廣州離心泵

        結構組成

        離心泵的基（jī）本構造是由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托（tuō）架相連接。

        3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳（chuán）遞機（jī）械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱（chēng）減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左（zuǒ）右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造（zào）

        離心泵的基本構造是由八部分組成的（de），分別（bié）是：葉輪（lún），泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高輸（shū）出力大。

        2、 泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連（lián）接，將電動（dòng）機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部（bù）件

        4、 密封環又（yòu）稱減漏環（huán）。

        5、 填料函主要（yào）由（yóu）填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產（chǎn）生（shēng）熱量就要靠水封管注（zhù）水到水封圈內使填料（liào）冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向（xiàng）入口方向的軸向推力，會引起轉子（zǐ）發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設（shè）置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的（de）揚程（chéng）之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力（lì）低（dī）於100米（mǐ）水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間（jiān）；

        3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米（mǐ）水柱。

        三、按葉輪吸（xī）入方（fāng）式（shì）來（lái）分類

        1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位（wèi）置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

        2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口（kǒu）管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動（dòng）。

        2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓（yā）水管（guǎn）道。

        另外，根據用途也可（kě）進行分類，如油泵（bèng）、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入（rù）葉（yè）輪，不存在軸向（xiàng）力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數（shù）

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液（yè）體依（yī）次流過每級葉輪，級（jí）數越多，揚程越高

        按泵軸方（fāng）位

        臥（wò）式泵軸（zhóu）水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵（bèng）殼體按與軸垂直的（de）平麵部分（fèn），節段與節段之間用長螺栓連接（jiē）

        中開式泵殼體在通過軸心（xīn）線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室（shì）的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有（yǒu）導葉（yè）式壓水室的離心泵（bèng）

        特殊結構

        管道泵作（zuò）為（wéi）管（guǎn）路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵（bèng）和電動機製成（chéng）一體浸入水中（zhōng）

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體（tǐ）內，不需（xū）采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進（jìn）、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而（ér）驅動

        自吸式（shì）泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由（yóu）增速箱使泵軸轉速增加，一（yī）般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵（bèng）

        立（lì）式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩（liǎng）層殼體，內殼體由轉子、導葉等組（zǔ）成，外殼（ké）體為進（jìn）口導流通道，液體從下（xià）部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用（yòng）泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型（xíng）離（lí）心（xīn）泵性能參數和立（lì）式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是（shì）最理想的新一代臥式泵產品。該產（chǎn）品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型（xíng）泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓（yā）送水,園（yuán）林噴灌（guàn），消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷（lěng）循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適（shì）用於：冶金、化（huà）工、紡織、造紙、以及賓飯館（guǎn）店等鍋爐（lú）熱（rè）源水（shuǐ）增壓（yā）、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運（yùn）轉應符（fú）合下列（liè）要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

        ③各固定連接部位（wèi）應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑部位加（jiā）注（zhù）潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術文件的規定；

        ④有（yǒu）預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀（yí）表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

        ⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於（yú）40℃；

        ⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵（bèng）操作（zuò）時應注意以下幾（jǐ）點：

        ①禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸入口來降（jiàng）低排量（liàng），禁（jìn）止（zhǐ）在過低的流量下運行；

        ②監控運（yùn）行過程，徹（chè）底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料（liào）；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及（jí）其他維護（hù）措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機（jī）是依靠大（dà）氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水（shuǐ）柱，所（suǒ）以離心泵的主機（jī）離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離（lí）心泵機械密封失效的分析

        離（lí）心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表（biǎo）麵有劃傷；端麵間（jiān）有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運（yùn）行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預（yù）緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選（xuǎn）型（xíng）不對（duì）。

        實際（jì）使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵（bèng）機封動，靜環端麵出現（xiàn）龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵（miàn）間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙（xì）中漏走，造成端麵過熱而損壞（huài）。

        ②液（yè）體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作（zuò）壓力過載，兩密（mì）封麵跟蹤（zōng）轉（zhuǎn）動不同步。例（lì）如（rú）高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯（zhì）後不能跟蹤旋轉，瞬（shùn）時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小（xiǎo）質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表（biǎo）麵劃傷而（ér）失效。

        ②機泵傳動件（jiàn）同軸度差（chà），泵開（kāi）啟後每轉一周端麵被晃（huǎng）動摩擦一次，動環運行軌跡不（bú）同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水（shuǐ）力特性的頻繁發生引起泵組振（zhèn）動，造成密（mì）封麵錯（cuò）位而失效（xiào）。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集（jí）中，軟硬（yìng）材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質（zhì）不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損（sǔn）壞形式（shì）要綜合分析，找出根（gēn）本（běn）原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離（lí）心泵停止運轉後的要求

        ①離（lí）心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門（mén），待泵冷卻後再依次關（guān）閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵（bèng）停車應按設備技術文件的規定（dìng）執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫（wēn）泵停車時，當無特殊要求時，泵（bèng）內應經常充滿液體；吸入（rù）閥和排出閥（fá）應保持常開狀態；采用雙端麵（miàn）機（jī）械（xiè）密封的低（dī）溫泵，液位控製器和泵（bèng）密封腔內的密封液應保持泵的（de）灌漿壓力（lì）。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等（děng）介質的泵，停泵後應防止堵（dǔ）塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕（shí）和凍裂（liè）。

        3.3、離心泵的保管（guǎn）

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的（de）防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短（duǎn）時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼（ké）和葉輪，並排淨泵（bèng）殼（ké），抽吸管線和排放管線中的衝（chōng）洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加（jiā）注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵（bèng）貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免（miǎn）凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟（qǐ）動前的（de）準備工作

        a.離心（xīn）泵啟動前（qián）檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要（yào）性能和加注數（shù）量是（shì）否符合技（jì）術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否（fǒu）完（wán）好，軸（zhóu）承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯（lián）軸器附（fù）近或皮（pí）帶防（fáng）護裝置等處，是否有妨礙（ài）轉動的雜物（wù）；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬（shǔ）裝置均應處於泵運轉時負（fù）荷最小的位置（zhì），應關閉出（chū）口調節閥；

        點（diǎn）動泵（bèng），看（kàn）其葉輪轉向是否與設計（jì）轉向一致，若不一致（zhì），必需（xū）使葉（yè）輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟（qǐ）動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前（qián），泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因（yīn）為有空（kōng）氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐（lú）給水泵，在啟動前（qián）必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內（nèi），使泵體溫度（dù）從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵（bèng）內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時（shí）間（jiān）和適當控製溫升的（de）措施，會使泵各處（chù）膨脹不均，造成（chéng）泵體各部分變形、磨損、振（zhèn）動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一（yī）種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸（shū）送液體的目的。離心（xīn）泵的（de）啟動要注（zhù）意四（sì）點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚（yáng）程有一限定值。工作點流量和（hé）軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改（gǎi）變。

        ②工（gōng）作穩定，輸送連續,流（liú）量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才（cái）能開始工作。

        ④離（lí）心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動（dòng），旋渦泵和（hé）軸流泵（bèng）在閥（fá）門全開狀態下啟動，以（yǐ）減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形（xíng）成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必（bì）須先把閘（zhá）閥關閉，灌水。水位超過葉輪（lún）部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟（qǐ）動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥（fá）。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡（héng）與不對中（zhōng）。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵（bèng）轉子不平衡的（de）因素（sù）：材料阻止不（bú）均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與（yǔ）轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平（píng）衡。校正（zhèng）離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動（dòng）平（píng）衡：一般也稱為單麵平衡和雙（shuāng）麵平衡。其區別就是：單麵平（píng）衡（héng）是（shì）在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進（jìn）行校正（zhèng）。

        　　2.安裝原因：基（jī）礎螺栓（shuān）鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺（luó）栓是否有鬆動的現象，以及離心泵（bèng）的安裝（zhuāng）是否（fǒu）水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要（yào）檢查（chá）下泵內部，由於長期使用，在離心泵的（de）內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成（chéng）離（lí）心泵內部的氣蝕穿（chuān）孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小（xiǎo）尺（chǐ）寸等問題。不（bú）過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在（zài）車間（jiān）內部進行多（duō）次的檢測工作，以保證出廠離心泵（bèng）的合格率。

        主要性（xìng）能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程（chéng）中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低（dī），而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有（yǒu）效壓頭，即（jí）單位量液體在重力場中從泵（bèng）獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由（yóu）電機輸入離心泵的功率稱為泵的（de）軸功率，以N表示。有效功率與軸功率（lǜ）之（zhī）比定義為泵的（de）總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內（nèi）的各種損失（shī）有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的（de）損失（shī）稱為容（róng）積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失（shī）時泵的（de）功率之比稱為泵的容積效（xiào）率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼（ké）時，流速（sù）大小和方（fāng）向的改（gǎi）變以及逆壓強（qiáng）梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉（yè）輪與液體間的（de）摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造（zào）成的損失稱為機械損（sǔn）失。機械效率（lǜ）ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明（míng）的主（zhǔ）要性（xìng）能參（cān）數是以20℃清水作實驗在最高（gāo）效率條件下測得的數（shù）值。

        2、了解並（bìng）熟練（liàn）掌握（wò）特性曲線中各曲（qǔ）線的含義及使用（yòng）條件，注意最高效率（lǜ）區（qū）的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構（gòu）

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液（yè）體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低（dī）。

        技術參（cān）數

        流（liú）量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍（wéi）

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統（tǒng）

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統（tǒng）

        工業設備

        離心泵可廣泛用（yòng）於電力、冶金、煤炭、建材等行（háng）業輸送含（hán）有固體（tǐ）顆粒的漿體。如火電廠水力除灰（huī）、冶（yě）金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介（jiè）輸（shū）送等。離心泵工作時，泵（bèng）需要放在陸地上，吸（xī）水管放（fàng）在水中，還需要灌泵啟動（dòng）。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作（zuò）時（shí）電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到（dào）水（shuǐ）中會導致電機報廢。而且由於長（zhǎng）軸長度一般（bān）固定（dìng），所以泵安裝使（shǐ）用較（jiào）麻煩，應用的場合受到很多的限製（zhì）。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外（wài）界使用情況（kuàng）無（wú）關。但是，一旦泵被安排在（zài）一定的管路係統（tǒng）中工作時，其實際工（gōng）作情（qíng）況就不僅與離心泵本（běn）身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心（xīn）泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所（suǒ）需壓頭（tóu）He隨（suí）著流量Qe的平方而變化。將此關係（xì）繪在坐標紙上即（jí）為（wéi）相應管路特（tè）性曲線。

        若將離心泵（bèng）的特性曲線與（yǔ）其（qí）所在管路（lù）特性曲線繪於同一（yī）坐標紙上，如上圖（tú）所示，此兩（liǎng）線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的（de）流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的（de）開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下（xià）圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由（yóu）M移至M1，流（liú）量由（yóu）QM減小到（dào）QM1。當閥門開大時（shí），管路阻力（lì）減小（xiǎo），管路特性曲（qǔ）線變得（dé）平坦一（yī）些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥（fá）門調節流量（liàng）迅速（sù）方（fāng）便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產（chǎn）的特點。所以應用十分廣（guǎng）泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量（liàng）消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的（de）轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速（sù）為n，工（gōng）作點為M，如下圖所示（shì），若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若（ruò）把泵的轉速（sù）降至n2，工（gōng）作點移（yí）至M2，流量降至QM2。

        這種調節方（fāng）法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動（dòng）機，且難（nán）以（yǐ）做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。