德州化工泵

        用途

        廣泛（fàn）用於工業（yè）、城市給水（shuǐ）、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他（tā）液體之（zhī）用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材料的（de）不同，對其應用領域做如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合（hé）成（chéng）纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於（yú）工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵用途（tú）不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包括給料泵、回流泵、循環（huán）泵、衝（chōng）洗泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等（děng）。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵（bèng）：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉（yè）片（piàn）給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管（guǎn）道或容器，如離心泵、旋渦（wō）泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的（de）泵，如往複泵、活塞泵、齒（chǐ）輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有（yǒu）利用電磁輸送液態電導體（tǐ）態的電磁泵；利用流體能量來（lái）輸送液體的（de）泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸（shū）送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液（yè）泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微（wēi）流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵（bèng）

        開泵前，吸入管和泵內（nèi）必須充滿液體（tǐ）。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉（zhuǎn），在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵（bèng）殼擴散室內（nèi）速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵（bèng）出（chū）口（kǒu），排出管流出。此時，在葉片中（zhōng）心處由於液體被甩（shuǎi）向周圍而形成既沒有空氣又沒有（yǒu）液體（tǐ）的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣（qì）壓的作（zuò）用（yòng）下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續（xù）不斷地從液池中被抽吸上來又連續不（bú）斷地從排出管流出。

        正壓（yā）泵

        主要指（zhǐ）液下（xià）泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液（yè）下泵為例，潛油泵是將電機（jī）和泵一起（qǐ）浸入罐底，電機帶（dài）動葉輪增壓將介質推送（sòng）到地麵目（mù）標，長軸液下泵是（shì）將泵和電機分開用（yòng）長軸（zhóu）連（lián）接，其（qí）工（gōng）作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻（zǔ）問（wèn）題和（hé）葉（yè）輪的汽蝕問題（tí）。潛油泵的電機不在液麵（miàn）上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣設（shè）計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻有（yǒu）幾百（bǎi）毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很（hěn）小，幾乎沒有磨損。

        化（huà）工泵密封形式主要有：油封密封、墊（diàn）片密封、螺紋密封、迷宮密封（fēng）、填料密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防（fáng）止介質（zhì）泄漏（lòu），也能防止外部塵土和其它有害物質（zhì）侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓（yā）場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離（lí）心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕性等因（yīn）素決定。

        螺（luó）紋（wén）密封

        在化工泵上一般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯（lián）接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者（zhě）皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔（gé）膜泵接墊片（piàn）密封的密封件是墊片（piàn），而螺紋隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速（sù）較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因（yīn）此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化（huà）為徑（jìng）向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填（tián）料稱為密封（fēng）填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力、介質寬（kuān）泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動（dòng）力密封

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪（lún）出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝（zhuāng）置解決停車時可能產（chǎn）生（shēng）的化工泵泄漏。

        副葉輪（lún）密封結構簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現（xiàn）滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上（shàng）經常采用。

        機械密封

        現在化工（gōng）泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於（yú）機（jī）械密封具有（yǒu）泄漏量少（shǎo）和壽命（mìng）長（zhǎng）等優點，所以當今世界上機械密（mì）封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關（guān）標（biāo）準中是（shì）這樣（yàng）定義的：“由至少一對垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵在流（liú）體壓力和補償機構彈力（lì）（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的配合下保（bǎo）持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數（shù）編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什（shí）麽介（jiè）質（zhì）和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工（gōng）業（yè）原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫（liú）酸，不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料（liào）），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數（shù）非（fēi）金屬材料對鹽（yán）酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於（yú）高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃（nóng）醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質（zhì）中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的（de）屬性和相關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材（cái）料時避免（miǎn）出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料（liào）以及輔助係統提（tí）出了（le）更高要求（qiú），下麵（miàn）談一談不同的溫度變（biàn）化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷（lěng）卻（què）係統，多采（cǎi）用本身介質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化（huà）工泵（超過90℃時屏蔽電機的（de）防護等級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶或含有顆粒的介質應配有密（mì）封麵（miàn）衝（chōng）洗管路（設計時均留有接（jiē）口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配（pèi）雙（shuāng）端麵機械（xiè）密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱（rè）交換器實現）。另外CQB-G高（gāo）溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般（bān）為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是（shì）普通（tōng）機封的10多（duō）倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用日益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏還有很長的（de）路要走，比如磁（cí）力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套（tào）的壽命問（wèn）題、材料的（de）孔蝕問題、靜密封的可靠性（xìng）問題等等（děng）。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密封來說，通常隻（zhī）有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈（quān）又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指（zhǐ）壓力大於（yú）1.0MPa），雙端麵（miàn）機封（fēng）主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封（fēng）腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工（gōng）泵靜密封的材料一般采（cǎi）用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封（fēng）動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金（jīn）對硬質合金就最好，價格高（gāo）是一（yī）方麵，兩者沒有硬度差也並不合（hé）理，所以最好根（gēn）據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會（huì）API 610第八版對機械密（mì）封和管路係統的典型配置在（zài）附錄D中有比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲線下降，最佳工況的揚程（chéng）和（hé）流量（liàng）均隨之下降，而功率則隨之（zhī）上（shàng）升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應（yīng）進行換算（不同粘度的修正係（xì）數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較（jiào）高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵是用來輸送（sòng）液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工（gōng）泵是指化工生產對（duì）泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀（zhuàng）態的液體（tǐ）⑺運（yùn）行可靠（kào）主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水（shuǐ）之（zhī）外的所有化學品引起的腐蝕的（de）要求（qiú），這類泵都統稱（chēng）為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏（píng）蔽離心泵、磁（cí）力離心泵等）和容積泵（齒（chǐ）輪（lún）泵、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往（wǎng）複泵等）以（yǐ）及其它特殊（shū）泵（金屬襯（chèn）塑料或者襯（chèn）橡膠材料（liào）泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合（hé）設計的（de）節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點（diǎn）：全係（xì）列水（shuǐ）利性能布局合（hé）理（lǐ），用戶選（xuǎn）擇範（fàn）圍寬，“後開（kāi）式”結構，檢修方便（biàn）、效率和吸程達到國際先進水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合（hé）成（chéng）纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；IS型化（huà）工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類（lèi）：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚（yáng）程分類（lèi）：低壓離心泵、中壓離心（xīn）泵、高壓離（lí）心泵

        化工泵（bèng）用途範圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸（gāng）、池（chí）或（huò）其（qí）他容器中抽取腐蝕（shí）性液體。

        化工泵具（jù）有（yǒu）性能穩定可靠、密（mì）封性（xìng）能好，造型美（měi）觀，使用檢（jiǎn）修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染（rǎn），改善環境，發揮很大的作（zuò）用。

        化工泵（bèng）適用（yòng）於化工、石（shí）油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送（sòng）溫度在各種℃的腐（fǔ）蝕性介質或物理、化學性能高的介（jiè）質。

        化工泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程（chéng）泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵用（yòng）於泵送清水，含有磨蝕性的，對普（pǔ）通泵體材料有害（hài）的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材（cái）料（liào）有（yǒu）腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵（bèng）同時廣泛應用（yòng）用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環（huán）係統； 用（yòng）於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌（guàn）溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的（de）場合（hé）；用於增壓，適合輸（shū）送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常（cháng），每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣（yàng）可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作（zuò）效率，因此日常的（de）檢查和維護很重要（yào），大家不可忽（hū）視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍（réng）然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如（rú）果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維（wéi）護（hù）。

        日常檢查

        在日常檢查大家要（yào）對化工（gōng）泵除充分運行（háng）控製，測試（shì）儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流（liú）、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以（yǐ）及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的（de）振（zhèn）動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證（zhèng）工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算（suàn）是自動（dòng）化程度較高的（de）泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中（zhōng）東部及沿海地區已成（chéng）為泵（bèng）閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處（chù）理、煤（méi）化（huà）工以及城市（shì）基礎設施等相關領域的投入進一步加大（dà），泵閥產（chǎn）業也（yě）將再次受益。據業內（nèi）專（zhuān）家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵（bèng）閥在國（guó）內市（shì）場的比比攀升，在進出口方麵也毫不（bú）示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預（yù）計（jì），到2020年，中國的泵（bèng）閥設備進口額將達到（dào）驚人的800億（yì）美元，超過（guò）美（měi）國的700億美（měi）元成（chéng）為世界（jiè）上（shàng）最大的泵閥（fá）進（jìn）口國（guó）。屆時將排在泵閥設（shè）備進口額三（sān）到六位的分別是：日本、印度、德（dé）國和法（fǎ）國。

        我國泵閥（fá）行業（yè）要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大（dà）力發展知識、技術密集型產業（yè）和新興（xìng）產業，以推動閥（fá）門（mén）產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力（lì），不（bú）斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊（kuò）的市（shì）場競（jìng）爭中占據主動地位（wèi）。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科（kē）學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談化（huà）工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度（dù）和溫度的硫酸（suān）對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它（tā）不適合高速流動的硫酸,不適用作（zuò）泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大（dà）多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和（hé）溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或（huò）含有其它（tā）腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化（huà）鈉溶液（yè）和海水、鹹（xián）水（shuǐ）中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類（lèi） 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基（jī）本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可（kě）適（shì）用，具體選用時還（hái）應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注（zhù）意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。