贛（gàn）州化（huà）工泵

        用途

        廣泛（fàn）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分（fèn）類

        依據化工泵材料的（de）不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品（pǐn）、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體。

        依據化工泵用途（tú）不同，對其分類詳細（xì）介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消（xiāo）防用泵、水源（yuán）用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液（yè）壓傳動用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工（gōng）作原（yuán）理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵（bèng）：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離（lí）心（xīn）泵、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸（zhóu）流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體（tǐ）內容積的（de）連續（xù）變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用電磁輸送液態電導體（tǐ）態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣（qì）升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵（bèng）、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷（lěng）油（yóu）泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵（bèng）：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘（zhān）度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開（kāi）泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一起旋轉，在離（lí）心力（lì）的作用下，飛離葉輪向外射（shè）出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸（jiàn）變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由（yóu）於液體被甩向周圍而形（xíng）成既沒（méi）有空（kōng）氣（qì）又沒（méi）有液（yè）體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大（dà）氣壓的作用（yòng）下，經吸入管流（liú）入（rù）泵內，液體就是這（zhè）樣連續不斷地從液（yè）池中被抽吸上來（lái）又連續不斷地（dì）從（cóng）排（pái）出管流出。

        正壓泵

        主要（yào）指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸（zhóu）液下泵為（wéi）例，潛（qián）油泵是將（jiāng）電機和泵一（yī）起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵（miàn）目標，長軸液（yè）下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而（ér）是在液麵下（xià）。電機（jī）是潛（qián）沒電機，與（yǔ）泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏，這樣設計的主要（yào）優點是：泵的軸承隻有幾百（bǎi）毫（háo）米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲（shēng）音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主要有：油封密封、墊（diàn）片密（mì）封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填（tián）料（liào）密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既（jì）能防止介質泄漏，也能防止外部塵土（tǔ）和其它有害物質侵入，而（ér）且對磨損有一定的補（bǔ）償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓（yā）場合的化工泵上。

        墊（diàn）片密封（fēng）

        墊片是離心泵靜密封的基（jī）本元件，使（shǐ）用範圍非常廣（guǎng）泛。墊片的選型主要根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素（sù）決（jué）定。

        螺紋密（mì）封（fēng）

        在（zài）化工泵上一般（bān）有兩種形式，一種（zhǒng）是螺紋聯（lián）接（jiē）墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直（zhí）徑螺紋連接（jiē）的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮（gōng）密封

        在設（shè）計合理，加（jiā）工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效（xiào）果很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮性和回彈性的填料放入填料函（hán）內，依靠壓蓋的軸向（xiàng）壓緊力轉化為徑向（xiàng）密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式（shì）簡單，更換（huàn）方便（biàn）、價格低廉、適應（yīng）轉速、壓力、介質寬（kuān）泛而在化工（gōng）泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體（tǐ），從而實現（xiàn）密封。停車時，副（fù）葉輪不起作用（yòng），因此必須（xū）同時配備停車密封裝置解決停車（chē）時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不（bú）漏，因此在化工泵輸（shū）送含雜質（zhì）介質（zhì）的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命（mìng）長（zhǎng）等優點，所以當今世界上（shàng）機械密封是在這些設備最主（zhǔ）要的軸（zhóu）密（mì）封方式。機械密（mì）封又叫端（duān）麵密（mì）封，在國家有關（guān）標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端（duān）麵在（zài）流體壓力（lì）和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對（duì）滑動而構成的防止流體（tǐ）泄漏的（de）裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和（hé）環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質（zhì）談談選材的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動（dòng）的（de）硫酸，不適用作泵（bèng）閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及（jí）加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號（hào）合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高（gāo）濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕（shí）性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助（zhù）係（xì）統提出了更高要求，下麵談一談（tán）不同的（de）溫度變化（huà）對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常（cháng）不（bú）設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機（jī）的防護等級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采用了懸架結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫（wēn）度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶或（huò）含有顆粒的介質應（yīng）配有密封麵衝洗（xǐ）管路（設計時（shí）均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封（fēng）室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲（shèn）入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接（jiē）入（可通過簡易熱交換器（qì）實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫（wēn）介質（zhì）。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不僅（jǐn）泵頭部分需要冷卻，懸架軸承（chéng）室也應設有冷（lěng）卻係統，泵（bèng）結構一般為中心支承形（xíng）式，機械（xiè）密封最好采用金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是普（pǔ）通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是（shì）這種要（yào）求促成（chéng）了磁力泵和屏蔽泵的（de）應用日（rì）益擴展。然而真正做到無泄（xiè）漏還有很長的路要走，比如（rú）磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題（tí）等等（děng）。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈（quān）兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動密封，化工（gōng）泵很（hěn）少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又（yòu）有單端麵和雙端麵、平（píng）衡型和非平衡型之分，平衡型適用（yòng）於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含（hán）顆粒以及有毒（dú）揮發的介質，雙（shuāng）端（duān）麵機封應向密封腔中（zhōng）注入隔離液，其壓力一般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵（bèng）靜密封（fēng）的材料一般采用氟橡膠，特殊（shū）情況（kuàng）才采用（yòng）聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置（zhì）較為關鍵，並（bìng）不是硬質（zhì）合金對硬質合（hé）金就最好，價格高是一方麵（miàn），兩者沒有硬度（dù）差也並（bìng）不合（hé）理，所以最好根據介質特（tè）點區別對待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度對（duì）泵的性能影響是很大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚程（chéng）曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為（wéi）輸送清（qīng）水時的性（xìng）能，當輸送粘性介質時應（yīng）進行換算（不同粘度的修正係數可（kě）查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其壓力的機（jī）器化工泵是一個（gè）統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊（shū）要（yào）求：⑴能滿足（zú）化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指（zhǐ）針對介質的（de）特性來說的，凡是能通過材料或者其它（tā）結構的變化來改善提高泵（bèng）類產品對（duì）除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類（lèi）泵（bèng）都（dōu）統稱為化工泵。其（qí）中包含：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往（wǎng）複泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑料或者襯橡膠（jiāo）材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵（bèng）是全國（guó）聯合（hé）設計的節能泵（bèng），泵的性能，技（jì）術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計（jì）的，其優（yōu）點：全（quán）係列（liè）水利性能（néng）布（bù）局合理，用戶（hù）選擇範圍寬，“後開（kāi）式”結構，檢修（xiū）方便、效率和吸程達（dá）到國際先進水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介（jiè）質；IS型化（huà）工泵（鑄鐵材（cái）質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片（piàn）式、容積式（shì）、其它形式三種。

        離心泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入（rù）方式（shì）分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池（chí）或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠（kào）、密封（fēng）性能好，造型美觀，使用檢修方（fāng）便等優點。為提高產品質量（liàng）、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作（zuò）用（yòng）。

        化工泵（bèng）適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度（dù）在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介（jiè）質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高（gāo）溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工泵用於泵送清水，含有（yǒu）磨蝕性（xìng）的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐（fǔ）蝕（shí）的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防（fáng）；用於灌溉；用（yòng）於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水（shuǐ）積蓄工（gōng）程；用於必須低噪音的場（chǎng）合；用於（yú）增壓，適合（hé）輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽（shòu）命

        為了能（néng）讓泵運轉正常（cháng），每天就（jiù）應該養成（chéng）良（liáng）好的（de）習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多（duō）麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常（cháng）的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的（de）運轉環境都在不（bú）斷的（de）提高和進行改善，但是仍然有一部分（fèn）人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放（fàng）在條件比較差的地方都要（yào）經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行（háng）檢查和維（wéi）護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還（hái）要發（fā）揮人的主（zhǔ）觀能動作用（yòng）。檢（jiǎn）查（chá）各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫（wēn）度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異（yì）常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的（de）振動是不是很（hěn）大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動（dòng）化程度較高的泵，也需要做定期的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在（zài）巨大（dà）的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設（shè）施等相關領域的投入（rù）進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內（nèi）市場對泵（bèng）閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在（zài）國（guó）內市場的比比攀升，在進（jìn）出口方麵也毫不示弱。據浙江（jiāng）省泵閥行業協會統計調查（chá）預計（jì），到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超（chāo）過美（měi）國的700億美（měi）元成為世界上最大的泵閥進口國（guó）。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行（háng）業要想有長遠的（de）發展，必須調整（zhěng）和優化產業結構，既要繼續充分發（fā）揮傳統泵閥產業的優（yōu）勢（shì），又要大力發展知識、技術（shù）密集型產業和新興產業，以推動閥（fá）門產業的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快縮短（duǎn）中國閥門業與發達（dá）國家之間的差距。因此，隻要企業（yè）能夠抓住機遇，加強（qiáng）研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能（néng）在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直（zhí）以來（lái），腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發（fā）災難。據有關（guān）統計（jì），化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首（shǒu）先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針（zhēn）對一些（xiē）常用化工介質談談化工泵的選材的要（yào）點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫（liú）酸對材料（liào）的腐（fǔ）蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的硫（liú）酸,不（bú）適（shì）用作泵閥的（de）材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽（yán）酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材（cái）料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝（xiāo）酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料（liào），含（hán）鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵（tiě）相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯（lǜ）離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇（chún）類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用（yòng），具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的（de）是（shì）酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。