大慶化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料（liào）的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌（guàn），供輸送清水或物理及化（huà）學（xué）性質類似清（qīng）水的其他液體。

        依據化工泵（bèng）用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用（yòng）泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動用泵等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通（tōng）過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體（tǐ）以離心力或軸向力，輸送液體到（dào）管道或容器，如離（lí）心（xīn）泵、旋渦（wō）泵、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸體內容積的連續變化（huà）輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其（qí）他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁（cí）泵；利用流體能量（liàng）來（lái）輸送液體（tǐ）的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸（shū）送介（jiè）質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液泵、砂（shā）泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵（bèng）、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按（àn）使（shǐ）用（yòng）條件（jiàn）分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘（zhān）度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液（yè）體（tǐ）。開（kāi）泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著（zhe）葉片一（yī）起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉（yè）輪向外射出，射出的（de）液（yè）體在泵殼擴散（sàn）室內速度逐漸變慢，壓力逐（zhú）漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向（xiàng）周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空（kōng）低壓區，液池中的液體在池麵大（dà）氣壓（yā）的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連（lián）續不（bú）斷地（dì）從液池中被抽吸上來又連續不斷地從（cóng）排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液下（xià）泵為例，潛（qián）油泵是將電機和泵（bèng）一起浸入罐底，電（diàn）機（jī）帶動葉輪增壓將（jiāng）介質推送到地麵目標，長（zhǎng）軸液下泵是將泵和（hé）電機分（fèn）開用長（zhǎng）軸連接，其工作原理是正壓輸送（sòng）介質（zhì），因（yīn）此解決了負壓輸送介（jiè）質時產生的氣阻問題和葉（yè）輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上（shàng），而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電（diàn）機，與泵輪（lún）連接成（chéng）一體潛在液體裏，這樣設計的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不（bú）會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有（yǒu）磨損。

        化工泵（bèng）密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小，既（jì）能防（fáng）止介質（zhì）泄漏，也能防止外部塵土和（hé）其它有害物質侵入，而且對磨（mó）損有一定的補償能力，但不耐（nài）高（gāo）壓，所以一般用在低壓場合的化工（gōng）泵上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是離心泵靜密封的（de）基本元件，使用範圍（wéi）非常廣（guǎng）泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般（bān）有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密（mì）封件（jiàn）是墊片，而螺紋隻起提供（gòng）壓緊（jǐn）力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工（gōng）精良，裝配完好（hǎo）、轉速（sù）較高時（shí），迷宮密封（fēng）效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵密封中不常用。

        填料密封（fēng）

        是（shì）將（jiāng）富有壓（yā）縮性和回彈性的（de）填料放（fàng）入填料函內，依靠（kào）壓蓋（gài）的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用（yòng）。

        這種密封方法稱為填料密封，這種（zhǒng）填料（liào）稱為密封填料。由於填料密封結構形式（shì）簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓（yā）力、介質（zhì）寬泛而（ér）在（zài）化工泵的設計中得到普（pǔ）遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液（yè）體，從而（ér）實現密封。停（tíng）車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決（jué）停車時（shí）可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪（lún）密（mì）封（fēng）結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運（yùn）轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介（jiè）質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使（shǐ）用最為（wéi）廣泛的密封形式，由於（yú）機（jī）械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世（shì）界上機械密封是（shì）在這些設備最主要（yào）的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在（zài）國家有關標準中是這樣定義的：“由（yóu）至少（shǎo）一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓力和補償（cháng）機構彈力（或磁力）的作用（yòng）以及輔助密封的配合下保（bǎo）持貼合並相對滑動而構（gòu）成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編（biān）輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕（qīng）則損壞設備，重則（zé）造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時（shí）首先要（yào）注意選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件（jiàn）都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對（duì）一些常用化工介質談談選材（cái）的（de）要點：

        ⒈硫（liú）酸作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此（cǐ）輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐（nài）硫酸性能，采（cǎi）用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它（tā）腐蝕介（jiè）質等（děng）苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚（mí）等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多（duō）種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇密封材（cái）料時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵（bèng）型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的介（jiè）質，通常不（bú）設置專門的（de）冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工（gōng）泵（bèng）、PHG屏蔽化（huà）工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電機的防（fáng）護等級（jí）應（yīng）采用H級）；而CZ普（pǔ）通型（xíng）和IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使（shǐ）用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含（hán）有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管（guǎn）路（設計時均留有接口（kǒu））。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機（jī）械密封（fēng）），當不允許（xǔ）冷（lěng）卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可（kě）通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設（shè）有冷卻係統（tǒng），泵結構一般為中心（xīn）支承形式（shì），機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多（duō）倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成（chéng）了磁力泵（bèng）和（hé）屏蔽泵的應用日（rì）益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏還（hái）有很長的路要走，比如（rú）磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問（wèn）題、材料的孔蝕問題（tí）、靜（jìng）密封的（de）可（kě）靠性問題等等。現就密封（fēng）方麵的一些基（jī）本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣（guǎng）；對於（yú）動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵（miàn）和雙（shuāng）端麵、平衡型和非平衡型之（zhī）分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發（fā）的介質（zhì），雙端麵機封應（yīng）向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高（gāo）於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械（xiè）密封動靜環的材料配置（zhì）較為關鍵，並不是硬質合金對硬（yìng）質合金（jīn）就最好，價格高是一方麵，兩者沒有（yǒu）硬度（dù）差也並不合理，所以最好（hǎo）根據介質特（tè）點區別對（duì）待。

        （注：美國石油學（xué）會API 610第八版對機械密封和管（guǎn）路係統的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡（jìn）的規（guī）定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下（xià）降，最佳工況的揚程和流量均隨（suí）之下降，而功率則（zé）隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性（xìng）能，當輸送粘性介質時應（yīng）進行（háng）換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類（lèi）及粘（zhān）稠液的輸送（sòng），建議選用螺杆泵，G單螺杆泵（bèng）適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是用來輸送液體（tǐ）並提高其壓力（lì）的機（jī）器化工泵是一個統稱，而（ér）化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工（gōng）藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐（nài）腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性（xìng）來（lái）說的，凡是能通過材料或者其它結構的（de）變（biàn）化來改善提（tí）高泵類產品（pǐn）對除純水之外的所有化學（xué）品引起的腐（fǔ）蝕（shí）的要求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等（děng））以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工（gōng）泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水（shuǐ）利性能布局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後開式”結（jié）構，檢修方便、效率（lǜ）和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛（fàn）用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用（yòng）於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他（tā）液體之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分（fèn）為：葉片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方（fāng）式分類（lèi）：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分（fèn）類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池（chí）或（huò）其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用（yòng）檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很（hěn）大的作用（yòng）。

        化（huà）工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品（pǐn）主要（yào）有：各種玻璃（lí）纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流（liú）程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於（yú）泵送清（qīng）水，含有磨蝕（shí）性的，對普通（tōng）泵體材料有（yǒu）害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料（liào）有腐蝕的、非爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用（yòng）途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用（yòng）於雨水積蓄工程（chéng）；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆粒的水或（huò）液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用（yòng）壽命

        為了能讓泵運轉（zhuǎn）正常，每天就應該養成（chéng）良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也（yě）能提高工作（zuò）效（xiào）率（lǜ），因此日常（cháng）的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然（rán）我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和（hé）進行改善，但是仍然（rán）有一部分人的把泵放在（zài）環（huán）境低劣的的地方，但是如果放（fàng）在條件比較差（chà）的地方都要經常進行清潔，在這種情況（kuàng）下，大家更應該經常進行（háng）檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查大家要對化（huà）工泵除充分運行控（kòng）製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有沒（méi）有出（chū）現泄漏、堵塞物等等（děng）；聽聽各部分（fèn）有（yǒu）沒（méi）有異常的聲（shēng）響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等等，同時也（yě）要注意（yì）化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工（gōng）作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是（shì）自動化程度（dù）較高的泵，也需要做定期（qī）的（de）檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而（ér）隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域（yù）的投入進一步加大（dà），泵閥產業也（yě）將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對（duì）泵（bèng）閥的需求（qiú）將持續保持10%以上增（zēng）長，並（bìng）呈逐年遞增趨（qū）勢。

        泵閥在國內市場的比比攀（pān）升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙（zhè）江省泵閥行（háng）業（yè）協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口（kǒu）額將達到驚（jīng）人的800億美元，超過美（měi）國的700億美元成為世界上最大的泵閥（fá）進口國。屆（jiè）時將排在泵閥設備進（jìn）口（kǒu）額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥（fá）行業要想有長遠的發展，必須調（diào）整和優化產業結（jié）構（gòu），既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大（dà）力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門（mén）產業的升級。隻有（yǒu）這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間（jiān）的差距。因此，隻（zhī）要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提（tí）高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）化（huà）工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽（yán）酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不（bú）優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材（cái）料。

        4、醋酸（suān） 它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加（jiā），但經（jīng）濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒（méi）有明顯優點（diǎn），隻（zhī）要介質（zhì）中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用（yòng）不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中（zhōng）的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        8、醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的（de）醇（chún）類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介（jiè）質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根（gēn）據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避（bì）免（miǎn）出錯。