撫順（shùn）化工泵

        用（yòng）途（tú）

        廣泛用於（yú）工（gōng）業、城市給水、排（pái）水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理（lǐ）及化（huà）學（xué）性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        分類（lèi）

        依據化工泵材（cái）料的不同（tóng），對其應（yīng）用領域做如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖（xiān）維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用（yòng）途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包（bāo）括（kuò）給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消（xiāo）防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助（zhù）用途泵：包括潤滑油泵、密（mì）封油泵、液壓傳（chuán）動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原理、結（jié）構分類（lèi）：

        1）葉片泵（bèng）：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管（guǎn）道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態（tài）的電（diàn）磁泵；利用流體（tǐ）能量來輸送液體的泵，如噴射（shè）泵、空氣（qì）升液器等。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包（bāo）括清水（shuǐ）泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括（kuò）不鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬（yìng）聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質（zhì）泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流量的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液體。開泵後，葉輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨著葉片（piàn）一起（qǐ）旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速（sù）度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心（xīn）處由於液（yè）體被甩向周圍而形成既沒（méi）有空氣（qì）又沒有液體的真空低壓區，液池中的液（yè）體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中（zhōng）被抽吸上來又連（lián）續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工（gōng）作（zuò）原理以加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵（bèng）一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地（dì）麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因（yīn）此解（jiě）決（jué）了負壓輸送介質時產生的氣阻（zǔ）問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電（diàn）機，與（yǔ）泵（bèng）輪連接（jiē）成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點（diǎn）是：泵（bèng）的（de）軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動（dòng）問（wèn）題，運行平（píng）穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片（piàn）密（mì）封（fēng）、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質（zhì）泄漏，也能（néng）防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補（bǔ）償能力，但不耐高壓，所以一般（bān）用在低壓場合（hé）的（de）化工泵上（shàng）。

        墊（diàn）片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非（fēi）常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕性等因素決定。

        螺（luó）紋密封

        在化（huà）工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者（zhě）皆用於（yú）小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片（piàn），而螺紋隻起提供壓緊（jǐn）力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷宮密（mì）封效果很好。但在實（shí）際應用中（zhōng），因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈（dàn）性的（de）填（tián）料放入填料函（hán）內，依（yī）靠壓（yā）蓋的（de）軸向壓緊（jǐn）力轉化為徑（jìng）向密封力，從而起到密封作用（yòng）。

        這種密（mì）封方法（fǎ）稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封（fēng）結構形（xíng）式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的（de）設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在（zài）與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平（píng）衡（héng）了主葉輪出口高壓液體，從而實現（xiàn）密封。停（tíng）車時，副葉輪不起（qǐ）作用，因此（cǐ）必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽（shòu）命長（zhǎng），化工泵運轉中可實現（xiàn）滴水不漏，因此在化工泵輸（shū）送（sòng）含雜（zá）質介質的（de）泵上經常采（cǎi）用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命（mìng）長等（děng）優點，所（suǒ）以當今世界上機械密封（fēng）是在這些設備最主要的軸密封方（fāng）式。機械密封又叫端麵密（mì）封，在國家有關標準中（zhōng）是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵（miàn）在流體壓力和補（bǔ）償機構彈力（或（huò）磁力）的作用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑動而構（gòu）成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設（shè）備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統（tǒng）計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因（yīn）此在（zài）化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬（wàn）能（néng）材料”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介（jiè）質（zhì）談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原料。不（bú）同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上（shàng）、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸，不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸（suān）的（de）泵閥（fá）通常（cháng）采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐（nài）硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟（fú）塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普（pǔ）通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優（yōu）點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不（bú）推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅（tóng）和銅合金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密（mì）封材料時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高（gāo）溫介質的輸送對泵的結（jié）構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一（yī）談不同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求（qiú）以及公司適用泵型：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的介質，通常不設（shè）置（zhì）專門的冷卻係統，多采用（yòng）本（běn）身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使（shǐ）用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶（jīng）或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均（jun1）留有接口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上（shàng）、300℃以內的介質，一般在泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通（tōng）冷卻液（yè）（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲（shèn）入介質中時（shí），應采取將（jiāng）本身介質冷卻（què）後接入（可通過簡易熱交換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架（jià）軸承室也應（yīng）設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機（jī）械密封最好采用金屬波（bō）紋管型，但價格（gé）高（價格是普通機封的10多（duō）倍）。

        密封問題

        無（wú）泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要（yào）求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做（zuò）到無泄漏還有很長的路（lù）要走，比（bǐ）如（rú）磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的（de）壽命問題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性（xìng）問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來說，通常隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩種（zhǒng）形（xíng）式（shì），而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采（cǎi）用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵（miàn）和雙端（duān）麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘（zhān）度、含顆粒（lì）以及有毒揮發的介質（zhì），雙端麵機封應向密封（fēng）腔中注（zhù）入隔（gé）離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟（fú）材料；機（jī）械密封動靜環的材料配置較（jiào）為關鍵，並（bìng）不是硬質合金對硬質合金就最好（hǎo），價（jià）格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並（bìng）不合理，所以最（zuì）好根據介質特點（diǎn）區別（bié）對待。

        （注：美國石油學會（huì）API 610第八版對機（jī）械密封和管路（lù）係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影（yǐng）響是很大（dà）的，當粘度增加（jiā）時，泵的揚程（chéng）曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而（ér）功率則（zé）隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數（shù）均（jun1）為輸送清水時（shí）的性能，當輸送粘性介（jiè）質（zhì）時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱（yuè）相關換算圖（tú）表）。對於粘度較高的漿類、膏類及（jí）粘稠液的輸送，建議（yì）選（xuǎn）用螺杆泵，G單（dān）螺杆泵適用（yòng）介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用（yòng）來輸送液體（tǐ）並提高其壓力（lì）的機器化工泵是一個統稱，而化（huà）工泵是指化工生產對泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏（lòu）⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要（yào）是指針對介質的（de）特性來說的，凡是能通過材料或（huò）者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水（shuǐ）之外的所有化學品引起的腐蝕的（de）要（yào）求，這類泵都統稱為化（huà）工泵。其中包含（hán）：離心泵（普通（tōng）離心泵、軸流泵、屏蔽離（lí）心泵、磁力離（lí）心（xīn）泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往複泵（bèng）等）以及其它特殊泵（bèng）（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能（néng）泵，泵（bèng）的性能，技術要求（qiú），根據（jù）國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸設（shè）計（jì）的，其優點：全係列水利（lì）性能布局合理，用戶（hù）選擇（zé）範圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸（xī）程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成（chéng）纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離（lí）心泵的分類：⑴按葉輪吸入方（fāng）式分類（lèi）：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離（lí）心（xīn）泵、多級離心泵⑶按揚（yáng）程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高（gāo）壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢（jiǎn）修方便等優點。為提高產品質量、減少（shǎo）跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境（jìng），發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合（hé）成纖維（wéi）等部門（mén）輸送溫（wēn）度在各（gè）種℃的腐蝕性介質或物理、化（huà）學性能高的介質。

        化（huà）工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化（huà）工（gōng）泵、標（biāo）準化工流程泵、磁力驅動泵等（děng）。

        化（huà）工泵用於泵送清水（shuǐ），含有磨蝕性的，對普通泵（bèng）體材料有害的物質、懸浮的、對（duì）不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆（bào）炸性的物質；

        化工泵同（tóng）時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空（kōng）調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業（yè）用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌（guàn）溉用途；用於雨（yǔ）水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆（bào）炸性、顆（kē）粒的水或（huò）液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可（kě）以避免很多麻煩，同樣也能提高工（gōng）作效率，因此日常（cháng）的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國（guó）對於泵的運轉環境都（dōu）在不斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的（de）的地方，但是如果放在條件（jiàn）比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維（wéi）護（hù）。

        日常檢查

        在日常檢查大家要（yào）對化工泵除充分運行控製，測試（shì）儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變（biàn）形（xíng）、變（biàn）樣以及有沒有（yǒu）出現泄（xiè）漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲（shēng）、折斷聲、摩擦（cā）聲等等，同時（shí）也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工（gōng）泵為了保證工作效率，大家每天至（zhì）少要（yào）檢查兩次，就算是自動化程度較（jiào）高的泵，也需要（yào）做定期的（de）檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨（jù）大的石（shí）油需求帶動下，我國中東部及沿海地（dì）區已成為泵閥產業發展最快的區（qū）域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及（jí）城市基礎（chǔ）設施等相關領域的投入進一步加大（dà），泵閥產業也將（jiāng）再（zài）次受（shòu）益（yì）。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續（xù）保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在（zài）國內市場的比比攀升，在進（jìn）出口方麵也（yě）毫不示弱。據（jù）浙江省泵（bèng）閥（fá）行業協會統計（jì）調查預計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備進（jìn）口額將達到驚人的800億美（měi）元，超過美國的700億美元成為世（shì）界上（shàng）最大的泵閥（fá）進口國。屆時將排（pái）在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要（yào）想有長遠的（de）發展，必須調（diào）整和優化產業結構，既要繼（jì）續充分發（fā）揮傳統（tǒng）泵（bèng）閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快（kuài）縮短中國閥門業與發達國家之間的差（chà）距。因（yīn）此，隻要企業能夠（gòu）抓住機遇，加強研發能力，不（bú）斷提高產品科技含量和產品質量（liàng），將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工（gōng）泵（bèng）選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的（de）要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不（bú）同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大（dà））、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決（jué）大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以（yǐ）內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛（kē）刻要（yào）求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時（shí）仍采（cǎi）用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性（xìng）好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多（duō）數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐（fǔ）蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類（lèi）介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。