撫州化工泵（bèng）

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清（qīng）水的其他液體之用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料的不（bú）同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清（qīng）水的其他（tā）液體。

        依據化工（gōng）泵用途不同，對其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循（xún）環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐（lú）用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水（shuǐ）源用91短视频污泵等（děng）。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液（yè）壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝（zhuāng）卸車用泵等（děng）。

        按照工作原理、結構分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動（dòng）各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流（liú）泵（bèng）。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸（shū）送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵（bèng）等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和（hé）泵內必（bì）須（xū）充滿液（yè）體（tǐ）。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨著葉片一起旋轉（zhuǎn），在離心力的作用下，飛（fēi）離葉（yè）輪向外射出，射出的液體在泵殼（ké）擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處（chù）由於液體（tǐ）被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有（yǒu）液體的真空低壓區，液池中的（de）液體在池麵（miàn）大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連（lián）續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主（zhǔ）要（yào）指液下泵其工作原理以加油（yóu）站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是（shì）將電機和泵一（yī）起浸入罐底，電（diàn）機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用（yòng）長軸（zhóu）連（lián）接，其工作原理是正壓（yā）輸送介質，因此解決了負（fù）壓輸送介（jiè）質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而（ér）是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的（de）軸（zhóu）承（chéng）隻有幾（jǐ）百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形（xíng）式（shì）主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是一種（zhǒng）自緊式唇狀密封，其結構簡單（dān），尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較（jiào）小，既能防（fáng）止介質（zhì）泄漏，也能防止外部（bù）塵土和其它有害物質侵入，而（ér）且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓（yā），所以一般（bān）用（yòng）在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封（fēng）的基本元（yuán）件，使用範圍非常廣泛（fàn）。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵上（shàng）一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟密封，二（èr）者皆用於小直徑螺（luó）紋連（lián）接的密封場合（hé）。螺紋聯電（diàn）動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片（piàn），而（ér）螺（luó）紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密封（fēng）效果很好（hǎo）。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻（què）很多，所以在化工泵（bèng）密封中（zhōng）不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性的填料（liào）放入填料函內，依靠壓蓋的軸向（xiàng）壓緊（jǐn）力（lì）轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從而起到（dào）密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封（fēng），這種填料稱（chēng）為（wéi）密封填料（liào）。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動（dòng）力密（mì）封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置（zhì）解決停車時可能產生（shēng）的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使（shǐ）用壽（shòu）命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含（hán）雜質介質的泵（bèng）上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最（zuì）主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直（zhí）於旋轉軸線（xiàn）的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及（jí）輔助密封（fēng）的配合下保持貼合（hé）並相對滑動而構成的防止流（liú）體泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一（yī），稍（shāo）有不慎，輕（qīng）則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的（de）破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質（zhì）談談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸（suān）作為強（qiáng）腐蝕（shí）介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫（liú）酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及（jí）加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料（liào）具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金（jīn）屬（shǔ）材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常（cháng）溫下一切（qiē）濃（nóng）度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之（zhī）一（yī），普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還（hái）能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸（suān）或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛（fàn）應用（yòng）於80℃以下、30%濃度（dù）內的（de）氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍（réng）采（cǎi）用普通鋼鐵（tiě），雖然腐（fǔ）蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要（yào）求做（zuò）出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更高要（yào）求，下（xià）麵（miàn）談一談（tán）不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適（shì）用泵型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用（yòng）H級）；而CZ普通型和IH化工（gōng）泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度（dù）可達200℃；隻有（yǒu）CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計（jì）時均留（liú）有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋（gài）上須設有冷卻腔，密封（fēng）室也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身（shēn）介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器（qì）實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部（bù）分（fèn）需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻（què）係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用（yòng）金屬波紋（wén）管型，但價格高（價格（gé）是普通機封的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設（shè）備的永（yǒng）遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應（yīng）用日益擴展。然而（ér）真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套（tào）和屏蔽（bì）泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的（de）可靠性（xìng）問題等（děng）等。現就密封方麵的一些基（jī）本情（qíng）況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於（yú）靜密（mì）封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和（hé）雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適（shì）用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫（wēn）、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封（fēng）腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才（cái）采用聚四氟材料（liào）；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合（hé）金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最（zuì）好根據介質特點區別（bié）對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的（de）典型配置在附錄D中有比較詳盡的規（guī）定）

        粘度問題

        介質的粘度（dù）對（duì）泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工（gōng）況的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率則（zé）隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數（shù）均為輸送清水（shuǐ）時的性能，當輸送（sòng）粘性介質時應（yīng）進行換算（不同（tóng）粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的（de）漿類、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其壓力的（de）機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能（néng）滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對（duì）介質的特性來說的，凡是能通過材料或（huò）者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純（chún）水之外的所（suǒ）有（yǒu）化學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通離（lí）心泵、軸流（liú）泵、屏（píng）蔽離（lí）心泵、磁力離（lí）心泵等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯合設計的節能（néng）泵，泵的（de）性能，技術要求，根據國（guó）際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍寬（kuān），“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材（cái）質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心（xīn）泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類（lèi）：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工（gōng）泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有（yǒu）性能穩定（dìng）可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢（jiǎn）修方便（biàn）等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善（shàn）環境，發揮很大的（de）作用。

        化工泵適用於化工、石油（yóu）、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成（chéng）纖維等部（bù）門輸送溫度（dù）在各種℃的腐（fǔ）蝕性介質或物理、化學性能高的介（jiè）質。

        化工泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性（xìng）的（de），對普通（tōng）泵體材料有害（hài）的物質、懸浮的、對不鏽鋼材（cái）料有腐蝕的、非（fēi）爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於（yú）民用及

        工業用途；用於消防；用於（yú）灌溉；用於（yú）日常用途及民用（yòng），工業，園（yuán）藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須（xū）低噪音的場合；用於增（zēng）壓，適合（hé）輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很（hěn）多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日（rì）常（cháng）的（de）檢查和維護很重要，大家不可（kě）忽視啊。

        環（huán）境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不（bú）斷的提高和進行改善，但是（shì）仍然有一部分人的把泵放（fàng）在環境（jìng）低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔（jié），在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維（wéi）護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要（yào）對化工泵除（chú）充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電（diàn）流、電壓、流量、溫度是（shì）否正常，有（yǒu）沒有變形（xíng）、變樣以及有沒（méi）有出（chū）現泄漏、堵塞物等等；聽聽（tīng）各部分有沒有異常（cháng）的（de）聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折（shé）斷聲（shēng）、摩擦聲（shēng）等（děng）等，同時也要注意化工（gōng）泵的振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使用化工泵為了保（bǎo）證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的（de）泵，也需要做定期的檢查。

        發（fā）展編（biān）輯

        在巨大的石油需求帶動下，我（wǒ）國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區（qū）域市場（chǎng）。而隨著我國對（duì）環保水處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎設施（shī）等相關領域的（de）投入進一步（bù）加大，泵閥產業也將（jiāng）再次受益。據業內專家分析，未來幾（jǐ）年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢（shì）。

        泵閥在國內市場的（de）比比攀（pān）升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵（bèng）閥行業協會統計調查預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設（shè）備進（jìn）口額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為（wéi）世（shì）界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位（wèi）的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥（fá）行業要想有長遠的發（fā）展，必須調整和（hé）優化（huà）產業結構，既要（yào）繼續充分（fèn）發揮（huī）傳統泵閥產業的優（yōu）勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興（xìng）產業，以推動閥門產業（yè）的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業（yè）與發達國家（jiā）之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高（gāo）產（chǎn）品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動（dòng）地位。

        化工泵的材（cái）質選型（xíng）方法（fǎ）

        一（yī）直（zhí）以來，腐（fǔ）蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時首先要注意（yì）選材（cái）的科學性。通（tōng）常有一（yī）種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談化工泵的選材（cái）的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣（guǎng）泛（fàn）的重要工業原料（liào）。不同濃（nóng）度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介（jiè）質也用途有限。因此（cǐ）輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽（xiù）鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下（xià）一切濃度的（de）硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸 它是（shì）有（yǒu）機（jī）酸中腐（fǔ）蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬（shǔ）和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很（hěn）低的（de）均勻腐蝕（shí）率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類（lèi）介（jiè）質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免（miǎn）出錯。