甘南化工（gōng）泵（bèng）

        用途（tú）

        廣泛用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化（huà）學性質類似清水的其他液體之用。

        分類（lèi）

        依據化工泵材料的不同，對其應（yīng）用領域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸（shū）送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕（shí）性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質（zhì））用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分（fèn）類詳細介紹（shào）：

        1）工藝流程（chéng）泵：包括給料泵、回流（liú）泵、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵（bèng）、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密（mì）封油泵、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸（zhóu）旋（xuán）轉時帶動各種葉輪葉片給液體（tǐ）以離（lí）心力或軸向力，輸（shū）送液體（tǐ）到管道或容（róng）器，如離心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連（lián）續變（biàn）化輸（shū）送（sòng）液體的泵（bèng），如往複泵、活塞泵、齒（chǐ）輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的（de）電磁泵；利用流體能量來輸送（sòng）液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介（jiè）質分類：

        1）水泵：包（bāo）括（kuò）清水泵、鍋爐給水泵、凝（níng）水泵、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵（bèng）：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵（bèng）等（děng）。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴（tīng）泵（bèng）等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓泵：高壓達200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的計（jì）量精（jīng）度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵（bèng）

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液體。開（kāi）泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨（suí）著葉片一起旋轉，在離心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出的（de）液體在泵殼（ké）擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於（yú）液體（tǐ）被（bèi）甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池（chí）麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣（yàng）連續不斷地從液池中被抽（chōu）吸上來又連續不（bú）斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和（hé）長（zhǎng）軸液下泵為例，潛油泵是將電機（jī）和泵一起浸入（rù）罐底，電（diàn）機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵（bèng）是將泵和電機分開用長軸連接，其（qí）工作原（yuán）理是正壓輸送介（jiè）質，因此解決了（le）負壓輸（shū）送介質時產生的（de）氣阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電機不（bú）在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與（yǔ）泵輪連接成一體潛在液（yè）體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎（hū）沒有磨損。

        化（huà）工泵（bèng）密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一（yī）種自緊（jǐn）式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方便（biàn），阻轉矩較小，既能（néng）防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補（bǔ）償能力（lì），但不耐高壓，所以（yǐ）一般用在（zài）低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是離心泵靜密封的基本（běn）元（yuán）件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工（gōng）泵上一般（bān）有兩（liǎng）種形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一種是螺紋加填充濟密封（fēng），二者皆用於小直徑螺紋連接（jiē）的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密（mì）封件是墊片（piàn），而螺（luó）紋隻起提供壓緊（jǐn）力（lì）的作用（yòng）。

        迷宮（gōng）密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速（sù）較（jiào）高時，迷宮密封效果很好（hǎo）。但在實（shí）際應（yīng）用中（zhōng），因此而產生（shēng）的（de）化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用（yòng）。

        填料（liào）密封

        是將富（fù）有（yǒu）壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力（lì）轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法（fǎ）稱為（wéi）填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡（jiǎn）單，更換（huàn）方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得（dé）到普遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在（zài）與運轉時（shí），副葉輪所產生的壓頭平衡了（le）主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副（fù）葉輪不起作用，因此必須同時配備停（tíng）車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封（fēng）可靠、使（shǐ）用壽命長（zhǎng），化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵（bèng）上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使用最為廣泛的密封形式，由於（yú）機械密封具有泄漏量少和壽（shòu）命長等優點，所以當今世界（jiè）上機械密封是在這些設備最（zuì）主要的軸密封方式。機械密封又叫（jiào）端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在（zài）流體壓（yā）力（lì）和補償機構彈（dàn）力（或磁力）的作用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑動而（ér）構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災（zāi）難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵（bèng）選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業原（yuán）料。不同（tóng）濃（nóng）度和（hé）溫度的硫（liú）酸對材（cái）料的腐蝕差（chà）別較（jiào）大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難（nán）度（dù）大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽（yán）酸腐（fǔ）蝕（包括各種（zhǒng）不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性（xìng）最強（qiáng）的物（wù）質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃（nóng）度（dù）內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能（néng）因氯離（lí）子而引（yǐn）起局部性（xìng）腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出（chū）了更高要求，下麵談一（yī）談不同的溫度變化對冷（lěng）卻的要（yào）求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的介質，通常不設（shè）置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應（yīng）采用H級）；而（ér）CZ普通型和IH化工（gōng）泵由於采用了懸架結構可使溫（wēn）度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用（yòng）溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是對於易結晶或含有（yǒu）顆粒的介質應配有密（mì）封麵衝洗管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封（fēng）室也（yě）應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械密（mì）封），當不允許冷卻液（yè）滲入介質中（zhōng）時，應采取將本身介（jiè）質冷卻後接入（可通（tōng）過簡易熱（rè）交換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫型（xíng）磁力泵（bèng）可用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷（lěng）卻，懸架軸承室（shì）也應設有冷卻係（xì）統，泵結構一般為中（zhōng）心支承形式，機械密封最好采（cǎi）用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格是普通機封（fēng）的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化工設備的永（yǒng）遠（yuǎn）追（zhuī）求，正（zhèng）是這種要求（qiú）促（cù）成了磁（cí）力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日（rì）益（yì）擴展。然而真正做到（dào）無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵（bèng）屏蔽套的壽命問題（tí）、材料的（de）孔蝕問（wèn）題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形式 對於靜密封來說，通（tōng）常隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動（dòng）密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為（wéi）主，機械密封又（yòu）有單端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡（héng）型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用於高溫（wēn）、易結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔（gé）離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵靜（jìng）密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情（qíng）況才采用（yòng）聚四氟材料；機械密封（fēng）動靜環（huán）的材料配置較為（wéi）關鍵，並不是硬質合金對（duì）硬（yìng）質合金就最（zuì）好，價格高是一（yī）方麵，兩者（zhě）沒有硬度（dù）差也並不合理，所以最好根（gēn）據介質特點（diǎn）區（qū）別（bié）對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版（bǎn）對機械（xiè）密封和管路係統的典型配置在附錄（lù）D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度對泵的性能影響是很大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的（de）揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性（xìng）能，當（dāng）輸送粘性介質時應（yīng）進行換算（不同粘（zhān）度的修正係數可查（chá）閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿（jiāng）類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體（tǐ）並提高其壓力的（de）機器化工泵是（shì）一個統稱，而化工泵（bèng）是指（zhǐ）化工生產對（duì）泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸（shū）送臨界狀（zhuàng）態的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要是指針對介質的特性來說的（de），凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產（chǎn）品對除純水之外的所有化學（xué）品引起的（de）腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化工（gōng）泵是全國聯合（hé）設計的節能泵（bèng），泵的性能，技術要求，根（gēn）據國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸（cùn）設計（jì）的，其優點：全係列水（shuǐ）利性能布（bù）局合理，用戶選擇（zé）範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效（xiào）率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農（nóng）田、果園（yuán）排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類（lèi）：

        化工泵主要分為：葉（yè）片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低（dī）壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容（róng）器中抽取腐（fǔ）蝕性液體。

        化工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封（fēng）性能好，造型美觀，使用檢修方便（biàn）等（děng）優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染（rǎn），改善環境（jìng），發揮很大的作用。

        化工（gōng）泵適用於化工、石油、冶金（jīn）、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物（wù）理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵（bèng）產品（pǐn）主要有：各種玻（bō）璃纖維（wéi）化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流（liú）程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性（xìng）的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非（fēi）爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵同（tóng）時廣（guǎng）泛應用用於供水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用（yòng）及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌（guàn）溉用途；用於雨水積蓄工程（chéng）；用（yòng）於必須低噪音的場合；用於增壓（yā），適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體（tǐ）；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正（zhèng）常（cháng），每天就應該養成（chéng）良（liáng）好的習慣——檢查與維護，這（zhè）樣可以避免很多麻煩，同樣也（yě）能提高工作效率，因此日常的（de）檢查和維護（hù）很重要，大（dà）家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量（liàng）

        雖然我國對於泵的運轉環（huán）境都在不斷的提高和進行（háng）改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣（liè）的的（de）地方，但是如果（guǒ）放在條件比較差的地方都要經常進（jìn）行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和（hé）維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家（jiā）要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發（fā）揮人的主觀能動作用（yòng）。檢（jiǎn）查各部分（fèn）儀（yí）表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦（cā）聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是（shì）很大。

        檢查次（cì）數

        使用化工泵為了保證工作（zuò）效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較（jiào）高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東（dōng）部及沿海地區已成為泵（bèng）閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關（guān）領域的投入進一步（bù）加大（dà），泵（bèng）閥（fá）產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對（duì）泵閥的需求將持續保持10%以（yǐ）上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的（de）比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據（jù）浙江省泵閥行（háng）業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的（de）800億美元，超（chāo）過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是（shì）：日本、印度（dù）、德國和法國。

        我國泵閥（fá）行業要想有長遠的發（fā）展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分（fèn）發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥（fá）門產（chǎn）業的升級（jí）。隻有（yǒu）這樣，才能盡快縮（suō）短中國閥門業與發達國家（jiā）之間的差距。因此，隻要企（qǐ）業（yè）能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產（chǎn）品科技含量和產品（pǐn）質量，將能在（zài）廣（guǎng）闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的（de）危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一（yī）種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談化工泵的（de）選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫（wēn）度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較（jiào）好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途（tú）有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥（fá）通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟（fú）塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟（jì）的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅（jǐn）可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相（xiàng）反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用（yòng）最廣的耐硝（xiāo）酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於（yú）80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許（xǔ）少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅（tóng）合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一（yī）般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒（méi）有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根（gēn）據介質的屬性（xìng）和相關要求做出合（hé）理選擇。另外（wài）值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解（jiě）性（xìng），在選擇密封材料時（shí）避免出錯。