德州離心泵

        結構組成

        離心泵的基（jī）本構造是由六部（bù）分組成的（de）分別是（shì）葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的（de）核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

        2、泵（bèng）體（tǐ）也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度（dù）最高在85度，一般運行（háng）在60度左右。

        5、密封（fēng）環又（yòu）稱減漏環。

        6、填料函（hán）主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外（wài）麵（miàn）來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵的運行巡（xún）回檢（jiǎn）查過程中對填（tián）料函的檢（jiǎn）查是特別要注意！在運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更（gèng）換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別（bié）是：葉輪，泵體，泵蓋（gài），擋水圈，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函，軸向力平衡裝（zhuāng）置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵（bèng）體也稱泵殼（ké），它（tā）是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作（zuò）用，並（bìng）與安裝軸承的托架（jià）相連接（jiē）。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部（bù）件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填（tián）料函主（zhǔ）要（yào）由填料，不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝（zhuāng）置，在離心（xīn）泵運行過程中，由於液體是在低壓下（xià）進入（rù）葉輪，而在（zài）高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指（zhǐ）向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因（yīn）此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按（àn）葉輪數（shù）目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

        2、多級泵：即（jí）在（zài）泵軸（zhóu）上有兩（liǎng）個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時（shí）泵（bèng）的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

        多級（jí）離心（xīn）泵

        二（èr）、按工（gōng）作壓力來（lái）分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之（zhī）間；

        3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵（bèng）：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

        2、雙（shuāng）側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流量比（bǐ）單吸式（shì）泵大一倍（bèi），可（kě）以近似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結（jié）合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心（xīn）線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置（zhì）。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪（lún）出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋線形（xíng）狀（zhuàng）的（de）泵殼（ké）。

        2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管（guǎn）。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸（xī）入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和（hé）吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入（rù）方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎（hū）比單吸泵增加一倍

        按級數（shù）

        單級泵泵軸上隻有一（yī）個葉輪

        多級（jí）泵同（tóng）一（yī）根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高（gāo）

        按（àn）泵（bèng）軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼（ké）體（tǐ）型式

        分段式泵（bèng）殼體按與軸垂（chuí）直的平麵（miàn）部分，節段（duàn）與節段（duàn）之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心（xīn）泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透（tòu）平式泵裝有導葉式壓（yā）水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部（bù）分，安裝時無需（xū）改變管（guǎn）路

        潛水泵和電動機製成一（yī）體浸入水（shuǐ）中

        液下泵（bèng）泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪（lún）與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內（nèi），不需（xū）采用密封結（jié）構，屬於無泄漏泵（bèng）

        磁力泵除進（jìn）、出（chū）口外，泵（bèng）體全封閉，泵與電動機的（de）聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液（yè）

        高速（sù）泵由（yóu）增速箱使泵軸轉速增加，一般轉（zhuǎn）速可（kě）達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓（yā）泵

        立式筒型泵進出口接管在（zài）上部同（tóng）一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導（dǎo）流通道，液體從下部吸（xī）入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型（xíng）離心泵性能參（cān）數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴（yán）格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進（jìn）行設計而成,是最（zuì）理想的（de）新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用（yòng）範圍（wéi）： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送（sòng）水（shuǐ）,園林噴灌（guàn），消防增壓,遠距（jù）離輸送，暖通（tōng）製冷循環、浴室（shì）等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適（shì）用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及（jí）賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

        ①驅動機的（de）轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位（wèi）加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件（jiàn）的規（guī）定；

        ④有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行（háng）預潤滑；

        ⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在（zài）試運（yùn）轉（zhuǎn）前應（yīng）進行泵體預熱（rè），溫度應（yīng）均（jun1）勻上升，每小時溫（wēn）升（shēng）不應大於（yú）50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應（yīng）注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不（bú）要調節吸入口（kǒu）來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

        ③確（què）保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止（zhǐ）使用過（guò）量水流；

        ④潤（rùn）滑劑不要使（shǐ）用過多；

        ⑤按推薦的周期進行（háng）檢查。建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施（shī）和時間。對離心泵抽吸和排放壓（yā）力（lì），流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的（de），而大氣壓最（zuì）多隻能支持約（yuē）10.3m的水柱，所（suǒ）以離（lí）心泵的主機離開水麵12米無（wú）法工（gōng）作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封（fēng）失效的分析

        離心泵停機主（zhǔ）要是（shì）由機械密封的失效造成的。失效的表現（xiàn）大都是泄漏，泄漏原因有以下幾（jǐ）種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有（yǒu）：端麵平麵度，粗糙（cāo）度未達到要求，或表麵（miàn）有劃傷；端麵間有顆粒物質，造（zào）成兩端（duān）麵不能同樣運行；安裝不到位（wèi），方式（shì）不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋（gài）變形，預緊力不均勻；安裝不（bú）正確；密封圈質量不符合標準；密封圈（quān）選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位（wèi）是動（dòng），靜環的端麵，離心泵機（jī）封動，靜（jìng）環端（duān）麵出現龜裂是常見的失效現象，主（zhǔ）要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及（jí）帶走摩擦副產生的（de）熱（rè）量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體（tǐ）介質汽化膨脹，使兩端麵受（shòu）汽化膨（péng）脹力而分開，當兩（liǎng）密封麵用（yòng）力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質（zhì）潤（rùn）滑（huá）性較差，加（jiā）之操作壓力過（guò）載（zǎi），兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高（gāo）達75 m/s，當有一個密封麵滯後（hòu）不能跟蹤旋轉，瞬（shùn）時高溫造成密封麵（miàn）損壞。

        ④密封（fēng）衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵（miàn）表麵滑溝，端麵貼合（hé）時出現缺口導致密封元件失效（xiào），主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高（gāo）的速（sù）度（dù）滑人密封麵，將端麵表麵（miàn）劃傷（shāng）而失效。

        ②機泵（bèng）傳動件同軸（zhóu）度差，泵開啟後每轉（zhuǎn）一（yī）周端麵被晃動（dòng）摩擦一（yī）次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁（fán）發（fā）生引起泵組（zǔ）振動，造成密封麵錯（cuò）位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環（huán）與液體介質不相容，變形等都會（huì）造成機械密（mì）封表麵損（sǔn）壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離（lí）心泵停止運轉後應（yīng）關閉泵的人口閥門，待（dài）泵冷卻後再依次關閉附屬係統（tǒng）的閥（fá）門。

        ②高溫泵停車應按（àn）設備（bèi）技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至（zhì）50℃為止。

        ③低溫（wēn）泵停車時，當無特殊要求時（shí），泵內應經常（cháng）充滿（mǎn）液體；吸（xī）入閥和排出閥應保（bǎo）持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密（mì）封腔內的密封液應保持泵（bèng）的灌漿壓（yā）力。

        ④輸送易結（jié）晶，易凝（níng）固，易（yì）沉澱（diàn）等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽（xiù）蝕和凍裂。

        3.3、離（lí）心泵的（de）保管

        ①尚未安裝好的泵在（zài）未上漆的表麵應塗覆一（yī）層（céng）合適的（de）防鏽劑（jì），用油潤滑的軸承應該（gāi）注滿適當的油液，用脂潤滑（huá）的（de）軸承應該僅填（tián）充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液（yè）體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和（hé）葉輪，並排淨（jìng）泵殼，抽吸（xī）管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹（gàn）淨的油，徹底清洗油脂並（bìng）再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把（bǎ）泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液（yè）噴射泵殼內（nèi）部。

        ⑤泵（bèng）軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承（chéng）。

        啟動（dòng）

        一、離心泵啟動（dòng）前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的（de）名（míng）稱、型號、主（zhǔ）要性能和（hé）加注數量是否（fǒu）符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密（mì）封係統和冷（lěng）卻係統是否完好，軸承（chéng）的（de）油路、水路是否暢通；

        盤動泵（bèng）的轉子1～2轉，檢查轉子是（shì）否有摩擦（cā）或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動（dòng）機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均（jun1）應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計（jì）轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離（lí）心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先（xiān）充滿水，這（zhè）是因為（wéi）有空氣存（cún）在的（de）情況（kuàng）下（xià），泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵（bèng）暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電（diàn）廠的鍋爐給水泵，在啟（qǐ）動前必須先暖泵。這是因為給水泵（bèng）在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快（kuài）升高到100～200℃，這（zhè）會（huì）引起（qǐ）泵內（nèi）外和各部件之間的溫（wēn）差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措（cuò）施，會使泵各處膨脹不均，造（zào）成泵體各部分變形、磨損、振動（dòng）和軸承抱軸（zhóu）事故。

        二（èr）、注意的事項

        離心泵是一種（zhǒng）葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中（zhōng），由於（yú）葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心（xīn）泵的啟動要注意四點：

        ①離（lí）心泵在一定轉速下所產生的揚程有一（yī）限定值。工作點流量和軸功率取決（jué）於與泵連接的裝置係統（tǒng）的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量（liàng）而改變。

        ②工作穩定，輸送連續（xù）,流量和壓力無（wú）脈動。

        ③一般無自吸能（néng）力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始（shǐ）工作。

        ④離心泵在（zài）排出管路閥門關閉狀態下啟動（dòng），旋渦泵和軸流泵在閥門全（quán）開狀態（tài）下啟動，以減少啟（qǐ）動功率。

        因為（wéi）離心泵是靠葉輪離心力形成真空（kōng）的吸力把水提起（qǐ），所以，離心泵啟動時，必（bì）須先把閘（zhá）閥關閉，灌水。水位（wèi）超過葉輪部位以上（shàng），排出離心泵中的空氣（qì），才可啟動。啟動後（hòu），葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打（dǎ）開，把水提起。因此，必（bì）須先閉閘閥。

        振動分（fèn）析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離（lí）心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子（zǐ）不平（píng）衡（héng）的因（yīn）素：材料阻止不（bú）均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的（de）不平衡。校正離心泵的轉子不（bú）平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也（yě）稱為單（dān）麵平衡（héng）和（hé）雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進（jìn）行校正平衡，而雙麵平（píng）衡（héng）是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因（yīn）：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有（yǒu）調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺（luó）栓是否有鬆（sōng）動（dòng）的現象，以及離（lí）心（xīn）泵（bèng）的（de）安裝（zhuāng）是否水平。這些也會造成（chéng）離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心（xīn）泵內有異物。在離（lí）心泵工（gōng）作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵的（de）內部可能存在一些例如水中的雜草（cǎo）等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方（fāng）麵存在不合理的情況，例如零件大小（xiǎo）尺寸等問題。不（bú）過這（zhè）種情況相（xiàng）對較少（shǎo）。離心泵在出廠之（zhī）前，都（dōu）會在車間內部進行多次的檢測工作，以保（bǎo）證出廠離心泵的合格率（lǜ）。

        主要性（xìng）能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在（zài）種種損失，使泵的實（shí）際（有效）壓頭和流量均（jun1）較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在（zài）重力場中從泵獲得的能（néng） 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時（shí）間內液體從泵處獲（huò）得的機械能，W。

        有（yǒu）效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功（gōng）率（lǜ）之比定（dìng）義（yì）為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損（sǔn）失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的（de）損失稱為容積損失（shī）。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵（bèng）的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過（guò）葉輪、泵（bèng）殼時（shí），流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的（de）存在引（yǐn）起（qǐ）了（le）環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失（shī）稱（chēng）為水力（lì）損失。額定（dìng）流量下離心泵的水（shuǐ）力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高（gāo）速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能（néng）參數是以20℃清（qīng）水作實驗在最高效率條件（jiàn）下測得的數值（zhí）。

        2、了（le）解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使（shǐ）用條件，注意最高效率（lǜ）區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控（kòng）製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍（wéi）

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養（yǎng）殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體（tǐ）顆粒的漿體。如火電廠水力（lì）除灰、冶金（jīn）選礦（kuàng）廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離（lí）心泵工作時，泵需要放在陸地（dì）上，吸水管放在水（shuǐ）中，還需要灌泵啟（qǐ）動。泥漿泵和液下離心泵由於受（shòu）到結構的限製，工作時電機需要（yào）放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電（diàn）機掉到水中會導（dǎo）致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩（fán），應用的場合（hé）受到很多的限製（zhì）。

        工（gōng）作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固（gù）有的特性，它（tā）與外界使（shǐ）用情況無關。但是，一旦泵被安排（pái）在一（yī）定的管路係統中工作時（shí），其實際工作情況就不僅與離心泵本（běn）身的特性有關，而且還取決於管（guǎn）路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓（yā）頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙（zhǐ）上即為相應管路（lù）特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於（yú）同一坐標（biāo）紙上，如上圖（tú）所（suǒ）示（shì），此兩線交點M稱為泵的工作點（diǎn）。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係（xì）統的要求，又正好是（shì）離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開（kāi）度

        改變離心泵出口管線上的閥門（mén）開（kāi）關，其實質是改（gǎi）變管路（lù）特性曲線。如（rú）下圖（tú）所示，當閥門關小（xiǎo）時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線（xiàn）變陡（dǒu），工作點由M移至（zhì）M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻（zǔ）力（lì）減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點（diǎn）移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量（liàng）迅速方便，且流量（liàng）可以連續變化，適（shì）合化工連續生產的特點。所以應用（yòng）十分廣泛。缺點是閥門（mén）關（guān）小時，阻力損失加大，能量消耗增多（duō），很不經濟。

        （2）改（gǎi）變泵的轉速

        改（gǎi）變泵的（de）轉速實質上是（shì）改變泵的特性曲（qǔ）線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉（zhuǎn）速提高（gāo）到n1，泵的特性曲（qǔ）線（xiàn） H——Q往上移，工（gōng）作點由M移至（zhì）M1，流量由QM加大（dà）到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量（liàng）降至QM2。

        這種調節方法需（xū）要（yào）變速（sù）裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節（jiē）流量，故化工（gōng）生（shēng）產中很少采用。