甘孜化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類（lèi）似清（qīng）水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的（de）不同，對（duì）其應用領域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材（cái）質）廣泛（fàn）用於石（shí）油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質（zhì））用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清（qīng）水或物理（lǐ）及化學性質類似（sì）清水的其他液（yè）體。

        依據（jù）化工泵用途不同（tóng），對其分類詳細介紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸（shū）出泵等（děng）。

        2）公用工程（chéng）泵：包（bāo）括鍋爐用泵（bèng）、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用泵（bèng）、裝卸車用泵等（děng）。

        按（àn）照工作原理、結構分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體（tǐ）以離心力或軸向力，輸送液體到管道（dào）或（huò）容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵（bèng）缸體內容積（jī）的連續變化輸送（sòng）液體的泵（bèng），如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用（yòng）電磁輸送液態電導（dǎo）體（tǐ）態（tài）的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空（kōng）氣（qì）升液器等。

        按輸（shū）送介質（zhì）分類（lèi）：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋爐（lú）給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕（shí）泵：包（bāo）括不鏽（xiù）鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透（tòu）性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量（liàng）泵：流量（liàng）分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的計（jì）量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵（bèng）

        開泵前，吸入管和（hé）泵內必須（xū）充滿液體。開泵後，葉（yè）輪高速旋（xuán）轉（zhuǎn），其中（zhōng）的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛（fēi）離葉輪向外（wài）射出，射出的液體在（zài）泵（bèng）殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加，然後從泵出（chū）口，排出管流出。此時，在（zài）葉片中心處由於液體被甩向（xiàng）周圍而形成既沒（méi）有空氣又沒有液體的真空低壓區，液（yè）池中的液體在池（chí）麵大氣壓的作用下，經吸入（rù）管（guǎn）流入泵內，液體就（jiù）是（shì）這樣連（lián）續不斷（duàn）地從（cóng）液池中被抽吸上來又連（lián）續不斷地從排出（chū）管流出（chū）。

        正壓泵

        主要（yào）指液（yè）下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵（bèng）是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉（yè）輪（lún）增壓將介質推送到地麵（miàn）目標，長軸液下泵是將泵和電機（jī）分開用長軸連接，其工（gōng）作原理是正壓（yā）輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不（bú）在液麵（miàn）上，而是在液麵下。電（diàn）機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承（chéng）隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲（shēng）音很小，幾乎（hū）沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋（wén）密封、迷宮密封（fēng）、填料密封和動力密（mì）封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇（chún）狀密封，其結（jié）構簡（jiǎn）單，尺寸小，成本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防止外（wài）部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的（de）補償能力，但不耐高壓，所以一般（bān）用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範圍非常廣泛。墊（diàn）片（piàn）的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決（jué）定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形（xíng）式，一（yī）種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填（tián）充濟（jì）密封，二者皆（jiē）用於小直徑螺紋連接（jiē）的密封場（chǎng）合。螺紋聯電（diàn）動隔膜（mó）泵接墊片密封的密（mì）封件（jiàn）是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而產生的化工泵泄漏卻（què）很多，所以在（zài）化工（gōng）泵密封中（zhōng）不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性的填料放入填料函內，依靠（kào）壓蓋的軸向（xiàng）壓緊力轉化為徑向（xiàng）密封力，從而起到密封（fēng）作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填（tián）料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工（gōng）泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作（zuò）用，因此必須（xū）同時配備停（tíng）車密封裝置解決（jué）停車時可能產（chǎn）生（shēng）的化工（gōng）泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命（mìng）長，化工泵運轉中可實現滴水不（bú）漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上（shàng）經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使用最為廣泛的密（mì）封形式，由於機械密封（fēng）具（jù）有泄漏量少（shǎo）和壽（shòu）命長（zhǎng）等優點，所以當今世界上機械密封是在（zài）這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又（yòu）叫端麵密（mì）封，在國家有關標（biāo）準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓力和補（bǔ）償（cháng）機構彈力（或磁力）的（de）作用以及輔助密（mì）封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流（liú）體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術參（cān）數編（biān）輯

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則（zé）造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意（yì）選材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質（zhì）談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不（bú）適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬（shǔ）材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞（huài），不（bú）鏽鋼（gāng）是應用（yòng）最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度（dù）的硝（xiāo）酸都有良好的（de）耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸（suān），通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是（shì）有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽（xiù）鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍（réng）采用普（pǔ）通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒（méi）有明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕（shí）率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也（yě）有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時（shí）還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求（qiú）做出合理（lǐ）選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避（bì）免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以（yǐ）及輔助係統提出了（le）更高要求，下麵談一談（tán）不同的溫度變化對冷卻的（de）要求（qiú）以及公（gōng）司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係（xì）統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護（hù）等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻（què）腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可（kě）通過簡易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用於（yú）280℃以內的高（gāo）溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密（mì）封最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（gāo）（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無（wú）泄漏還有很長的路要（yào）走，比如（rú）磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命（mìng）問題、材料的孔蝕問題、靜密封的（de）可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介（jiè）紹如下：

        ⒈密封形式（shì） 對（duì）於靜（jìng）密封來（lái）說，通常隻（zhī）有密（mì）封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣（guǎng）；對於動密（mì）封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封（fēng）又有單（dān）端麵和雙端麵、平（píng）衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用於高溫、易結晶、有（yǒu）粘度、含顆粒以及有毒（dú）揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其（qí）壓力一般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟（fú）橡膠，特殊（shū）情況（kuàng）才采用聚四氟（fú）材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不（bú）是硬質合金對硬質合金就最好（hǎo），價（jià）格高是一方麵，兩者沒有（yǒu）硬度差也並不合（hé）理，所以最好（hǎo）根據介質特點區別（bié）對待（dài）。

        （注：美國石（shí）油學（xué）會API 610第八版對機械密封（fēng）和（hé）管路係（xì）統的典型（xíng）配置在（zài）附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性（xìng）能（néng）影響是很（hěn）大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線（xiàn）下降（jiàng），最佳工（gōng）況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨（suí）之上升，因而效（xiào）率降低。一般樣本上的參數均為（wéi）輸送清水時的性能（néng），當輸送粘性介質（zhì）時應進行（háng）換算（不同（tóng）粘度的修正係（xì）數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較（jiào）高的漿類、膏類及粘稠（chóu）液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是（shì）一個統稱（chēng），而化工泵是指化工生產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介（jiè）質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產（chǎn）品對除純水之（zhī）外的所有化學品（pǐn）引起的（de）腐蝕的要求（qiú），這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離（lí）心泵（普通離心泵、軸流泵、屏（píng）蔽離心（xīn）泵、磁力（lì）離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複（fù）泵等）以及其它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是（shì）全（quán）國聯合設計（jì）的節能（néng）泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效（xiào）率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵（bèng）用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任（rèn）何（hé）酸性、堿性（xìng）腐（fǔ）蝕性介質；IS型（xíng）化工泵（bèng）（鑄鐵材（cái）質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質（zhì）類似清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵（bèng）的分（fèn）類：⑴按葉輪吸入方式分（fèn）類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級數（shù）分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工（gōng）泵用途範（fàn）圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽（chōu）取腐（fǔ）蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具有性（xìng）能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒（mào）、滴、漏（lòu），防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫（wēn）化工泵、標準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵（bèng）送清（qīng）水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料（liào）有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於（yú）民（mín）用及

        工業用途；用於消防；用於灌（guàn）溉；用於日常用途及民用，工業，園（yuán）藝（yì），灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必（bì）須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆粒的水或液（yè）體；適合管（guǎn）網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命

        為（wéi）了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常（cháng）的檢查和維護很重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量（liàng）

        雖（suī）然我國對於泵的運（yùn）轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有（yǒu）一部分人的（de）把（bǎ）泵（bèng）放在環境低劣的的（de）地方，但（dàn）是如果放（fàng）在（zài）條件比較差的地（dì）方都要經（jīng）常進行清潔（jié），在這種情況下，大家（jiā）更應（yīng）該經常（cháng）進（jìn）行檢查和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表（biǎo）外，還要發（fā）揮人的主觀能動作用（yòng）。檢查各部分儀表指（zhǐ）示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度是否正（zhèng）常，有沒（méi）有（yǒu）變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等（děng）等；聽（tīng）聽各部分有沒有異常的聲（shēng）響（xiǎng），如像（xiàng）撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦聲等等，同（tóng）時也要注意化（huà）工（gōng）泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為（wéi）了保證工作（zuò）效率（lǜ），大家每天至少要檢查兩（liǎng）次，就算是自動化程度較高（gāo）的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨大的石油（yóu）需求（qiú）帶動下，我國中（zhōng）東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化（huà）工以及城市基礎設施等相關領域的投入（rù）進一步加大，泵閥（fá）產業也將（jiāng）再次受益。據業內專家（jiā）分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增（zēng）長，並呈逐年遞（dì）增趨（qū）勢。

        泵（bèng）閥在國內（nèi）市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省（shěng）泵閥行業（yè）協（xié）會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口（kǒu）額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界（jiè）上最（zuì）大的泵閥（fá）進口國。屆時將排（pái）在泵閥設（shè）備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化（huà）產業結（jié）構，既要繼續（xù）充分發揮傳（chuán）統（tǒng）泵閥（fá）產業的優（yōu）勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產（chǎn）業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產（chǎn）品質量，將能在（zài）廣闊的市（shì）場競爭中占據（jù）主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首（shǒu）先要注意（yì）選（xuǎn）材的科學（xué）性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐（fǔ）蝕性（xìng），所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的（de）最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能（néng）適用於（yú）高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求（qiú）時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以（yǐ）下（xià）時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不（bú）鏽鋼（gāng）。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐（fǔ）蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材（cái）料時（shí）避免出錯。