漢中化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域（yù）做如下分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體。

        依據化工泵用途（tú）不同，對其（qí）分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包（bāo）括給料（liào）泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括潤滑油（yóu）泵、密封油泵、液壓傳動用泵等（děng）。

        4）管路輸送（sòng）泵（bèng）：輸油管線用泵、裝卸（xiè）車用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結構分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸（zhóu）旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力（lì）或軸向力（lì），輸送液體到管道或容器，如（rú）離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸體內容（róng）積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒（chǐ）輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導（dǎo）體態的（de）電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼（gāng）泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按使用（yòng）條（tiáo）件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉（zhuǎn），其（qí）中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力（lì）的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散（sàn）室內速（sù）度逐漸變（biàn）慢（màn），壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排（pái）出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵一（yī）起浸入罐底（dǐ），電機帶動葉輪增壓將介質推送（sòng）到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機（jī）分開用長軸連接（jiē），其工作原理是正壓輸送介質，因此（cǐ）解決了（le）負壓輸送介質時產生的（de）氣阻（zǔ）問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連（lián）接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行（háng）平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式主（zhǔ）要有：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封（fēng）、填料（liào）密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉（lián），維護方便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防（fáng）止（zhǐ）外部塵土和其它有害物質侵入，而（ér）且（qiě）對磨損有一定的補償（cháng）能（néng）力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場（chǎng）合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵（bèng）靜密封的基本（běn）元件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選（xuǎn）型主要根（gēn）據化工泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕性等因素決（jué）定。

        螺紋密封

        在化工泵上一（yī）般有兩種形（xíng）式，一種是螺紋（wén）聯接墊片密封，一種是螺紋（wén）加填（tián）充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連（lián）接的密封場合。螺（luó）紋（wén）聯電動隔膜泵接墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺紋隻起提供（gòng）壓緊力的作用。

        迷（mí）宮密封（fēng）

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封（fēng）效果很好。但（dàn）在實際應用中，因（yīn）此而產生的化工泵泄漏卻（què）很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性（xìng）和回彈性的填料放入填（tián）料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化（huà）為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料（liào）密封，這種填料稱為密封填料。由於（yú）填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛而在化工泵的設計（jì）中得到普遍采用（yòng）。

        動力密封

        化工泵在（zài）與運轉（zhuǎn）時，副葉輪所（suǒ）產生的壓頭（tóu）平（píng）衡了主葉輪（lún）出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的（de）化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含（hán）雜質（zhì）介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為（wéi）廣泛（fàn）的密封形式，由（yóu）於機械密封具有泄漏量少和（hé）壽（shòu）命長等優點，所以當（dāng）今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機械密封又叫（jiào）端麵密封，在國（guó）家有關標準中是這樣（yàng）定義的：“由至少一對垂（chuí）直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償（cháng）機（jī）構彈（dàn）力（或磁力）的作用以（yǐ）及輔助密封的配（pèi）合下保持（chí）貼合（hé）並相對滑動而構成的（de）防止流體泄（xiè）漏的（de）裝置。”

        技（jì）術參數編輯

        一（yī）直以來（lái），腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據（jù）有（yǒu）關統計，化工（gōng）設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選（xuǎn）材的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業（yè）原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的（de）耐蝕性，但（dàn）它（tā）不適合高（gāo）速流動的硫（liú）酸，不適用作（zuò）泵閥的材料；普通（tōng）不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決大（dà）多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在（zài）硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝（xiāo）酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦（tài）及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重（chóng）腐（fǔ）蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使（shǐ）用（yòng）。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意（yì）的是（shì）酮、酯、醚對（duì）多（duō）種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高（gāo）要求，下（xià）麵談一談不同的溫度變（biàn）化（huà）對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置（zhì）專門的冷卻係統，多（duō）采用本（běn）身介質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化工泵由（yóu）於采用了懸架結構可使溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得（dé）一提是對於（yú）易結晶或（huò）含有（yǒu）顆粒的介質應配有密（mì）封麵（miàn）衝洗管路（設（shè）計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須（xū）設有冷卻腔，密封室也應接通冷（lěng）卻（què）液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以內的高（gāo）溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質（zhì），不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設（shè）有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采（cǎi）用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的（de）10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力（lì）泵和屏（píng）蔽泵的應（yīng）用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有（yǒu）很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩（liǎng）種形式，而密封（fēng）圈又以O型圈應（yīng）用最廣；對於動密（mì）封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端（duān）麵（miàn）、平衡型和非平衡型之（zhī）分，平（píng）衡型適用（yòng）於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用於高（gāo）溫、易結晶、有粘（zhān）度、含顆（kē）粒以及有（yǒu）毒揮發（fā）的介（jiè）質，雙端麵（miàn）機封應向密封腔中注（zhù）入隔離液，其壓力一般高於（yú）介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用（yòng）氟（fú）橡膠，特殊情況才采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封動（dòng）靜環的（de）材（cái）料配置較為關鍵，並不是硬質合（hé）金（jīn）對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理（lǐ），所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第（dì）八版對機械密（mì）封（fēng）和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對泵的（de）性（xìng）能影響是很大的，當（dāng）粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚（yáng）程和流量均隨之下降，而功率（lǜ）則隨之上（shàng）升（shēng），因而（ér）效率（lǜ）降低。一般樣本上的參數均為（wéi）輸送（sòng）清水時的（de）性能，當輸送粘性介（jiè）質時應進行換算（不同粘度（dù）的修正係數可查閱相關換算（suàn）圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵（bèng）適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其（qí）壓力的機器（qì）化工泵是一個統稱，而化（huà）工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的（de），凡（fán）是能（néng）通過材料或者其它結構（gòu）的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕（shí）的（de）要求，這（zhè）類泵都統稱為化工泵。其（qí）中包含：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等（děng））和容積（jī）泵（齒輪（lún）泵、螺杆泵、柱（zhù）塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特（tè）殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵（bèng））。

        化（huà）工泵概述：

        化（huà）工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性（xìng）能，技術要求，根據國際標準（zhǔn）ISO2858所（suǒ）規定的性能和尺寸設計的（de），其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構（gòu），檢修方便、效率和（hé）吸程達到國際先進水（shuǐ）平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑（huá）片泵使（shǐ）用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物（wù）理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸（gāng）、池或其他容（róng）器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性（xìng）能穩定可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使用檢修方便等優（yōu）點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很（hěn）大的作用（yòng）。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維（wéi）等部門（mén）輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學（xué）性能高（gāo）的（de）介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕性的，對（duì）普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆（bào）炸性（xìng）的物質；

        化（huà）工（gōng）泵同時廣泛應用用於供水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合（hé）；用於增壓，適合輸（shū）送（sòng）腐蝕、爆炸性（xìng）、顆粒的水或（huò）液體；適合管網增壓（yā）。

        注意事項（xiàng）

        延長（zhǎng）使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就（jiù）應該養成良好（hǎo）的習慣——檢（jiǎn）查與維護，這樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常（cháng）的檢（jiǎn）查和（hé）維（wéi）護很重要，大（dà）家不可（kě）忽視啊。

        環境質量

        雖然（rán）我國對於泵的運（yùn）轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但（dàn）是如果放（fàng）在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這（zhè）種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢（jiǎn）查大（dà）家要（yào）對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的（de）主觀能動作用。檢查各部分儀（yí）表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏（lòu）、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有（yǒu）異常的聲響，如像撞擊聲（shēng）、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢（jiǎn）查兩次，就算是自動化程度（dù）較（jiào）高的泵，也（yě）需要做定（dìng）期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶（dài）動下，我國中東部及沿海地區（qū）已成（chéng）為泵閥（fá）產業（yè）發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處（chù）理、煤化工以及城（chéng）市基礎設施等（děng）相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾（jǐ）年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上（shàng）增（zēng）長，並呈逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥（fá）在（zài）國內市場的比比攀（pān）升（shēng），在進（jìn）出口方麵也毫不（bú）示弱。據浙江省泵閥行業（yè）協（xié）會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超過美國的（de）700億美元成（chéng）為（wéi）世界上最大的泵閥進口國。屆時將（jiāng）排在（zài）泵閥設（shè）備進口額三到六（liù）位的分別是：日（rì）本、印度、德國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼（jì）續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展（zhǎn）知識（shí）、技術密集型產業和（hé）新興產業，以推動閥門產業的（de）升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業（yè）與發達國家之間（jiān）的差距。因此（cǐ），隻要企業能夠抓住機遇（yù），加強研發能力，不斷提高產（chǎn）品科（kē）技含量（liàng）和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據（jù）主動（dòng）地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速（sù）流（liú）動的硫酸（suān）,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬大多在硝酸中被（bèi）迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝（xiāo）酸都（dōu）有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵（tiě）在（zài）一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚（mí）對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避（bì）免出錯。