大慶離心泵

        結構組（zǔ）成

        離心泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填（tián）料函（hán）。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它（tā）是（shì）水（shuǐ）泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

        3、泵軸的（de）作用（yòng）是借聯軸器（qì）和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部（bù）件。

        4、滑動軸（zhóu）承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回（huí）檢查過程中對填料（liào）函的檢查（chá）是特別要注（zhù）意（yì）！在（zài）運（yùn）行600個小時左右就要對填料（liào）進（jìn）行更換。

        產品分（fèn）析

        基本構造

        離心（xīn）泵的基本（běn）構造是由八部分組（zǔ）成（chéng）的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈（quān），泵軸，軸承，密封環，填（tián）料（liào）函，軸向力平衡裝置（zhì）。

        1、 葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體（tǐ）也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環（huán）又稱減漏環。

        5、 填（tián）料函主要（yào）由填料，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真（zhēn）空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向（xiàng）力平衡裝置，在離心泵運行過程（chéng）中，由於液體（tǐ）是（shì）在低壓下進入葉（yè）輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側（cè）所受壓力（lì）不等（děng），產生（shēng）了指向（xiàng）入口（kǒu）方向的軸向（xiàng）推力，會引起轉子發生軸向竄（cuàn）動（dòng），產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪（lún）。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水（shuǐ）式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

        2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口（kǒu）。它（tā）的流量（liàng）比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放（fàng）在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平麵上開有（yǒu）結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置（zhì）來分類

        1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位（wèi）置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按（àn）葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設置（zhì）的（de）導葉，之（zhī）後進入（rù）下一級或（huò）流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

        2、吸入（rù）式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉（yè）輪，存（cún）在軸向力

        雙吸泵（bèng）液體從兩側（cè）流入（rù）葉輪，不存（cún）在軸向力，泵（bèng）的（de）流量（liàng）幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或（huò）多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥（wò）式泵軸水平（píng）放置

        立式泵軸（zhóu）垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節（jiē）段與（yǔ）節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵（miàn）上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵（bèng）

        特（tè）殊結構

        管道泵（bèng）作為管路一部分，安裝時（shí）無需改變管路

        潛水泵（bèng）和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體（tǐ）中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一（yī）體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構（gòu），屬於（yú）無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉（bì），泵與電（diàn）動（dòng）機的聯結采用磁鋼（gāng）互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也（yě）可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出（chū）口（kǒu）接管在上（shàng）部同一高度上（shàng），有內、外兩層殼體，內殼體由轉子（zǐ）、導葉（yè）等（děng）組成，外殼體為（wéi）進口導流通道，液體從（cóng）下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵（bèng），小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心（xīn）泵性能參數和（hé）立式泵的（de）獨特結構組合設計，並（bìng）嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設（shè）計而（ér）成,是最理想的新一代臥式泵產（chǎn）品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應（yīng）用範圍： ISW 型泵適用（yòng）於工業和城市給（gěi）排水，如（rú）高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷（lěng）循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不（bú）超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙（zhǐ）、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增（zēng）壓、輸（shū）送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用（yòng）

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有（yǒu）預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活（huó），無異常現（xiàn）象；

        ⑦高溫泵（bèng）在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

        離心泵操（cāo）作時應注意以下幾（jǐ）點：

        ①禁止無水運行（háng），不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期（qī）進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑（huá）劑（jì）及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。

        ⑥離（lí）心泵的主機是（shì）依靠大氣（qì）壓將低（dī）處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持（chí）約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機（jī）主要是由機械（xiè）密封的失（shī）效造成的。失（shī）效的表現大都是泄漏，泄漏原因有（yǒu）以（yǐ）下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度（dù）未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒（lì）物質，造成兩端麵不能同樣運行；安（ān）裝不到位（wèi），方式不正確。

        ②補償環（huán）密（mì）封圈泄漏，原因主要有（yǒu）：壓蓋變形，預（yù）緊力不均（jun1）勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈（quān）選型（xíng）不對。

        實際使用效果（guǒ）表（biǎo）明，密封（fēng）元件失效最多的（de）部位是動，靜環（huán）的端麵（miàn），離心泵機封（fēng）動，靜環端麵出現龜裂是常見（jiàn）的失（shī）效現（xiàn）象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及（jí）帶走摩擦副（fù）產生的熱量；衝洗液從密封麵（miàn）間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而（ér）造成端麵表麵過熱（rè）。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過（guò）載，兩密封麵跟蹤轉（zhuǎn）動不同步（bù）。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足（zú），使機封（fēng）失效。

        另外，密封麵表麵滑（huá）溝，端麵（miàn）貼合時出現（xiàn）缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表（biǎo）麵劃傷而失效。

        ②機泵傳（chuán）動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次（cì），動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液（yè）體介質（zhì）水力特性的頻繁發生引（yǐn）起泵組振動，造成（chéng）密封麵錯位（wèi）而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形（xíng）等都會（huì）造成機（jī）械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封（fēng）長時間運行。

        3.2、離心泵（bèng）停（tíng）止運轉後（hòu）的要求

        ①離心泵停止運轉後（hòu）應關閉泵的人口閥門，待（dài）泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫（wēn）泵停（tíng）車應按（àn）設備技術文件的規定執行，停（tíng）車後應每偏20一30min盤車（chē）半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求（qiú）時，泵內（nèi）應經常充（chōng）滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密（mì）封（fēng）的低溫泵，液位控製器和泵密封腔（qiāng）內的密封液應保持泵的灌漿壓（yā）力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他（tā）介質（zhì）衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝（zhuāng）好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的（de）軸承應該（gāi）注滿適當的油（yóu）液，用脂潤滑的軸承應（yīng）該僅填（tián）充一種潤滑脂，不要使用混合（hé）潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放（fàng）管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放（fàng）管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的（de）油（yóu），徹底清洗油脂並（bìng）再填（tián）充新油脂。

        ④把吸人口和（hé）排放口封起（qǐ）來，把泵貯存在幹淨，幹（gàn）燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽（xiù）液和防蝕液噴射泵（bèng）殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以（yǐ）免凍（dòng）結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的（de）準備工作

        a.離心泵啟（qǐ）動（dòng）前（qián）檢（jiǎn）查

        潤（rùn）滑油的名稱、型號、主要性能和加（jiā）注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路（lù）、水（shuǐ）路是否暢通；

        盤動泵（bèng）的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦（cā）或卡（kǎ）住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承（chéng）座、電動（dòng）機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或（huò）附屬裝置均應處於泵運轉時負（fù）荷最小的位置，應關閉出（chū）口調節閥；

        點動泵（bèng），看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全（quán）停止轉（zhuǎn）動後，調整電動機接線後，方可（kě）再啟動。

        b.離心泵（bèng）充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先（xiān）充滿水（shuǐ），這是因為有（yǒu）空氣存在的情況下，泵吸（xī）入口真空無法形成和保持。

        c.離（lí）心泵暖泵

        輸送高溫液體（tǐ）的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵（bèng）內，使泵體溫度從常溫很快升（shēng）高到100～200℃，這（zhè）會引（yǐn）起（qǐ）泵內外和各部（bù）件之間的溫差（chà），若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫（wēn）升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變（biàn）形、磨（mó）損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注（zhù）意的事項

        離（lí）心泵（bèng）是一種（zhǒng）葉片泵，依靠旋轉（zhuǎn）的葉（yè）輪在旋轉過程中，由於葉（yè）片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液（yè）體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的（de）目的。離（lí）心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下（xià）所產生的揚程有一限定值。工作點流（liú）量（liàng）和軸功率取（qǔ）決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力（lì）差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將（jiāng）管路抽（chōu）成真空後才能開始工（gōng）作。

        ④離心泵在排出管路閥門關（guān）閉狀態（tài）下啟動，旋渦泵和軸流（liú）泵（bèng）在閥門（mén）全（quán）開狀（zhuàng）態下（xià）啟動，以減少啟動（dòng）功率。

        因（yīn）為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸（xī）力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣（qì），才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開（kāi），把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分（fèn）析

        1.離心泵的轉（zhuǎn）子不（bú）平衡與不對中。這（zhè）個問題在離心泵的（de）振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成（chéng）轉子質量中心線與轉（zhuǎn）軸中心線（xiàn）不重合產生偏心據（jù）形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分（fèn）為（wéi）兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區（qū）別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的（de）水平度沒有調整好（hǎo），在（zài）離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現（xiàn）象（xiàng），以及離心（xīn）泵的安裝是否水平。這些也會造成（chéng）離心泵在工作的時候（hòu）發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物（wù）。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中（zhōng）的（de）雜（zá）草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成（chéng）離心（xīn）泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的（de）設計方麵存在（zài）不（bú）合理（lǐ）的情況，例如零件大小尺（chǐ）寸等問題。不過這（zhè）種情況相對較少。離心泵（bèng）在（zài）出廠之前，都會在（zài）車間內部進行多次的檢測（cè）工作，以保證出廠離心泵（bèng）的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵（bèng）在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的（de）功率較（jiào）理論（lùn）值為（wéi）高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率（lǜ），即單位時間（jiān）內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由（yóu）電機（jī）輸入（rù）離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率（lǜ）之比定義為泵的總（zǒng）效率η，即（jí）

        η=Ne/N

        二、泵內損（sǔn）失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積（jī）損失時泵的功率與有容積（jī）損失時泵的功率之比稱（chēng）為泵的容積效率ηv。

        （2）水力（lì）損（sǔn）失

        流體流過葉輪、泵殼時（shí），流速大小和方向（xiàng）的改變以及逆壓（yā）強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額（é）定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸（zhóu）封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械（xiè）損失。機械（xiè）效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離（lí）心泵的（de）銘牌上標明的主要性（xìng）能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並（bìng）熟練掌握特性曲線中各曲線的含（hán）義及使（shǐ）用條件，注意最高效率（lǜ）區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和（hé）揚程範圍（wéi）寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多（duō）種控製選擇

        流量均勻（yún）、運轉平穩、振動小。不需（xū）要特（tè）別減震的基礎。

        設（shè）備安裝、維護檢修費（fèi）用較（jiào）低。

        技術（shù）參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係（xì）統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清（qīng）洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統（tǒng）

        工業設（shè）備

        離心泵可廣泛用於（yú）電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有（yǒu）固體顆粒的漿體。如火（huǒ）電廠水（shuǐ）力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及（jí）重介輸送等。離心泵工作時，泵（bèng）需（xū）要放在陸（lù）地（dì）上，吸水（shuǐ）管放在水中，還需要灌泵啟動。泥（ní）漿（jiāng）泵和（hé）液下離（lí）心泵由於（yú）受到結構的限製（zhì），工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因（yīn）此必須固定，否則，電（diàn）機掉到水中會導致電（diàn）機（jī）報廢。而且由於（yú）長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩（fán），應用的場合（hé）受到很多的限（xiàn）製。

        工作（zuò）流量

        一、工作點

        離（lí）心泵的特（tè）性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用（yòng）情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作（zuò）情況就不僅與離心泵本身（shēn）的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵（bèng），就還要同時考慮到管路（lù）的特性。

        在特定管路中輸送液體（tǐ）時，管路所需壓頭He隨（suí）著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與（yǔ）其（qí）所在管路特性曲線繪（huì）於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交（jiāo）點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭（tóu）既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變（biàn）離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的（de）局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當（dāng）閥門開大（dà）時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些（xiē），工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可（kě）以連續變化，適（shì）合化工連（lián）續生產的特點。所以應用十分廣泛（fàn）。缺點是閥門關小時，阻力損（sǔn）失加（jiā）大，能量消耗增多，很（hěn）不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速（sù）實（shí）質上是改變泵的特性曲線。泵原來（lái）轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若（ruò）把（bǎ）泵的（de）轉速提高到（dào）n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由（yóu）M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速（sù）降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝（zhuāng）置或（huò）價格昂貴的變（biàn）速原動機，且難以（yǐ）做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。