赤峰化工泵

        用途

        廣泛用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排（pái）灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料的（de）不同，對其（qí）應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化（huà）工（gōng）泵用途不同，對其分類詳細介（jiè）紹（shào）：

        1）工藝流程泵（bèng）：包括給料泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用91短视频污泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵（bèng）：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片（piàn）泵（bèng）：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片（piàn）給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道（dào）或容器（qì），如離心泵（bèng）、旋渦（wō）泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸體內容積的連續變化（huà）輸送液體的（de）泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其（qí）他形式的泵：有利用電磁輸送液（yè）態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液（yè）體的（de）泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝（níng）水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯（xī）泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵（bèng）、油（yóu）漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件（jiàn）分類：

        1）大（dà）流量及微流量泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原（yuán）理

        負壓泵

        開泵前，吸入管（guǎn）和泵（bèng）內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速（sù）旋轉，其（qí）中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下（xià），飛離（lí）葉輪向外射出（chū），射出的液體在泵殼（ké）擴散室內（nèi）速（sù）度逐漸變慢，壓力逐漸增（zēng）加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又（yòu）沒有液體的真空低（dī）壓區，液池中的液體（tǐ）在（zài）池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地（dì）從液池中（zhōng）被抽吸上來又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液（yè）下泵其工作原理以加油站（zhàn）潛油泵 和長軸液（yè）下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電（diàn）機帶動葉輪增（zēng）壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原（yuán）理是正壓輸送（sòng）介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不（bú）在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接（jiē）成一體（tǐ）潛在液體裏，這樣設（shè）計的主要優點是：泵（bèng）的軸（zhóu）承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動（dòng）問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要（yào）有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷（mí）宮密封、填（tián）料密封和動力密封、機械密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩（jǔ）較小，既（jì）能防止（zhǐ）介質（zhì）泄漏，也能防止（zhǐ）外部（bù）塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能（néng）力，但不（bú）耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊（diàn）片的選型主要根據化（huà）工泵輸送介質、溫度、壓力和腐（fǔ）蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋（wén）聯接墊片密封，一（yī）種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的（de）密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜泵（bèng）接墊片密封的密封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但（dàn）在（zài）實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性（xìng）和回彈性（xìng）的填料放入（rù）填料函內（nèi），依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從（cóng）而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密（mì）封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由於填料（liào）密封結構形式簡單，更換方便、價（jià）格（gé）低廉、適應轉速、壓（yā）力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍（biàn）采（cǎi）用。

        動力密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時，副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實（shí）現密封。停車時，副（fù）葉輪不起作用，因此必須（xū）同（tóng）時配備停（tíng）車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵（bèng）泄漏（lòu）。

        副葉（yè）輪密封結構簡單（dān）、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化（huà）工泵輸送含（hán）雜質介質的（de）泵上經常采用。

        機械密封

        現在化（huà）工泵行（háng）業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具（jù）有泄漏量少和壽命長（zhǎng）等優點，所（suǒ）以當今世界上機械密封是在這些設備（bèi）最主（zhǔ）要的軸密封（fēng）方式。機械密封又叫端麵（miàn）密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至（zhì）少一對（duì）垂直於旋轉（zhuǎn）軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以（yǐ）及輔助密封（fēng）的配合下（xià）保持（chí）貼合並相對滑動而構（gòu）成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至（zhì）引發（fā）災難。據有關（guān）統計，化工設備（bèi）的（de）破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些（xiē）常用（yòng）化（huà）工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕（shí）性最強的物質之一（yī），普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼（gāng）是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫（wēn）高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及（jí）輔助係統提（tí）出了更高要求，下麵（miàn）談一談不同的溫度變化對冷卻的要（yào）求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低（dī）於（yú）120℃的介質，通常不設（shè）置（zhì）專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采用了（le）懸架結（jié）構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度不超過100℃。值得一提是對（duì）於（yú）易結晶（jīng）或含有顆粒（lì）的介質（zhì）應配有密封麵衝洗管路（設（shè）計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密（mì）封室也應接通（tōng）冷卻液（須（xū）配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（rù）（可通過簡易熱交換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵（bèng）可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫（wēn）介質（zhì），不僅泵頭部分（fèn）需要冷（lěng）卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係統（tǒng），泵結構一般為中（zhōng）心支承形式，機（jī）械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問（wèn）題（tí）

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然而真正做到無泄漏還（hái）有（yǒu）很（hěn）長的路要走，比（bǐ）如磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵屏蔽套的（de）壽（shòu）命問題、材料的孔蝕（shí）問題、靜密封（fēng）的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本（běn）情況簡單介紹（shào）如（rú）下：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜密封來說，通常隻（zhī）有密封墊和（hé）密（mì）封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應（yīng）用最廣；對（duì）於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平（píng）衡型和非平衡型（xíng）之分，平衡型適用於（yú）高壓介質（zhì）的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高（gāo）溫、易結（jié）晶、有粘度（dù）、含顆粒以及有毒揮發的介（jiè）質，雙端麵（miàn）機封應向密封腔中（zhōng）注入隔離液（yè），其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情（qíng）況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不（bú）是硬質合（hé）金對硬質合金就最好，價格高是一方麵（miàn），兩者沒有硬度（dù）差也並不合（hé）理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學（xué）會API 610第八（bā）版對機械密封和管路係統的典型（xíng）配（pèi）置在附錄D中有比較詳盡的（de）規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很（hěn）大的，當粘度增加時（shí），泵的揚程曲線（xiàn）下降，最（zuì）佳工況的（de）揚（yáng）程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低（dī）。一般樣本上的參數均為輸送（sòng）清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度（dù）的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸（shū）送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用來（lái）輸送液（yè）體並提高其（qí）壓力的機器化工泵是一個統稱，而（ér）化工泵是指化工生產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針（zhēn）對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化（huà）來改善（shàn）提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起（qǐ）的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其中包含：離（lí）心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等（děng））以（yǐ）及其它特殊泵（bèng）（金屬襯塑料或者襯（chèn）橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是（shì）全國聯合設計的節能（néng）泵，泵的性能（néng），技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能（néng）和尺寸設計的，其優點：全係（xì）列（liè）水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效（xiào）率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用（yòng）途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使（shǐ）用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；IS型化工（gōng）泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離心泵的分（fèn）類：⑴按（àn）葉輪吸入方（fāng）式分類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心（xīn）泵、多級離心泵⑶按（àn）揚程分類（lèi）：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容（róng）器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好（hǎo），造（zào）型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙（wū）染，改善環境，發揮很（hěn）大（dà）的作用（yòng）。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥（yào）、合成纖維等部門（mén）輸送（sòng）溫（wēn）度（dù）在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品主要有：各種玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化（huà）工流（liú）程泵、磁（cí）力（lì）驅動泵等。

        化工泵用（yòng）於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料（liào）有害的物質、懸浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕（shí）的、非爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業（yè）用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用（yòng）途（tú）及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水積蓄工程；用於必須低（dī）噪音的場合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項（xiàng）

        延長使（shǐ）用（yòng）壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查（chá）與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也（yě）能提高（gāo）工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在不斷的提高和（hé）進行（háng）改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的（de）的地方，但是（shì）如果放在（zài）條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家（jiā）更應該（gāi）經常進行檢查（chá）和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀（yí）表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分（fèn）儀表指（zhǐ）示的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常，有沒有變形（xíng）、變樣以及有沒有（yǒu）出現泄（xiè）漏（lòu）、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞擊（jī）聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵（bèng）的振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使用化工泵（bèng）為了保證工作效率（lǜ），大（dà）家每天至少要（yào）檢查兩次，就算（suàn）是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國（guó）中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環（huán）保水處理、煤化工（gōng）以及城市基礎設施（shī）等相關領域的投入進一步加大，泵閥產（chǎn）業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對（duì）泵閥的需（xū）求將持續保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在（zài）國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥（fá）設備進口額將達（dá）到驚人的（de）800億美元，超過美（měi）國的700億美元成為世界（jiè）上最大的泵閥進口國。屆時將（jiāng）排在泵閥設備進口額三到六位的分（fèn）別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展（zhǎn），必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢（shì），又要大力發展知識、技（jì）術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國（guó）閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓（zhuā）住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和（hé）產品質量，將（jiāng）能在廣闊的（de）市場競爭中占據（jù）主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難（nán）。據有關（guān）統計，化工（gōng）設備的（de）破壞約有60%是（shì）由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很（hěn）危險（xiǎn）的。下麵針對一些（xiē）常用化工介（jiè）質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵（tiě）也（yě）僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑（sù）料等（děng））是（shì）輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高（gāo）溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐（fǔ）蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引（yǐn）起局（jú）部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇（chún）類、酮類（lèi）、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。