，要檢查一下（xià）其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也（yě）會（huì）造成離心泵在工作的時候發生振動（dòng）的情況。

        　　3.離心泵內有（yǒu）異（yì）物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於（yú）長期使用，在離（lí）心泵的內部（bù）可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣（qì）蝕（shí）穿（chuān）孔。

        　　5.離心泵（bèng）的設（shè）計方麵存（cún）在不合理（lǐ）的（de）情況，例（lì）如零件大小尺（chǐ）寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工（gōng）作，以保證出廠離（lí）心泵的合格率。

        主要性（xìng）能

        一、離心泵功率與效（xiào）率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效（xiào））壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值（zhí）為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量（liàng）液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的（de）實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體（tǐ）密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效（xiào）功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成（chéng） Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率（lǜ）之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損（sǔn）失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損（sǔn）失稱為容積損失。無容積損失時泵的功（gōng）率與（yǔ）有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的（de）存在引起了（le）環流和旋（xuán）渦，造（zào）成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流（liú）量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械（xiè）損失

        高速轉動（dòng）的（de）葉輪與液體間的摩（mó）擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的（de）損失稱（chēng）為（wéi）機械損失。機械效（xiào）率ηM一般（bān）為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清（qīng）水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌（zhǎng）握特性（xìng）曲線中各曲線（xiàn）的含義及使用條件，注意最高效率區的（de）範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構（gòu）

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適（shì）用於輕度腐蝕性（xìng）液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢（jiǎn）修費（fèi）用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承（chéng）壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工（gōng）業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設（shè）備

        離心泵（bèng）可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業（yè）輸送含有固（gù）體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸（shū）送等。離心（xīn）泵工作時，泵（bèng）需要放在（zài）陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工（gōng）作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電（diàn）機掉到水中會導致電（diàn）機（jī）報廢。而且由於長軸長度一般（bān）固定，所以泵安裝使（shǐ）用較麻煩，應用的場合受到很多的限製（zhì）。

        工作流量（liàng）

        一、工作（zuò）點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它（tā）與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排（pái）在一定的管路係統中工作時，其實際工（gōng）作情況就不僅與離心（xīn）泵本身的特性有關，而且還取（qǔ）決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路（lù）的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管（guǎn）路所需（xū）壓頭He隨著流量（liàng）Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特（tè）性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所（suǒ）在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示（shì），此兩線交（jiāo）點M稱為泵的工（gōng）作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管（guǎn）路係統的要求，又正好是離心泵所提（tí）供（gòng）的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變（biàn）閥門的開度

        改（gǎi）變離心泵出口管線上的閥門（mén）開關，其實質是改變管（guǎn）路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小（xiǎo）時，管路的局部阻力加（jiā）大，管路特性曲（qǔ）線變陡，工作點由M移至（zhì）M1，流量由QM減小到QM1。當（dāng）閥門開大時，管路阻力減小，管路特性（xìng）曲線變得平坦一些（xiē），工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用（yòng）閥門調節流量迅速方便（biàn），且流量（liàng）可以連續變化，適合化工連續（xù）生（shēng）產的特點。所以應用（yòng）十分廣泛。缺點（diǎn）是閥門（mén）關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲（qǔ）線。泵原來轉速（sù）為n，工作（zuò）點為M，如下圖所示，若把（bǎ）泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流（liú）量由QM加大到QM1。若把泵的（de）轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至（zhì）QM2。

        這種調節方法需要變速裝（zhuāng）置或價格（gé）昂貴的變（biàn）速原動（dòng）機，且難以做到連續調節（jiē）流量，故化（huà）工生產中很少采用。