赤峰離心泵（bèng）

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要（yào）作用，葉輪在裝配前要（yào）通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也（yě）稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用（yòng）是（shì）借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能（néng）的主要部件。

        4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般（bān）運行在（zài）60度左右。

        5、密封環又稱（chēng）減漏環。

        6、填料（liào）函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成（chéng）。填料函的（de）作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空（kōng）氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量（liàng）就要靠水（shuǐ）封（fēng）管住（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是（shì）特別要（yào）注（zhù）意！在運（yùn）行600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵（bèng）體（tǐ），泵蓋，擋水圈（quān），泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向（xiàng）力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高（gāo）輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的（de）主（zhǔ）要部（bù）件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空（kōng）！當（dāng）泵軸（zhóu）與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠（kào）水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置（zhì），在離心（xīn）泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓（yā）力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會（huì）引起轉子發生軸向（xiàng）竄動，產（chǎn）生磨損（sǔn）和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平（píng）衡軸（zhóu）向（xiàng）力。

        種類

        一（yī）、按葉輪數目（mù）來分類

        1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚（yáng）程（chéng）為n個葉輪產生的（de）揚程之（zhī）和。

        多級離心泵（bèng）

        二、按工作壓（yā）力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸（xī）入（rù）方式來分類

        1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

        2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單（dān）吸式泵大一倍（bèi），可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結（jié）合來（lái）分（fèn）類

        1、水平（píng）中開式泵：即在（zài）通過軸（zhóu）心線的水（shuǐ）平麵上開有結（jié）合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線（xiàn）相垂直。

        五、按（àn）泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂（chuí）直位置（zhì）。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入它外（wài）麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高（gāo）度分類

        1、自灌式（shì）離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

        2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需（xū）要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

        特點

        按吸入方式

        單（dān）吸泵液體從一（yī）側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩（liǎng）側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加（jiā）一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵（bèng）軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立（lì）式泵軸（zhóu）垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上（shàng）剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝（zhuāng）有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部（bù）分，安裝（zhuāng）時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於（yú）無泄漏泵

        磁力泵除進（jìn）、出口（kǒu）外，泵體全封閉（bì），泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式（shì）泵，泵啟動時無需灌液

        高速（sù）泵（bèng）由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或（huò）切線增壓泵

        立（lì）式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內（nèi）、外（wài）兩層殼體（tǐ），內殼體由轉（zhuǎn）子、導葉等組成，外殼體為（wéi）進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水（shuǐ）泵（bèng）,生活用泵，小區（qū）水泵，生活（huó）給排水設備，根據 IS、IR型離心泵（bèng）性（xìng）能（néng）參數和立式泵的獨特結構組（zǔ）合設（shè）計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最（zuì）理想的新一（yī）代臥式泵產品（pǐn）。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給（gěi）排水，如高層建築增壓送（sòng）水,園林（lín）噴灌，消防增壓（yā）,遠距（jù）離輸送，暖通製冷循（xún）環、浴室（shì）等增壓及設備配套,使用溫度不超過（guò）85℃。ISWR 型泵廣泛適（shì）用於：冶金、化工、紡織、造紙、以（yǐ）及賓飯館店（diàn）等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使（shǐ）用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

        ①驅動機（jī）的轉向應與泵的（de）轉向相同；

        ②查明管道（dào）泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑（huá）部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行（háng）預潤滑；

        ⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的（de）工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低（dī）排量（liàng），禁止在過低（dī）的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

        ④潤（rùn）滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行（háng）檢查。建立（lì）運行記（jì）錄（lù），包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記（jì）錄。

        ⑥離心泵的主機是依（yī）靠（kào）大氣壓將（jiāng）低處的水抽到高處的，而大氣壓（yā）最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開（kāi）水（shuǐ）麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效（xiào）的分（fèn）析

        離心泵（bèng）停機主要是由機械密封（fēng）的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏（lòu）原因有以下幾種：

        ①動靜環密封（fēng）麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵（miàn）度，粗糙度未達到要求（qiú），或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質（zhì），造成兩端麵不能同（tóng）樣運行；安裝不到位，方式不正（zhèng）確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效（xiào）最多的部位是動，靜環的端麵（miàn），離心泵機封動（dòng），靜環端麵出現（xiàn）龜裂是常見（jiàn）的失效現象，主（zhǔ）要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙（xì）過大，衝洗液來不（bú）及帶走摩擦副產生（shēng）的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成（chéng）端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化（huà）膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵（miàn）過熱。

        ③液（yè）體介（jiè）質潤滑性較差，加之操（cāo）作壓力過（guò）載，兩密（mì）封（fēng）麵跟（gēn）蹤轉動不同（tóng）步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉（zhuǎn）後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封（fēng）麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體（tǐ）介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動（dòng）件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介（jiè）質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封（fēng）麵（miàn）錯（cuò）位而失效。

        液體介質對密封元件的腐（fǔ）蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝（chōng）蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找（zhǎo）出根本原因，保（bǎo）證機械密封（fēng）長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後（hòu）應關閉泵（bèng）的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥（fá）門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件（jiàn）的規（guī）定執行，停（tíng）車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液（yè）體；吸（xī）入閥和排（pái）出閥應保持常開狀態（tài）；采用雙端麵機械（xiè）密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔（qiāng）內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止（zhǐ）堵塞，並及時用清水（shuǐ）或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內（nèi）積存（cún）的液體，防止（zhǐ）鏽蝕（shí）和凍裂。

        3.3、離心泵的（de）保（bǎo）管（guǎn）

        ①尚未（wèi）安裝好的泵在未上漆的表（biǎo）麵應（yīng）塗覆一層合適的防鏽劑，用（yòng）油潤滑的軸承應（yīng）該注（zhù）滿適當的油液，用脂潤滑的軸承（chéng）應該僅填充（chōng）一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗（xǐ），抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線（xiàn）和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再（zài）加注幹淨的油，徹底清（qīng）洗油脂並再（zài）填充（chōng）新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來（lái），把泵貯存在幹淨，幹燥（zào）的地方，保護電（diàn）機繞組免（miǎn）受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵（bèng）殼內部（bù）。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟（qǐ）動

        一、離（lí）心泵（bèng）啟動前的準備工（gōng）作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油（yóu）的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符（fú）合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻（què）係統是否完好，軸承的油路、水路是否（fǒu）暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住（zhù）現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙（ài）轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基（jī）礎地腳（jiǎo）螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝（zhuāng）置均應處於泵運轉（zhuǎn）時負荷最小的位置，應（yīng）關閉（bì）出口調節閥；

        點動泵，看其（qí）葉輪轉向是否與設計轉（zhuǎn）向一（yī）致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動（dòng）機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內（nèi）必須先充（chōng）滿水，這是因為有空氣存在的（de）情況下，泵吸入口真空無法（fǎ）形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵（bèng），如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給（gěi）水泵在（zài）啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快（kuài）升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長（zhǎng）的傳熱時（shí）間和（hé）適當控製溫升的措（cuò）施，會使（shǐ）泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故（gù）。

        二、注意（yì）的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋（xuán）轉的葉輪在旋轉過程（chéng）中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能（néng）傳給液體，使液體（tǐ）的壓（yā）力能增加（jiā），達到（dào）輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚（yáng）程有一限定值（zhí）。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情（qíng）況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自（zì）吸（xī）能力,需要（yào）將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全（quán）開狀態下啟動（dòng），以減少啟動功率。

        因為離（lí）心泵是靠葉輪離心（xīn）力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須（xū）先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉（yè）輪部位以上，排（pái）出離心泵中的空氣，才可啟動（dòng）。啟動後，葉輪周圍形成（chéng）真空，把水向上吸，其閘閥可自（zì）動打開，把水提起（qǐ）。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個（gè）問題（tí）在離心泵的振（zhèn）動問題中所占比例較大（dà），約為80%的比例。造成離心泵轉子不（bú）平衡（héng）的因素：材（cái）料阻止不均勻、零（líng）件結構不合格，造成轉子質（zhì）量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心（xīn）據形成的不（bú）平衡。校正離心（xīn）泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動（dòng）平衡：一般也稱為單麵平（píng）衡和（hé）雙麵平衡。其區別就是：單麵（miàn）平衡是在一個校正麵進行（háng）校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是（shì）否有鬆動的（de）現（xiàn）象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵（bèng）內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於（yú）長期使用（yòng），在離心泵的內部可能存在一（yī）些例如水中（zhōng）的雜（zá）草（cǎo）等異物。

        　　4.由（yóu）於長時（shí）間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況（kuàng），例如零（líng）件大小尺寸等問題。不（bú）過這種（zhǒng）情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測（cè）工（gōng）作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存（cún）在（zài）種種損失，使泵（bèng）的實際（有效）壓頭和流（liú）量均較理論值為低，而輸入泵的功（gōng）率較理論值為高，設

        H______ 泵的（de）有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實（shí）際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的（de）有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有（yǒu）效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電（diàn）機輸入（rù）離心泵的功率稱為泵的軸功（gōng）率（lǜ），以N表（biǎo）示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即（jí）

        η=Ne/N

        二、泵內（nèi）損失

        離（lí）心泵內（nèi）的各種損失（shī）有：

        （1）容積損失（shī）

        由於泵的泄漏所（suǒ）造成（chéng）的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與（yǔ）有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起（qǐ）了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力（lì）損失。額定（dìng）流量下離心泵的水（shuǐ）力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液（yè）體間（jiān）的摩擦以及軸承、軸封等處的機械（xiè）摩擦造（zào）成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵（bèng）的銘牌上標明的主要性能參數（shù）是以20℃清（qīng）水作實驗（yàn）在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的（de）範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊（jǐn）湊式結構

        寬範圍（wéi） 流量（liàng）和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕（shí）性液（yè）體

        多（duō）種控製選擇（zé）

        流量均（jun1）勻、運轉平穩、振動小（xiǎo）。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程（chéng）

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業（yè）清洗（xǐ）係統（tǒng）

        水產（chǎn）養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵（bèng）可廣泛用於電（diàn）力、冶金、煤（méi）炭、建材等行（háng）業輸送含有固體顆（kē）粒的漿體。如火（huǒ）電廠水（shuǐ）力除灰、冶金選礦（kuàng）廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及（jí）重（chóng）介輸送等。離心泵工作時，泵需（xū）要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液（yè）下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放（fàng）在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定（dìng），否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵（bèng）安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多（duō）的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵（bèng）被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與（yǔ）離心泵（bèng）本身的特性有（yǒu）關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要（yào）同時考（kǎo）慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變（biàn）化。將此關（guān）係繪在坐標紙上即為相應管路特（tè）性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路（lù）特性曲線繪於同一坐標紙上，如（rú）上圖所示，此兩線交（jiāo）點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路（lù）係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離（lí）心泵出口管線上的閥門開關，其實質是（shì）改變管路特性曲線。如下（xià）圖所示，當（dāng）閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至（zhì）M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得（dé）平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便（biàn），且流量可以連續變化，適合（hé）化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門（mén）關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不（bú）經濟。

        （2）改變泵的（de）轉速

        改變泵的轉速實質上是改變（biàn）泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由（yóu）QM加大（dà）到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降（jiàng）至（zhì）QM2。

        這種調節方法需要變速裝置（zhì）或價格昂貴的變速原動機，且難（nán）以做到（dào）連續調節流量，故（gù）化工生產中很少采用。