崇（chóng）左離心（xīn）泵

        結（jié）構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的（de）分（fèn）別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的（de）核心部（bù）分，它轉速高出力大，葉輪上的（de）葉（yè）片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

        3、泵軸的（de）作用是借聯（lián）軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油（yóu）到油（yóu）位線。太（tài）多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封（fēng）環又稱減（jiǎn）漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒（tǒng）、填（tián）料（liào）壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要（yào）是為了封閉（bì）泵殼與（yǔ）泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦（cā）產生熱量就（jiù）要靠水封管（guǎn）住（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小時左右就要對填料進（jìn）行更換。

        產（chǎn）品分析

        基本構造

        離心泵的基（jī）本構造是由八部分（fèn）組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪（lún）是（shì）離心泵的（de）核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借（jiè）聯軸（zhóu）器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部（bù）件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填（tián）料函主要由填料，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封（fēng）管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力（lì）平衡裝置，在離心泵（bèng）運行過程中，由於液體是在低壓下進入（rù）葉輪，而（ér）在（zài）高壓（yā）下流出，使（shǐ）葉輪（lún）兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向（xiàng）的軸向推力，會引起轉子（zǐ）發生軸向竄（cuàn）動，產生磨損和振動，因此應設（shè）置軸向推力軸承（chéng），以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來（lái）分類（lèi）

        1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二（èr）、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高（gāo）壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵（bèng）：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的（de）流量（liàng）比單吸式泵大一倍（bèi），可以近（jìn）似看作是二個（gè）單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平（píng）位置。

        臥式泵

        2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

        六（liù）、按葉輪出方（fāng）式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的導葉（yè），之後進入下一級或流入出口（kǒu）管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要（yào）灌水，可自動啟動。

        2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池（chí）麵。啟動前，需要（yào）先用（yòng）水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後（hòu）驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離（lí）心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

        另外，根據用途也（yě）可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵（bèng）液體（tǐ）從一側流入葉輪，存在軸向（xiàng）力

        雙吸泵液體（tǐ）從兩側流入葉輪，不（bú）存在（zài）軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍（bèi）

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多（duō）級泵同一根泵軸（zhóu）上裝（zhuāng）兩個或多個葉輪（lún），液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式（shì）泵軸水（shuǐ）平放置

        立式泵軸（zhóu）垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開（kāi）式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸（xī）式懸臂離心泵

        透（tòu）平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分（fèn），安裝時無需改變管路

        潛水（shuǐ）泵和電動機製成一體浸入（rù）水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機（jī）轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封（fēng）結構，屬（shǔ）於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外（wài），泵（bèng）體全封閉，泵與電動機的（de）聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高（gāo）速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度（dù）上，有內（nèi）、外兩（liǎng）層殼體，內殼（ké）體由轉子、導葉等組成（chéng），外（wài）殼體為進口導流（liú）通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生（shēng）活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按（àn）照 ISO2858 要求（qiú）進行設（shè）計製造，采用國內優質水力模型進行設（shè）計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該（gāi）產（chǎn）品一律采用（yòng）硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如（rú）高層建築增壓送水,園林噴（pēn）灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷（lěng）循環、浴室等（děng）增（zēng）壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙（zhǐ）、以（yǐ）及賓飯館店等鍋爐（lú）熱源水增（zēng）壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用（yòng）溫度（dù）不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符（fú）合設備技（jì）術文件的規定；

        ④有（yǒu）預潤滑要（yào）求的（de）部位應按（àn）規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應（yīng）靈活，無（wú）異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時（shí）應（yīng）注意以下（xià）幾點：

        ①禁（jìn）止無水運行（háng），不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

        ②監控運（yùn）行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械（xiè）密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

        ④潤滑（huá）劑不（bú）要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查（chá）。建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料（liào）的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。

        ⑥離心（xīn）泵的主機是依靠大氣壓將低（dī）處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分（fèn）析

        離（lí）心泵停（tíng）機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏（lòu），泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環（huán）密封麵的泄（xiè）漏，原因主要有：端麵平麵（miàn）度，粗糙（cāo）度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間（jiān）有顆（kē）粒物（wù）質（zhì），造成兩端麵不（bú）能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄（xiè）漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均（jun1）勻；安裝不正確；密封圈質量（liàng）不符合標準；密封圈選型不對。

        實（shí）際使用（yòng）效果表明，密封元件失（shī）效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封（fēng）動，靜環端麵出現龜裂（liè）是常見的（de）失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液（yè）來（lái）不（bú）及帶走摩擦（cā）副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏（lòu）走，造成端麵過熱（rè）而損壞（huài）。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受（shòu）汽化膨脹力而分（fèn）開，當兩密封麵用（yòng）力（lì）貼合時，破壞潤滑膜從而造成（chéng）端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作（zuò）壓力過（guò）載，兩密封（fēng）麵跟蹤轉動不同步。例如高轉（zhuǎn）速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其（qí）線速度高達（dá）75 m/s，當有一個密（mì）封麵滯後（hòu）不能（néng）跟蹤旋轉，瞬時高（gāo）溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗（xǐ）液孔（kǒng）板（bǎn）或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件（jiàn）失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動（dòng）件同（tóng）軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次（cì），動環（huán）運行軌跡不同（tóng）心，造成端麵汽化，過熱（rè）磨（mó）損。

        ③液（yè）體介質水（shuǐ）力特性的頻繁（fán）發生引起泵組振動，造（zào）成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密（mì）封（fēng）元件的腐蝕，應力集（jí）中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形（xíng）環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其（qí）損壞形式要綜合分析，找出根本原（yuán）因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停（tíng）止運轉後（hòu）應關閉泵的人口（kǒu）閥門，待泵（bèng）冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門（mén）。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定（dìng）執（zhí）行，停車後應每偏20一30min盤車（chē）半圈，直到泵體溫度降至（zhì）50℃為止。

        ③低溫（wēn）泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出（chū）閥應保持常開狀態；采用雙端麵（miàn）機械密封的低溫泵，液（yè）位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓（yā）力。

        ④輸送易結晶，易凝固（gù），易沉澱等介質（zhì）的泵，停泵後應防止（zhǐ）堵塞，並及時用清水或其他介質（zhì）衝洗泵和管道。⑤排出（chū）泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安（ān）裝好的泵在（zài）未上漆的表麵（miàn）應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承（chéng）應該注滿適當的油液，用脂潤滑的（de）軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人（rén）幹淨液體（tǐ），衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼（ké）和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排（pái）放管線（xiàn）中的衝洗液（yè）。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹（chè）底（dǐ）清洗油脂（zhī）並再填充新油脂。

        ④把吸（xī）人口和排放口封（fēng）起來，把泵貯存（cún）在幹（gàn）淨，幹燥的（de）地方，保護（hù）電機繞組免受潮濕（shī），用防鏽液和防（fáng）蝕液（yè）噴射泵殼內部（bù）。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動（dòng）

        一、離（lí）心泵啟動（dòng）前的（de）準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤（rùn）滑油的名稱、型（xíng）號、主要性能和加（jiā）注（zhù）數量是否符合技術文件的（de）要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油（yóu）路（lù）、水路（lù）是否暢通；

        盤動泵（bèng）的轉子（zǐ）1～2轉，檢查轉（zhuǎn）子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等（děng）處，是否有妨礙轉動的（de）雜物；

        泵（bèng）、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬（shǔ）裝（zhuāng）置均應處於泵運轉（zhuǎn）時負荷最小（xiǎo）的位置，應關閉出口調節閥；

        點動（dòng）泵，看其（qí）葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉（yè）輪完全停止轉動後（hòu），調整電動機接線後（hòu），方（fāng）可再（zài）啟動。

        b.離（lí）心泵充水

        水泵在啟（qǐ）動以（yǐ）前，泵殼和吸（xī）水管內必須先充（chōng）滿水（shuǐ），這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口（kǒu）真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖（nuǎn）泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須（xū）先暖泵。這（zhè）是因為給水泵（bèng）在啟（qǐ）動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各（gè）處膨脹不均，造成泵體各（gè）部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪（lún）在旋轉過程中，由於葉（yè）片和（hé）液體的相互作（zuò）用，葉片將機械能傳給（gěi）液體，使液體（tǐ）的壓力能增加，達到輸送液體的目（mù）的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速（sù）下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接（jiē）的裝置係統的情況（kuàng）(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流（liú）量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或（huò）將管路抽成真空後才能（néng）開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉（yè）輪（lún）離心力形成真空（kōng）的吸力把水提（tí）起，所以，離心泵啟動時，必須先（xiān）把閘閥關閉，灌（guàn）水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空（kōng）氣，才可啟動。啟動後，葉輪周（zhōu）圍形（xíng）成真（zhēn）空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把（bǎ）水提起（qǐ）。因此（cǐ），必須（xū）先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平（píng）衡與不對中。這（zhè）個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材（cái）料阻（zǔ）止不均勻、零件結構（gòu）不合格（gé），造成轉子質（zhì）量中心線與轉軸中（zhōng）心線不重合產生偏（piān）心據形成的不平衡。校正離心泵（bèng）的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別（bié）就是：單麵平衡是在（zài）一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩（liǎng）個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原（yuán）因：基礎螺栓鬆脫、校（xiào）調的水平度沒有（yǒu）調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓（shuān）是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造（zào）成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢（jiǎn）查下泵內部，由於（yú）長期使用，在離心泵的（de）內部可（kě）能（néng）存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時（shí）間的使（shǐ）用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存（cún）在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離（lí）心泵在（zài）出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵（bèng）功（gōng）率與效率

        泵在運轉過程中由於存在（zài）種種損失，使泵的實際（有效）壓頭（tóu）和流量均較（jiào）理論值為（wéi）低，而（ér）輸入泵的功率較理論值為高（gāo），設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液（yè）體密度（dù），kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從（cóng）泵處獲得的機械能，W。

        有效功（gōng）率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入（rù）離心泵的功率稱（chēng）為泵的軸功率（lǜ），以N表示。有效功率（lǜ）與軸功（gōng）率之比定義為泵的總效率η，即（jí）

        η=Ne/N

        二、泵內（nèi）損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄（xiè）漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與（yǔ）有（yǒu）容積（jī）損失（shī）時泵的功率（lǜ）之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起（qǐ）了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的（de）摩擦（cā）以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損（sǔn）失稱（chēng）為機械損（sǔn）失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性（xìng）能參數是以20℃清（qīng）水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌（zhǎng）握特性曲線中各曲線的含義及使用條件（jiàn），注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式（shì）結構

        寬範圍 流量和揚程（chéng）範圍寬

        適（shì）用於輕度腐蝕性液（yè）體

        多種（zhǒng）控製選（xuǎn）擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別（bié）減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用（yòng）較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍（wéi）

        係統承壓

        軸功（gōng）率

        應用範圍

        液體（tǐ）輸送（sòng）

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場（chǎng）

        施肥係統

        計量係統

        工業設（shè）備

        離心（xīn）泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除（chú）灰、冶金選礦廠礦（kuàng）漿輸送、洗煤廠煤漿及重（chóng）介輸送等（děng）。離心（xīn）泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管（guǎn）放在水中（zhōng），還需要灌泵啟動。泥漿泵（bèng）和液（yè）下離心泵由於受到結（jié）構的限製（zhì），工作時電機需要放在水麵之上（shàng），泵放入水中，因（yīn）此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報（bào）廢。而且（qiě）由於長軸長度一般固定，所以泵安（ān）裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲（qǔ）線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管（guǎn）路係統中工（gōng）作時，其實際工作情況就（jiù）不僅與離心泵本身的特（tè）性有關，而且（qiě）還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液（yè）體（tǐ）時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方（fāng）而變化。將此關係（xì）繪在坐標紙上即為（wéi）相（xiàng）應管路特性曲線。

        若將離心泵（bèng）的特性曲線與其所在管（guǎn）路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所（suǒ）示，此兩線交點M稱為泵的工作（zuò）點。選泵時，要求工作點所對應（yīng）的（de）流（liú）量和壓頭既（jì）能滿足管路係統（tǒng）的（de）要求，又（yòu）正好是離（lí）心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二（èr）、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是（shì）改變管路特性曲線。如下圖所示（shì），當閥門關小時，管路的局部阻力（lì）加大（dà），管路特性曲線變陡，工作點由M移（yí）至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一（yī）些，工作（zuò）點移至M2，流（liú）量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便（biàn），且流量（liàng）可以（yǐ）連續變化，適合化工連續生產的特（tè）點。所以應用十分廣泛。缺（quē）點是閥門關（guān）小時，阻力損失加（jiā）大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改（gǎi）變泵的特性曲線。泵（bèng）原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵（bèng）的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方（fāng）法需要變速裝置（zhì）或價格昂貴的變速原動（dòng）機，且難以做到連續調節（jiē）流量，故化工（gōng）生產中很少采（cǎi）用。