海北離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸（zhóu）承（chéng），密封環（huán），填料函。

        1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大（dà），葉輪（lún）上的葉片又起（qǐ）到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接（jiē）。

        3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是（shì）傳遞機械能的主要部（bù）件。

        4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作（zuò）潤滑劑的（de），加（jiā）油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在（zài）60度左右。

        5、密封環又稱減漏（lòu）環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉（bì）泵殼（ké）與泵軸（zhóu）之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵（bèng）內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就（jiù）要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正（zhèng）常運行（háng）。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料（liào）進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部（bù）分組成的（de），分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋（dǎng）水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸（zhóu）向力（lì）平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高輸出力大（dà）。

        2、 泵體也（yě）稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作（zuò）用是借聯軸器（qì）和（hé）電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的（de）主要部件

        4、 密封環又稱減漏環（huán）。

        5、 填料函主（zhǔ）要（yào）由填料，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填（tián）料摩（mó）擦（cā）產生熱量就要靠（kào）水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行（háng）過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在（zài）高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了（le）指向入（rù）口方（fāng）向的（de）軸向推力，會引起轉子發生（shēng）軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向（xiàng）推（tuī）力軸承，以便平衡軸向力（lì）。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一（yī）個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工（gōng）作（zuò）壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵（bèng）：壓力在（zài）100~650米水柱之間（jiān）；

        3、高（gāo）壓（yā）泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單（dān）側進水式（shì）泵（bèng）：又（yòu）叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一（yī）個進水口；

        2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二（èr）個單（dān）吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合（hé）縫。

        2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心線相垂（chuí）直。

        五（wǔ）、按泵軸位置來分（fèn）類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥（wò）式泵

        2、立式泵：泵（bèng）軸（zhóu）位（wèi）於垂直位置（zhì）。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入（rù）它外麵（miàn）設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流（liú）入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自（zì）灌式離心泵（bèng）：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自（zì）動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需（xū）要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行（háng）分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從（cóng）一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從（cóng）兩側流入葉輪，不（bú）存在軸向（xiàng）力，泵（bèng）的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉（yè）輪

        多級（jí）泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液（yè）體依次流過（guò）每（měi）級葉（yè）輪，級數越多，揚程越高

        按泵（bèng）軸方（fāng）位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂（chuí）直於水平麵

        按殼體型式

        分（fèn）段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓（shuān）連接

        中開式（shì）泵殼體在通過（guò）軸心線的（de）平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋（xuán）形壓水室的離（lí）心泵，如常用的端吸式懸臂離心（xīn）泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心（xīn）泵（bèng）

        特殊結構

        管道（dào）泵作為管路一部分，安裝時無（wú）需改（gǎi）變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中（zhōng）

        屏（píng）蔽泵（bèng）葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外（wài），泵體（tǐ）全封（fēng）閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動（dòng）

        自吸式泵（bèng），泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速（sù）增加，一般轉速（sù）可達10000r/min以上，也可稱部分流（liú）泵或切線增壓泵（bèng）

        立式筒型泵進出口接管在（zài）上部（bù）同一高度上，有內、外兩層殼體，內（nèi）殼體由轉子、導葉等組成（chéng），外殼體為進口導流通（tōng）道，液體從下（xià）部吸（xī）入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排（pái）水設備，根據 IS、IR型離心泵性（xìng）能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國（guó）內優質水力模型進行（háng）設計而（ér）成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用（yòng）範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水（shuǐ），如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於（yú）：冶金、化（huà）工（gōng）、紡（fǎng）織、造（zào）紙、以及賓飯館店等鍋爐熱（rè）源水（shuǐ）增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑（huá）要求的部（bù）位應按規定進行預（yù）潤（rùn）滑；

        ⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可（kě）靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

        ⑦高溫（wēn）泵在（zài）試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

        ⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源（yuán）。

        離心泵操作時應注（zhù）意以下幾點：

        ①禁（jìn）止無水運（yùn）行，不要調節吸入口來降低（dī）排量，禁止在過低（dī）的流量（liàng）下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周（zhōu）期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間。對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記（jì）錄。

        ⑥離心泵的主機是依（yī）靠大氣（qì）壓將低處（chù）的水抽到高處（chù）的，而大氣壓最多隻（zhī）能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械（xiè）密封的失效造成的。失效（xiào）的表（biǎo）現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環（huán）密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗（cū）糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環（huán）密封圈泄漏（lòu），原因（yīn）主要有：壓蓋（gài）變形，預（yù）緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件（jiàn）失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵（bèng）機封動，靜環端麵出現龜（guī）裂是常見的失效現（xiàn）象，主（zhǔ）要原因（yīn）有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩（mó）擦（cā）副產生（shēng）的熱量；衝洗液從密封（fēng）麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介（jiè）質汽化膨脹，使兩端麵（miàn）受汽化膨脹力而分開，當兩密封（fēng）麵用力（lì）貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性（xìng）較差，加之操作壓力過載（zǎi），兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉（zhuǎn）速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為（wéi）7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封（fēng）麵滯後不能跟蹤旋（xuán）轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液（yè）孔板或（huò）過濾網堵（dǔ）塞（sāi），造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導（dǎo）致密（mì）封元件失效，主要原因有：

        ①液（yè）體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將（jiāng）端麵表麵劃（huá）傷而失效。

        ②機（jī）泵傳動件同軸度差，泵開啟（qǐ）後每轉（zhuǎn）一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心（xīn），造成端麵汽（qì）化，過（guò）熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發（fā）生（shēng）引起泵組振動，造成密封麵（miàn）錯位（wèi）而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹（āo）形環（huán）與（yǔ）液體介質不相容，變形等都會造成機械（xiè）密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分（fèn）析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求（qiú）

        ①離（lí）心泵停止（zhǐ）運轉後應關閉（bì）泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關（guān）閉附屬（shǔ）係統（tǒng）的閥門。

        ②高溫泵（bèng）停車應按設備技術文件的規定執（zhí）行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直（zhí）到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停（tíng）車（chē）時，當（dāng）無特（tè）殊要求時，泵內應（yīng）經常充滿液體；吸（xī）入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器（qì）和泵密封腔內的密封液（yè）應保持泵的灌漿（jiāng）壓力。

        ④輸（shū）送易結晶，易凝固，易沉澱（diàn）等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清（qīng）水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵（bèng）的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應（yīng）塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的（de）軸承應該注滿適當（dāng）的油液，用脂潤滑的軸（zhóu）承應該僅填充（chōng）一種潤滑脂（zhī），不要（yào）使用混合潤滑脂。

        ②短時（shí）間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和（hé）葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗（xǐ）液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來（lái），把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護（hù）電機繞組免受潮（cháo）濕，用防（fáng）鏽液和防蝕液噴射（shè）泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結（jié），並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢（jiǎn）查（chá）

        潤滑油（yóu）的名稱、型號、主要性能和（hé）加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統（tǒng）是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵（bèng）的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡（kǎ）住現（xiàn）象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處（chù），是（shì）否（fǒu）有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應（yīng）處於泵運轉時負（fù）荷最小的位置（zhì），應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致（zhì），必需使（shǐ）葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心（xīn）泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵（bèng）吸（xī）入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離（lí）心泵，如電廠的（de）鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是（shì）因為給水泵在（zài）啟動時，高溫給水流過泵內，使（shǐ）泵體溫度從常溫很快升高到（dào）100～200℃，這會（huì）引起泵（bèng）內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱（rè）時間和適當控製溫升的措（cuò）施，會（huì）使泵各處膨脹不均，造成泵體各部（bù）分變形、磨損、振（zhèn）動和（hé）軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋（xuán）轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片（piàn）將機械能傳給液體，使（shǐ）液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有（yǒu）一限（xiàn）定值。工作點（diǎn）流量（liàng）和軸功（gōng）率取決於與泵連接的裝置係統的情況（kuàng）(位差、壓力差（chà）和管路損失)。揚程隨流量而改（gǎi）變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量（liàng）和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力（lì）,需（xū）要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在（zài）排（pái）出管（guǎn）路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流（liú）泵在閥（fá）門全開狀態下啟動，以減少（shǎo）啟動（dòng）功率。

        因（yīn）為離心泵是靠葉輪離心（xīn）力形成真空的吸力把水提（tí）起（qǐ），所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥（fá）關閉，灌水。水位超（chāo）過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其（qí）閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘（zhá）閥。

        振動分析

        1.離心泵的（de）轉子不平衡與不（bú）對中（zhōng）。這個問題在離心泵的振（zhèn）動問題中所占比例較大（dà），約（yuē）為80%的比例。造成離心泵轉（zhuǎn）子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中（zhōng）心線不重合產生偏心據形成的（de）不平衡（héng）。校正（zhèng）離心泵的轉子（zǐ）不平衡又可（kě）分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡（héng）和雙麵平衡。其區別就是：單麵平（píng）衡是在一個校正麵（miàn）進行校正平衡，而雙麵（miàn）平衡是在兩（liǎng）個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調（diào）的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查（chá）一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作（zuò）之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離（lí）心泵的內部（bù）可能存在一些（xiē）例（lì）如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部（bù）的氣蝕穿（chuān）孔。

        　　5.離心泵的設計方（fāng）麵（miàn）存在不（bú）合（hé）理的情況（kuàng），例如零件大小尺寸等問（wèn）題。不過這種情況相對較少（shǎo）。離心泵在出廠之前，都會在車間內（nèi）部進行多（duō）次的檢測工作，以（yǐ）保證出廠離心泵（bèng）的合（hé）格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存（cún）在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和（hé）流量均較（jiào）理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得（dé）的能 量，m；

        Q ______ 泵（bèng）的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液（yè）體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵（bèng）處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸（zhóu）功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的（de）泄（xiè）漏（lòu）所造成（chéng）的損失稱為容積（jī）損失。無（wú）容（róng）積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱（chēng）為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速（sù）大小和方向的改（gǎi）變以及逆（nì）壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失（shī），這種損失稱為水力損失。額定（dìng）流（liú）量下（xià）離心泵的水力效率ηh一般（bān）為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高（gāo）速轉動的葉（yè）輪（lún）與液（yè）體間的（de）摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機（jī）械效率（lǜ）ηM一般（bān）為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主（zhǔ）要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特（tè）性曲（qǔ）線中各曲線的含義及使用條件，注意最高（gāo）效率區的（de）範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬（kuān）範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種（zhǒng）控（kòng）製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小（xiǎo）。不需（xū）要特別（bié）減（jiǎn）震的基礎。

        設備安裝、維護（hù）檢修費用較低。

        技術參（cān）數

        流量

        揚程（chéng）

        泵（bèng）送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量（liàng）係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力（lì）、冶金、煤炭、建材等行業（yè）輸送含有固體顆粒（lì）的漿體。如（rú）火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵（bèng）工作（zuò）時，泵需要放在陸地（dì）上，吸（xī）水（shuǐ）管放在水中，還需要灌（guàn）泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於（yú）受到（dào）結構（gòu）的限製，工作時（shí）電機（jī）需要放在水麵（miàn）之上，泵（bèng）放入水中，因此必（bì）須固定，否則，電機掉到水中會導（dǎo）致電機報廢。而（ér）且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合（hé）受到很多的限製。

        工（gōng）作（zuò）流量（liàng）

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身（shēn）固有的特性，它與外界使用情況無關。但是（shì），一旦（dàn）泵被安排在一（yī）定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決（jué）於管路的工作特性。所以，要選好和（hé）用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管（guǎn）路所需壓頭He隨著流（liú）量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標（biāo）紙上即為相（xiàng）應管路特性曲（qǔ）線。

        若將離心泵的特性曲線（xiàn）與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交（jiāo）點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓（yā）頭既能滿足管路係統的要求，又正（zhèng）好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調（diào）節

        （1）改變閥（fá）門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小（xiǎo）時，管（guǎn）路的局部（bù）阻力（lì）加（jiā）大，管（guǎn）路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流（liú）量迅速（sù）方便，且流量可以連續變（biàn）化（huà），適（shì）合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不（bú）經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改（gǎi）變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作（zuò）點為M，如下圖所示，若把泵（bèng）的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移（yí）至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工（gōng）作（zuò）點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂（áng）貴的變（biàn）速原動機，且難以做到連（lián）續調節流量，故化工生產中很少采用。