防城（chéng）港化工泵

        用途

        廣（guǎng）泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對（duì）其應用領（lǐng）域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合（hé）成纖維、製（zhì）藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用於輸送任何（hé）酸性（xìng）、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農（nóng）田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途（tú）不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包（bāo）括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔泵、消（xiāo）防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油（yóu）泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路（lù）輸送泵：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用（yòng）泵等。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液（yè）體以離心力或軸（zhóu）向力，輸送液體到管道或容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸（shū）送液體的泵，如往複泵（bèng）、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利（lì）用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸（shū）送液體的泵，如噴射（shè）泵、空氣升液器等。

        按（àn）輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄（zhù）鐵泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不透（tòu）性石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包括（kuò）漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計（jì）量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵（bèng）內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨著葉片（piàn）一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸增加（jiā），然後從泵出口，排出管流出（chū）。此時，在葉片中心處（chù）由於液體被甩向周圍而形成（chéng）既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管（guǎn）流出。

        正壓泵

        主要（yào）指液下泵其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液下泵為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生（shēng）的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下（xià）。電機是潛沒電機，與泵（bèng）輪（lún）連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要（yào）優點（diǎn）是（shì）：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現（xiàn）擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨（mó）損（sǔn）。

        化工泵密封形式主要（yào）有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料（liào）密（mì）封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小（xiǎo），既能（néng）防（fáng）止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它（tā）有害物質侵入，而且對磨損有一定的（de）補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化（huà）工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封（fēng）的基本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛（fàn）。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋密封

        在化（huà）工泵上一般有兩種形（xíng）式，一種是螺紋聯接墊片密封，一（yī）種是螺紋加填（tián）充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯（lián）電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起（qǐ）提供壓緊力的（de）作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設計合理（lǐ），加工精良，裝配完好（hǎo）、轉速較高時，迷宮密封效（xiào）果很好。但在實際應用中（zhōng），因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填料密封

        是將富有（yǒu）壓縮（suō）性和回彈性的（de）填料放入填料函（hán）內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為（wéi）徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封（fēng）方法稱為填料密封，這種填料（liào）稱為密封填料。由於（yú）填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵（bèng）在與運轉時（shí），副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高（gāo）壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起（qǐ）作用（yòng），因此（cǐ）必須（xū）同時配（pèi）備停車密封（fēng）裝置解決停車時可能產生的化工泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密封（fēng）結構簡單、密封（fēng）可靠（kào）、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工（gōng）泵（bèng）輸送含雜質（zhì）介質的泵上經常采用。

        機（jī）械密（mì）封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所（suǒ）以當今世界上機械密封是（shì）在（zài）這些（xiē）設備（bèi）最（zuì）主要的（de）軸（zhóu）密（mì）封方式（shì）。機械密封又（yòu）叫端麵密（mì）封，在國（guó）家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直（zhí）於旋轉（zhuǎn）軸線的端麵在流體壓力和補償（cháng）機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合（hé）下保持貼合並相對滑動而構成的（de）防止流體泄漏（lòu）的裝置。”

        技術參（cān）數編輯

        一直以（yǐ）來（lái），腐蝕（shí）就（jiù）是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時（shí）首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原（yuán）料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞（huài），不鏽（xiù）鋼是應（yīng）用（yòng）最廣的耐（nài）硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸（suān）它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸（suān）中（zhōng）都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵（tiě）廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要（yào）求做出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性（xìng），在選擇密封（fēng）材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫（wēn）介質的輸送對（duì）泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵（miàn）談（tán）一談（tán）不同的溫度變化對冷卻的要求（qiú）以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置（zhì）專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化（huà）工泵（超過（guò）90℃時屏（píng）蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一（yī）提是對於易結晶或含（hán）有顆粒的介（jiè）質應配有密（mì）封麵衝洗管路（設計時（shí）均留有接（jiē）口（kǒu））。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的（de）介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室（shì）也（yě）應（yīng）接通冷卻液（須配雙端麵機（jī）械密封），當不允許冷（lěng）卻液滲入介質中時，應（yīng）采取將本身介質冷卻後接入（可（kě）通（tōng）過簡易熱交換器實現（xiàn））。另（lìng）外CQB-G高溫型（xíng）磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需（xū）要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封（fēng）最好采用金屬波紋管型，但（dàn）價格高（價格是普（pǔ）通機封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追求，正是這種（zhǒng）要求促成了磁（cí）力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路（lù）要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵（bèng）屏蔽（bì）套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的（de）可靠性問題（tí）等等。現就密封方麵的一些（xiē）基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形式 對於靜密封來說（shuō），通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封（fēng）圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為（wéi）主，機械密封又有單端麵（miàn）和雙端麵、平（píng）衡型和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒（dú）揮發的介質，雙端麵機封應向密（mì）封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介（jiè）質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配（pèi）置（zhì）較（jiào）為關鍵，並不是硬質合金對硬（yìng）質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差（chà）也（yě）並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係（xì）統（tǒng）的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定（dìng））

        粘度問（wèn）題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大（dà）的，當粘度增加時（shí），泵的揚程曲（qǔ）線下降，最佳工況的揚（yáng）程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而（ér）效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不（bú）同粘度的（de）修正係數（shù）可（kě）查閱相關換（huàn）算圖表（biǎo））。對於（yú）粘度較高的漿類、膏（gāo）類及粘稠（chóu）液（yè）的輸送，建議（yì）選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送（sòng）液體並提（tí）高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足（zú）化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨（lín）界狀態的（de）液體⑺運行可（kě）靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提（tí）高泵類產品對除純水之外的（de）所有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都統（tǒng）稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心（xīn）泵（bèng）、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其它特（tè）殊泵（金屬襯塑（sù）料或（huò）者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵概（gài）述：

        化工泵（bèng）是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能（néng）和尺（chǐ）寸設計（jì）的，其優點：全係列水利性能布局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化（huà）工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食（shí）品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類（lèi）：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式（shì）、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸（xī）入方式分類（lèi）：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵（bèng）、高壓離心泵（bèng）

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液（yè）體。

        化工泵具有性能穩定可靠（kào）、密封性能（néng）好，造型美觀，使用檢修方便（biàn）等優點。為提高產品（pǐn）質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環（huán）境，發揮很大（dà）的作用。

        化工泵適（shì）用於化工、石油、冶金、電站、食（shí）品、製（zhì）藥、合成纖維（wéi）等（děng）部門輸送溫（wēn）度在各種℃的腐蝕性介質或（huò）物理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品（pǐn）主要有：各（gè）種（zhǒng）玻璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化（huà）工泵、標準化工流（liú）程泵、磁（cí）力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用（yòng）於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對（duì）不鏽鋼材料有腐蝕（shí）的、非爆炸性的物質；

        化工泵同（tóng）時廣泛（fàn）應用用於供水； 用（yòng）於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於（yú）民用及

        工業用途；用於消防；用（yòng）於灌溉；用於日常用途及民用，工（gōng）業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水積蓄工程；用（yòng）於必須低噪音的（de）場合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐（fǔ）蝕（shí）、爆炸性、顆粒的（de）水或液體；適合管（guǎn）網（wǎng）增壓。

        注意事項（xiàng）

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常（cháng），每（měi）天就（jiù）應該養成良好的習（xí）慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也（yě）能提高工作效率，因此日常（cháng）的檢查和維護很重要，大家不可忽視（shì）啊。

        環境質（zhì）量

        雖然（rán）我國對（duì）於泵的運轉環（huán）境都在不斷（duàn）的（de）提高和進行改善，但（dàn）是仍然有一（yī）部分人的把泵放在環境低劣的（de）的地方，但是如果放在（zài）條件比較（jiào）差的（de）地方都要（yào）經常進行清潔，在這種情況下，大（dà）家更應該經常（cháng）進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀（yí）表外，還要發揮人的主（zhǔ）觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流（liú）、電壓、流量、溫（wēn）度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等（děng）等；聽聽各部（bù）分有沒有異常的聲（shēng）響，如（rú）像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時（shí）也要注意化工（gōng）泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用（yòng）化工泵（bèng）為了保（bǎo）證工作效率，大（dà）家每天至少要檢（jiǎn）查（chá）兩次，就算是自動化（huà）程度較高（gāo）的泵（bèng），也需要做（zuò）定期的檢查。

        發（fā）展編輯（jí）

        在巨大的石油需求帶動下，我國（guó）中東部及沿海地區已成為泵閥產（chǎn）業發展最快的區（qū）域市場。而隨著我國對環保（bǎo）水（shuǐ）處（chù）理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步（bù）加大，泵閥產業也（yě）將再次受益。據（jù）業內專家分析，未來幾年，國（guó）內市場（chǎng）對泵閥（fá）的需（xū）求將持續保持10%以上增長，並呈逐年（nián）遞增趨勢（shì）。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵（miàn）也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計（jì），到2020年，中國的泵閥設備（bèi）進口額（é）將（jiāng）達到驚人（rén）的800億美（měi）元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵（bèng）閥設備進口額三到六（liù）位的分別（bié）是：日本（běn）、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調（diào）整和優化產業（yè）結構，既要繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產（chǎn）業和新（xīn）興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國（guó）閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質（zhì）量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則（zé）造成事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用（yòng）作泵（bèng）閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫（liú）酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至（zhì）不如。而對於高溫（wēn）硝酸（suān），通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之（zhī）一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和（hé）溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化（huà）氨（ān）） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離（lí）子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本（běn）沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關（guān）要求（qiú）做出（chū）合理選擇。另外值（zhí）得注（zhù）意的是（shì）酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性（xìng），在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。