贛州離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

        1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是（shì）借聯（lián）軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給（gěi）葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱（chēng）減漏環。

        6、填料函（hán）主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵（bèng）軸（zhóu）之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的運行巡（xún）回（huí）檢查（chá）過程中（zhōng）對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個（gè）小時左右就要對填（tián）料進行更（gèng）換。

        產品分析

        基本構造（zào）

        離心泵的基本構（gòu）造是由八部分（fèn）組成的，分別是：葉輪，泵體，泵（bèng）蓋，擋水圈，泵（bèng）軸，軸承（chéng），密封環，填料（liào）函（hán），軸向力平衡裝置。

        1、 葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力（lì）大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承（chéng）的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件（jiàn）

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由（yóu）填（tián）料（liào），不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外（wài）麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保（bǎo）持（chí）水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）注水到（dào）水封圈內使填料（liào）冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下（xià）流（liú）出，使（shǐ）葉輪（lún）兩側（cè）所受壓力不等，產生（shēng）了指向入（rù）口（kǒu）方向的軸向（xiàng）推力，會引（yǐn）起轉子發生軸向竄（cuàn）動，產生磨損和振動，因此應設置軸向（xiàng）推力軸承，以便（biàn）平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

        2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

        2、雙側進（jìn）水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二（èr）個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵（bèng）：即在通過（guò）軸心線的水平麵（miàn）上開（kāi）有結合縫。

        2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵（bèng）軸位於（yú）水平（píng）位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分（fèn）類

        1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪（lún）出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一（yī）級或（huò）流入出口管（guǎn）。

        七、按（àn）安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可（kě）自動啟動。

        2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼（ké）和吸（xī）水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行（háng）分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點（diǎn）

        按吸入方式

        單吸泵液體從（cóng）一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入（rù）葉輪，不存（cún）在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵（bèng）增加一倍

        按（àn）級數

        單級泵泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪

        多級泵同（tóng）一根泵軸（zhóu）上裝（zhuāng）兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪（lún），級（jí）數越多，揚程越高

        按（àn）泵軸方（fāng）位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按（àn）殼體型式

        分段式泵（bèng）殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之（zhī）間用長螺栓連接

        中開式（shì）泵殼體在（zài）通過軸（zhóu）心線的平麵上剖分

        蝸殼（ké）泵裝有螺（luó）旋形壓水室的離心泵（bèng），如常用的（de）端吸式懸（xuán）臂離（lí）心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離（lí）心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛（qián）水泵（bèng）和電（diàn）動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外（wài），泵體全封閉，泵與（yǔ）電動機的聯結采（cǎi）用磁（cí）鋼互吸（xī）而驅動

        自吸式泵（bèng），泵啟動時無需（xū）灌液

        高速泵由增速箱使（shǐ）泵軸轉速增加，一般轉（zhuǎn）速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增（zēng）壓泵

        立式筒（tǒng）型泵進出（chū）口接管在上部同一高（gāo）度上，有內、外兩（liǎng）層（céng）殼體，內殼體由轉子、導（dǎo）葉等組成（chéng），外殼體為進口導流（liú）通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給（gěi）排水設備，根據 IS、IR型離心（xīn）泵（bèng）性能參數和立式泵的獨特結構組合設（shè）計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用（yòng）國內優質水力模型進行設計而成（chéng）,是最理想的新一代（dài）臥式泵（bèng）產品。該產品一（yī）律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和（hé）城市給排水，如高（gāo）層建築增壓（yā）送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送（sòng），暖通製冷循（xún）環、浴室等增壓及設（shè）備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶（yě）金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸（shū）送（sòng）、及城市采暖係統,SGWR型（xíng）使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

        ②查（chá）明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文件（jiàn）的規定（dìng）；

        ④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與（yǔ）有（yǒu）工作（zuò）介（jiè）質進口（kǒu）的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除（chú）溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

        ①禁止無水運行，不要調（diào）節吸（xī）入口來降低排量（liàng），禁止（zhǐ）在過低的（de）流（liú）量下運行；

        ②監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏（lòu），更換填料箱時要（yào）用新填料；

        ③確保機械（xiè）密封有充分（fèn）衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）。對離（lí）心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主（zhǔ）機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓（yā）最多隻能支持約10.3m的水（shuǐ）柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心（xīn）泵機械密封（fēng）失效（xiào）的分析

        離心泵停機主（zhǔ）要是由機械密（mì）封的失效造（zào）成的。失效的表現大都是泄漏，泄（xiè）漏原因有以下幾種：

        ①動（dòng）靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵（miàn）平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵（miàn）有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣（yàng）運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密（mì）封圈泄漏，原因主要有（yǒu）：壓（yā）蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封（fēng）圈質（zhì）量不符合標準；密（mì）封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜（jìng）環的端（duān）麵，離心泵機封動，靜（jìng）環端麵出現龜裂是常（cháng）見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶（dài）走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質（zhì）潤滑性較差，加之操作壓力（lì）過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如（rú）高轉速泵轉速為20445r/min，密（mì）封（fēng）麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當（dāng）有（yǒu）一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板（bǎn）或過濾網（wǎng）堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封（fēng）麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封（fēng）元件失效，主要原因（yīn）有（yǒu）：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以（yǐ）很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵（miàn）劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦（cā）一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨（mó）損。

        ③液體介質水力特性（xìng）的（de）頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯（cuò）位而失效（xiào）。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力（lì）集中（zhōng），軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環（huán），V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成（chéng）機械密封表麵（miàn）損壞失效，所（suǒ）以對其（qí）損壞形式要綜合分析，找出根本原因（yīn），保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離（lí）心泵停止運轉（zhuǎn）後應關閉泵的人口（kǒu）閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥（fá）門。

        ②高溫（wēn）泵停車應（yīng）按設備技術（shù）文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊（shū）要（yào）求時（shí），泵內應（yīng）經常充滿液體；吸入（rù）閥和（hé）排出閥應保持常開（kāi）狀態；采用雙端麵機械密（mì）封（fēng）的低溫（wēn）泵，液位控製器和泵密（mì）封腔內的密封液應保持泵（bèng）的灌漿（jiāng）壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵（bèng）後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵（bèng）內積存的（de）液體，防（fáng）止鏽蝕和凍（dòng）裂。

        3.3、離心泵的（de）保管

        ①尚未（wèi）安裝好的泵在未上（shàng）漆（qī）的表麵應塗覆一層合適的防（fáng）鏽（xiù）劑，用（yòng）油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉（yè）輪，並（bìng）排淨泵殼，抽吸（xī）管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油（yóu），再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂（zhī）。

        ④把吸人口和排放口封起（qǐ）來（lái），把泵貯存在幹淨（jìng），幹（gàn）燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液（yè）噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以（yǐ）免凍結，並（bìng）潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟（qǐ）動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤（rùn）滑油的名（míng）稱、型號、主（zhǔ）要性能和加注數（shù）量（liàng）是否符合技術文件的要求（qiú）；

        軸承潤滑係統（tǒng）、密封係（xì）統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢（chàng）通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或（huò）卡住現象（xiàng）；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否（fǒu）有妨礙轉動的雜物（wù）；

        泵、軸承座、電（diàn）動機的基礎地腳螺栓是（shì）否鬆動；

        泵工作係（xì）統的閥門或（huò）附屬裝（zhuāng）置均應處（chù）於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉（bì）出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪（lún）轉向（xiàng）是否與設計轉向一（yī）致，若不一致，必（bì）需使（shǐ）葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充（chōng）水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須（xū）先充滿水，這是因為有空氣存在的（de）情況下，泵吸（xī）入口真（zhēn）空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水（shuǐ）泵，在啟（qǐ）動前必須先暖泵。這是因為給（gěi）水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫（wēn）度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長（zhǎng）的傳熱時間和適（shì）當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各（gè）部（bù）分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋（xuán）轉的葉（yè）輪在旋轉過程（chéng）中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械（xiè）能傳給液體，使液（yè）體的壓力能增加，達到（dào）輸送液體的目的。離心泵的啟（qǐ）動要注意四點（diǎn）：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作（zuò）點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置（zhì）係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變（biàn）。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓（yā）力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿（mǎn）液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦（wō）泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真（zhēn）空的吸力（lì）把水提起，所以，離心泵啟（qǐ）動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排（pái）出離心（xīn）泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸（xī），其閘閥（fá）可（kě）自動打（dǎ）開（kāi），把水提起。因此，必須先閉閘閥（fá）。

        振動分析

        1.離（lí）心泵的轉子不平衡與（yǔ）不對中。這個問題在離心泵（bèng）的振動問題中（zhōng）所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結（jié）構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成（chéng）的不平衡。校正離心泵的轉（zhuǎn）子不平（píng）衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單（dān）麵（miàn）平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵（miàn）平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺（luó）栓鬆脫、校調的水平度沒有調（diào）整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及（jí）離心泵的安裝是否水平（píng）。這（zhè）些也會造（zào）成離心泵在工作（zuò）的時候發生（shēng）振動的情（qíng）況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工（gōng）作之前，要檢查下泵內部，由於長（zhǎng）期使用，在離心泵的內部可能存（cún）在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於（yú）長時間的使用造成離（lí）心泵內部的氣蝕穿（chuān）孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在（zài）不合理的情況，例如（rú）零件大小尺寸等問（wèn）題（tí）。不過這種（zhǒng）情況相對較少。離心泵在出廠（chǎng）之前，都會在車間內部進行多次的（de）檢（jiǎn）測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在（zài）運轉過程中由於存在種種損失，使（shǐ）泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設（shè）

        H______ 泵的有效壓頭（tóu），即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量（liàng），m；

        Q ______ 泵的實（shí）際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密（mì）度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單（dān）位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示（shì）。有效功率與軸（zhóu）功率（lǜ）之比（bǐ）定義為泵的總效（xiào）率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的（de）各種損失有：

        （1）容積損失

        由（yóu）於泵的泄漏所造成的損（sǔn）失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失（shī）時泵的功率之（zhī）比稱為泵的容積效率（lǜ）ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方（fāng）向的改變以及（jí）逆壓強梯度（dù）的（de）存在引起了環流（liú）和旋渦（wō），造成了能量損失，這種損失稱為水力（lì）損失。額（é）定流（liú）量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到（dào）0.9。

        （3）機械損（sǔn）失

        高速（sù）轉動的葉輪與液體（tǐ）間（jiān）的摩擦以及軸承、軸封（fēng）等處的機械摩擦造成的損失稱為（wéi）機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意（yì）：

        1、在離心泵的銘（míng）牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含（hán）義及使用條（tiáo）件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用（yòng）途。

        優點

        緊湊式結（jié）構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇（zé）

        流量均勻、運轉平（píng）穩、振動小。不需（xū）要特別減震的基礎。

        設備（bèi）安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流（liú）量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係（xì）統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻（què）係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係（xì）統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電（diàn）力（lì）、冶金、煤炭、建（jiàn）材等行業輸送含有固體顆（kē）粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶（yě）金（jīn）選（xuǎn）礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需（xū）要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥（ní）漿（jiāng）泵和液下離心泵由於（yú）受到結構的（de）限（xiàn）製，工作時電機需要放在水麵之上（shàng），泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且（qiě）由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況（kuàng）無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實（shí）際工作情況就不僅與（yǔ）離心泵本身的特性（xìng）有關，而且還取（qǔ）決於管路的工作特性。所以，要選好（hǎo）和用好離心泵，就還要（yào）同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時（shí），管路所需（xū）壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管（guǎn）路特性曲（qǔ）線。

        若（ruò）將離心泵的（de）特性（xìng）曲線與其所在管（guǎn）路特性曲線繪於同一坐標（biāo）紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口（kǒu）管線上的（de）閥門開關，其實質是改（gǎi）變管路特性曲線。如下圖（tú）所（suǒ）示，當閥門關小時，管路的（de）局部阻力加大（dà），管路特性曲（qǔ）線（xiàn）變陡，工（gōng）作點（diǎn）由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅（xùn）速方便，且（qiě）流量可（kě）以連續（xù）變化，適合（hé）化工連續生產的特點。所（suǒ）以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損（sǔn）失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速（sù）實質（zhì）上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工（gōng）作點為M，如下圖所示，若把泵的（de）轉速提高到n1，泵的特（tè）性曲線 H——Q往上移，工（gōng）作點由M移至M1，流量由QM加（jiā）大到QM1。若把泵（bèng）的轉速降至n2，工作點移（yí）至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需（xū）要變速裝置（zhì）或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化（huà）工生產中很少采用（yòng）。