河北化（huà）工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學（xué）性質類似清水（shuǐ）的（de）其他液體（tǐ）之用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用（yòng）於輸（shū）送堿性腐蝕（shí）介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於（yú）工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液（yè）體。

        依據化工泵用途不同，對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包括給料泵、回流泵（bèng）、循（xún）環泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按（àn）照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵（bèng）：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離（lí）心力（lì）或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心（xīn）泵、旋渦泵、混流泵、軸（zhóu）流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積（jī）的連續變化（huà）輸送液體的泵（bèng），如（rú）往複泵、活塞泵、齒（chǐ）輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁（cí）輸送液態電導體（tǐ）態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水泵（bèng）、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性（xìng）石墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬（yìng）聚氯乙烯泵、屏蔽（bì）泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵（bèng）及低溫泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確（què）的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘（zhān）度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓（yā）泵

        開泵（bèng）前，吸入管和（hé）泵（bèng）內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速（sù）旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離（lí）葉輪（lún）向外射出，射出的液體在（zài）泵（bèng）殼擴散（sàn）室內速度逐漸變慢（màn），壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片中（zhōng）心處（chù）由於液體被（bèi）甩向周圍（wéi）而形（xíng）成既沒有空氣又（yòu）沒有液體的真空低壓區（qū），液池中（zhōng）的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵（bèng）內，液體就是這樣連續不斷地從液池中（zhōng）被抽吸上來（lái）又連續不斷（duàn）地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液下（xià）泵為例，潛油泵是將（jiāng）電機和泵一（yī）起浸入罐底（dǐ），電機帶動葉輪增壓將介質推（tuī）送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用（yòng）長軸連接，其工作原理（lǐ）是正壓輸送介質，因此解（jiě）決了負（fù）壓輸送介（jiè）質時產（chǎn）生的氣阻問題和葉輪的汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛（qián）沒電機，與泵輪連接成（chéng）一體（tǐ）潛在液體裏，這樣設（shè）計的主要優點是（shì）：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很（hěn）小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋（wén）密封、迷宮密封、填料密封和動力密（mì）封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密（mì）封，其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方（fāng）便，阻（zǔ）轉矩（jǔ）較小，既（jì）能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補（bǔ）償能力，但不（bú）耐高壓，所以一般用在低壓（yā）場合的化工（gōng）泵上（shàng）。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜（jìng）密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性（xìng）等（děng）因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封（fēng），二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起（qǐ）提供壓緊（jǐn）力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而產生的化工泵泄（xiè）漏卻很（hěn）多，所以在化工（gōng）泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和（hé）回彈性的填料放入填（tián）料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力（lì）轉化為徑向密封力，從而起到密封作用（yòng）。

        這種密封方法稱（chēng）為填料密封，這種（zhǒng）填料稱為（wéi）密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格（gé）低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛（fàn）而在化工（gōng）泵的設計（jì）中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產（chǎn）生的壓頭平衡（héng）了主葉輪（lún）出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起（qǐ）作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可（kě）實現滴水（shuǐ）不漏，因此在化（huà）工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業（yè）使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上（shàng）機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械（xiè）密封又（yòu）叫端麵密封，在（zài）國家（jiā）有關標準中是這樣定義的：“由（yóu）至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構（gòu）彈力（或（huò）磁力（lì））的（de）作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成（chéng）的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為（wéi）不鏽鋼是“萬（wàn）能材（cái）料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下（xià）麵針對（duì）一些常用化工介質談談選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕（shí）介（jiè）質之一，硫酸是用途非（fēi）常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的硫酸，不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸（shū）送硫（liú）酸的泵閥（fá）通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽（yán）酸都（dōu）有良好的（de）耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金（jīn）材料。

        ⒋醋酸（suān）它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推（tuī）薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常（cháng）用材料均可（kě）適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性（xìng）和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵（bèng）的結構、材料（liào）以及輔助係統提出（chū）了更（gèng）高要求，下麵談一談不同的溫度（dù）變化對冷卻的要求以及公司適（shì）用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的（de）介質，通常不設置專（zhuān）門的（de）冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機（jī）的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵（bèng）由於采用了懸架結構可使溫度上限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻（zhī）有（yǒu）CQB普通（tōng）磁力泵使用（yòng）溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介（jiè）質應配有密封麵衝洗（xǐ）管路（設（shè）計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻（què）液滲（shèn）入介質中時，應采取將（jiāng）本（běn）身（shēn）介質冷卻後接入（rù）（可通過簡易熱（rè）交換器實現）。另（lìng）外CQB-G高（gāo）溫型磁力泵可用於280℃以內的高（gāo）溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構（gòu）一般為中心支（zhī）承形式（shì），機械密（mì）封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是（shì）普（pǔ）通機封的10多（duō）倍（bèi））。

        密封（fēng）問題

        無泄漏是化工設（shè）備的永遠追求，正是這種要求促成了磁（cí）力泵和屏蔽泵（bèng）的（de）應用日益擴展。然而真正做（zuò）到無泄漏還有很長的路要走，比（bǐ）如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題（tí）、材料的孔蝕問題、靜密（mì）封的可靠性問（wèn）題（tí）等等。現就密封方麵（miàn）的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常（cháng）隻有密封墊和密封圈（quān）兩種形式，而密封圈（quān）又以O型圈應用最廣；對於動密（mì）封，化工泵很少采用填料密封，以機（jī）械（xiè）密封為主，機械密封又有（yǒu）單端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓（yā）力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有（yǒu）粘度、含（hán）顆粒以及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於（yú）介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟（fú）材（cái）料；機（jī）械密封（fēng）動靜環的材料配置較為關鍵，並（bìng）不是硬質合金對硬質合金就（jiù）最好，價（jià）格高是一方（fāng）麵（miàn），兩者沒有硬度（dù）差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統（tǒng）的（de）典型配（pèi）置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介（jiè）質的粘度對（duì）泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下（xià）降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因（yīn）而效率降低。一般樣本上的參數均為（wéi）輸送（sòng）清水時的性能，當輸送粘性（xìng）介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算（suàn）圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵（bèng）適用介質粘度（dù）可（kě）達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸（shū）送液體並提高其壓力的機器化工泵（bèng）是一個統稱（chēng），而化工泵是指化工生（shēng）產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工（gōng）藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要是指針對介質的特（tè）性來說的，凡是（shì）能通過材料（liào）或者其它結構的變化來改善提高泵類產品（pǐn）對（duì）除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都統稱為（wéi）化工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離心泵（bèng）等）和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵概述：

        化工泵是全（quán）國聯（lián）合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸（cùn）設計的，其優（yōu）點：全（quán）係列水利性能布局合（hé）理，用戶選（xuǎn）擇範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先（xiān）進水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用（yòng）於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於（yú）工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清（qīng）水（shuǐ）或物（wù）理及（jí）化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用（yòng）。

        化工泵分類（lèi）：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式（shì）、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分（fèn）類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低（dī）壓離心泵、中壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化工泵用（yòng）途範圍：

        化工泵適（shì）用於（yú）瓶、桶、缸、池或（huò）其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具（jù）有（yǒu）性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大（dà）的作（zuò）用。

        化（huà）工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕（shí）性介質或物（wù）理、化學（xué）性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化（huà）工流程泵、磁力（lì）驅動泵（bèng）等。

        化工泵用於泵送清（qīng）水，含有（yǒu）磨（mó）蝕性的，對普通泵體材料（liào）有害的物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕（shí）的（de）、非爆炸性的物質；

        化工泵同時（shí）廣泛應（yīng）用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉（gài）；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌（guàn）溉用途；用於雨水積（jī）蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或液體；適合管網增壓。

        注意事項（xiàng）

        延長使用壽命

        為（wéi）了能讓泵運（yùn）轉正常，每天就應該（gāi）養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以（yǐ）避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因（yīn）此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的（de）運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人（rén）的（de）把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在（zài）這種情況下，大家更應該經（jīng）常進行檢查（chá）和維護。

        日常檢查（chá）

        在日常檢（jiǎn）查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發（fā）揮人的主（zhǔ）觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒（méi）有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞（zhuàng）擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工（gōng）泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大（dà）家每天（tiān）至少要檢查兩次，就算是自動化程度（dù）較高（gāo）的（de）泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油（yóu）需求帶動下，我國中東（dōng）部及沿海（hǎi）地區已成為（wéi）泵閥（fá）產業發展最快的區域市場。而隨著我（wǒ）國對環保水處理、煤化工以及城（chéng）市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內（nèi）專家分析，未來（lái）幾年（nián），國（guó）內市場對泵（bèng）閥的需求將持續保持10%以上（shàng）增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升（shēng），在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中（zhōng）國的泵閥設備（bèi）進口額將達到驚人的（de）800億美元，超過美國的700億美元（yuán）成為世界上最大的泵閥進口國。屆時（shí）將排（pái）在泵閥設備進口額三（sān）到六位的分別（bié）是（shì）：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必（bì）須調（diào）整和優化產業結構，既要繼續充（chōng）分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要（yào）大力（lì）發展知識、技術密集型產業和新興產業（yè），以推動閥門產業的（de）升（shēng）級。隻有這樣（yàng），才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要（yào）企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不（bú）斷提高產品科（kē）技含（hán）量和產品質量（liàng），將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化（huà）工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注意（yì）選材的科學性。通（tōng）常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境（jìng）條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵（bèng），這是很危險的。下（xià）麵針對一（yī）些（xiē）常用（yòng）化工（gōng）介質（zhì）談談化工泵的選材的（de）要點：

        1、硫酸 作（zuò）為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的（de）耐蝕（shí）性，但它（tā）不適合高速流動（dòng）的硫酸,不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和（hé）金屬材（cái）料相（xiàng）反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑（sù）料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度（dù）和溫（wēn）度（dù）的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的（de）耐蝕性與（yǔ）鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高（gāo）合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類（lèi）介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。