甘孜離心（xīn）泵（bèng）

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函（hán）。

        1、葉輪（lún）是離心泵的核（hé）心部（bù）分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片（piàn）又起到（dào）主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相（xiàng）連接（jiē）。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連（lián）接，將（jiāng）電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又（yòu）要過熱燒壞（huài）造成事故（gù）！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度最高（gāo）在85度，一般運行在60度（dù）左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持（chí）水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦（cā）產生熱量就要（yào）靠（kào）水封管住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻（què）！保持水泵（bèng）的（de）正常運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查過程（chéng）中對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離（lí）心泵的基本構造是由八部（bù）分（fèn）組成的，分別是：葉輪，泵體（tǐ），泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函，軸（zhóu）向（xiàng）力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸（shū）出力大。

        2、 泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯（lián）軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以（yǐ）它是傳遞機械能（néng）的主要部件（jiàn）

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料（liào）函主要由填（tián）料，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣（qì）進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置（zhì），在離心（xīn）泵運（yùn）行（háng）過（guò）程（chéng）中，由於液體是在低（dī）壓下進入葉（yè）輪，而在（zài）高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會（huì）引起轉子發生軸向（xiàng）竄（cuàn）動，產生磨損和振動（dòng），因此應設置軸向推力軸承，以便平（píng）衡軸（zhóu）向力。

        種（zhǒng）類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和（hé）。

        多級離心泵（bèng）

        二、按工作壓力來分類

        1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米（mǐ）水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

        三（sān）、按葉（yè）輪吸入方式來分（fèn）類

        1、單側（cè）進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

        四、按泵殼結（jié）合來分類

        1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心（xīn）線相垂直。

        五、按泵軸位（wèi）置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式（shì）泵

        2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分（fèn）類

        1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪（lún）出來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口（kǒu）管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動（dòng）。

        2、吸入（rù）式離心泵（非自（zì）灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需（xū）要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅（qū）動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入（rù）方式

        單吸泵液（yè）體從一側流入葉輪，存（cún）在軸向力

        雙吸泵液（yè）體從兩側流（liú）入葉輪，不存在軸向力，泵的（de）流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多（duō）個葉輪，液體依（yī）次流過每級葉輪，級數（shù）越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按（àn）殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部（bù）分，節段與節（jiē）段之間用長螺（luó）栓（shuān）連接

        中開式泵殼體在通過軸心線（xiàn）的平（píng）麵（miàn）上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵（bèng），如常用的端吸（xī）式懸（xuán）臂離心泵（bèng）

        透平式泵裝有導葉式壓水（shuǐ）室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水（shuǐ）泵和電動機製成一（yī）體浸入水中

        液下泵泵體浸（jìn）入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉（zhuǎn）子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結（jié）采（cǎi）用磁鋼互（hù）吸（xī）而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱（xiāng）使泵軸轉速增（zēng）加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上（shàng）部同一（yī）高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子（zǐ）、導葉等組成（chéng），外殼（ké）體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水（shuǐ）泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據（jù） IS、IR型離心泵性能（néng）參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要（yào）求進（jìn）行設計製造，采（cǎi）用國內優質（zhì）水力模型進行設計而成,是（shì）最理想的新一代臥式泵產品。該產品一（yī）律（lǜ）采用硬質（zhì）合金機（jī）械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水（shuǐ），如高層建（jiàn）築增壓送水,園林（lín）噴灌，消（xiāo）防增（zēng）壓,遠距（jù）離輸送（sòng），暖通製冷循環、浴室（shì）等增壓及設備（bèi）配套,使用溫度（dù）不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以（yǐ）及賓飯館店（diàn）等鍋爐熱源（yuán）水增（zēng）壓（yā）、輸送、及城市采（cǎi）暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應（yīng）符合下列要（yào）求：

        ①驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵（bèng）的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

        ③各固定（dìng）連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

        ⑤各指示（shì）儀表（biǎo），安全保護裝置均（jun1）應靈敏（mǐn），準確，可靠；

        ⑥盤（pán）車（chē）應靈活，無（wú）異常現象；

        ⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應（yīng）進（jìn）行泵體預（yù）熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置（zhì）消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點（diǎn）：

        ①禁（jìn）止無（wú）水（shuǐ）運行（háng），不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄（xiè）漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要（yào）使用過（guò）多；

        ⑤按推薦的周期進行檢（jiǎn）查。建立運行記錄（lù），包（bāo）括運（yùn）行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸（xī）和排放（fàng）壓力，流量，輸入功率，洗（xǐ）液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大（dà）氣（qì）壓將低（dī）處的水抽（chōu）到高處的，而大氣壓最多隻（zhī）能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工（gōng）作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效（xiào）的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原（yuán）因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵（miàn）間有顆粒物質（zhì），造（zào）成兩端（duān）麵不能同樣運行；安（ān）裝不到位，方式不正確。

        ②補（bǔ）償環密封圈泄漏，原（yuán）因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質（zhì）量（liàng）不符合標準（zhǔn）；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效（xiào）最多的部位是動（dòng），靜環的（de）端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時（shí）密封麵間隙（xì）過大（dà），衝洗液來不及帶走摩擦（cā）副產生（shēng）的熱量；衝洗液從密封麵間（jiān）隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開（kāi），當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵（miàn）過熱。

        ③液體介質潤（rùn）滑性較差（chà），加之操（cāo）作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動（dòng）不同步（bù）。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封（fēng）麵中心直徑為（wéi）7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外（wài），密封麵表麵滑溝，端麵貼（tiē）合時出現缺口導致密封元（yuán）件（jiàn）失效，主要原因有：

        ①液體介質不（bú）清（qīng）潔，有微小質硬（yìng）的顆粒，以很高的速度（dù）滑人密封（fēng）麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦（cā）一次，動環運行軌跡不同心，造成（chéng）端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水（shuǐ）力特性的頻繁發（fā）生引起泵組振動，造成密封麵錯（cuò）位而失效。

        液體介質對密封元件的（de）腐蝕，應力集中（zhōng），軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造（zào）成機（jī）械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合（hé）分析，找出（chū）根本原因，保證機（jī）械密封長時間運行。

        3.2、離心（xīn）泵停止運轉後的要求（qiú）

        ①離心泵停（tíng）止運轉後應關閉泵的人（rén）口閥門，待（dài）泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門（mén）。

        ②高（gāo）溫泵停車應按設備技術文件的規定（dìng）執（zhí）行，停車後應每偏20一（yī）30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和（hé）排出閥應保持常開狀態；采用雙端（duān）麵機械密封的低溫泵，液位控製（zhì）器（qì）和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未（wèi）上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿（mǎn）適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充（chōng）一種潤滑脂，不（bú）要使用混合（hé）潤滑（huá）脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線（xiàn），排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨（jìng）軸（zhóu）承箱的油，再加注（zhù）幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新（xīn）油脂。

        ④把吸人（rén）口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥（zào）的地方，保（bǎo）護電機繞組免（miǎn）受潮濕，用防鏽液和防蝕液（yè）噴射泵殼（ké）內部。

        ⑤泵（bèng）軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵（bèng）啟動前的準備工作

        a.離心泵啟（qǐ）動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件（jiàn）的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查（chá）轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝（zhuāng）置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機（jī）的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係（xì）統（tǒng）的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小（xiǎo）的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致（zhì），必需使葉輪完全停（tíng）止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充（chōng）水（shuǐ）

        水泵在啟動以前（qián），泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣（qì）存在的（de）情況下，泵吸入（rù）口真空無法形成和保持（chí）。

        c.離心（xīn）泵暖泵

        輸送高溫液體的多（duō）級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須（xū）先暖泵（bèng）。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內（nèi），使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均（jun1），造成泵體各部分變形（xíng）、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二（èr）、注意的事項

        離心（xīn）泵（bèng）是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相（xiàng）互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵（bèng）在一定轉速下所產生的（de）揚程有一限定值。工作點（diǎn）流量和軸功率取決於與（yǔ）泵連接的（de）裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改（gǎi）變。

        ②工作穩定，輸送連續,流（liú）量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後（hòu）才能開始工作。

        ④離心泵在（zài）排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和（hé）軸流泵在閥門全開狀態下啟動（dòng），以減少啟動功率。

        因為離心泵是（shì）靠葉輪離心力形（xíng）成真空的吸力把水提起，所（suǒ）以，離心泵啟動時，必須先把閘（zhá）閥關閉，灌水。水（shuǐ）位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣（qì），才可啟動。啟動（dòng）後，葉輪周圍（wéi）形成真空，把水向上吸（xī），其（qí）閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥（fá）。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與（yǔ）不對中。這個問題在離（lí）心泵（bèng）的振動問題（tí）中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉（zhuǎn）子不（bú）平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線（xiàn）與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的（de）轉子不平衡又可分為兩。靜平衡（héng）與動平衡：一（yī）般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其（qí）區別就是：單麵平衡是在（zài）一個校正麵進行校正（zhèng）平衡，而雙麵平衡是在兩個校（xiào）正麵上（shàng）進行校正。

        　　2.安（ān）裝原（yuán）因：基礎螺栓鬆脫、校調（diào）的水平度沒有調整（zhěng）好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基（jī）礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也（yě）會造成離心泵在工作的（de）時（shí）候發生（shēng）振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工（gōng）作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在（zài）離心泵的內部可能存在一些例（lì）如水中的（de）雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成（chéng）離心泵內部（bù）的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問（wèn）題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進（jìn）行多次的檢測（cè）工作（zuò），以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的（de）功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有（yǒu）效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功（gōng）率，即單位時（shí）間內液體從泵處獲得的機（jī）械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電（diàn）機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功（gōng）率與軸功（gōng）率之比定義為泵的總效率（lǜ）η，即（jí）

        η=Ne/N

        二、泵（bèng）內損（sǔn）失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的（de）損失稱為容積損失（shī）。無（wú）容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的（de）功率（lǜ）之比稱（chēng）為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損（sǔn）失

        流體流過葉輪、泵（bèng）殼（ké）時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起（qǐ）了環流（liú）和旋渦，造成了能量損失（shī），這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到（dào）0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的（de）摩（mó）擦以及軸承、軸封等處的（de）機械摩擦（cā）造成的損失稱為機械損失。機械效（xiào）率ηM一般為0.96到（dào）0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能（néng）參數是以（yǐ）20℃清水作實驗在最高效率（lǜ）條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及（jí）使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊（còu）式（shì）結構

        寬範圍 流量和揚（yáng）程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種（zhǒng）控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝（zhuāng）、維（wéi）護檢修費用較低。

        技術參（cān）數

        流量（liàng）

        揚程

        泵送液（yè）體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清（qīng）洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工（gōng）業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠（chǎng）水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿（jiāng）及重介輸送等。離心泵工作（zuò）時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於（yú）受到結構的限製，工作時電機需要（yào）放在水麵之（zhī）上，泵放入水中，因（yīn）此必須固定，否則，電（diàn）機掉到水中（zhōng）會導致（zhì）電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用（yòng）的場合受到很多的限製（zhì）。

        工作流（liú）量

        一、工作點（diǎn）

        離（lí）心泵的特性曲線是泵本身（shēn）固有的（de）特性，它（tā）與外界使用情況無關。但是，一（yī）旦泵被安排在一定的管路係（xì）統中（zhōng）工作時，其實際工作情（qíng）況就不僅與離心泵（bèng）本身的特性有（yǒu）關，而且還取決於管路（lù）的（de）工（gōng）作特性（xìng）。所以，要選好（hǎo）和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的（de）特性（xìng）。

        在特（tè）定管路中輸送液（yè）體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方（fāng）而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其（qí）所在管路特性曲線繪於同一（yī）坐標紙上，如上圖（tú）所示，此兩（liǎng）線交點M稱為泵的（de）工作（zuò）點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管（guǎn）路係統的（de）要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度（dù）

        改變離心泵出口管（guǎn）線上的閥門開關，其實質是改變管路特性（xìng）曲線。如下圖所示，當閥門關（guān）小時，管路（lù）的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由（yóu）M移至M1，流量由QM減小到QM1。當（dāng）閥門（mén）開（kāi）大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到（dào）QM2。

        用閥門調節流（liú）量迅速（sù）方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻（zǔ）力（lì）損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是（shì）改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工（gōng）作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流（liú）量由QM加（jiā）大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流（liú）量降至QM2。

        這種調（diào）節方法需要變速裝置或價格昂貴（guì）的（de）變速原動（dòng）機，且難以做到連續調節流量（liàng），故化工生產中很少采用。