河北離心泵

        結構（gòu）組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪（lún）是離心泵的核心部（bù）分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的（de）葉片又起（qǐ）到主（zhǔ）要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實（shí）驗。葉（yè）輪上的（de）內外（wài）表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架相連接。

        3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動機相連（lián）接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械（xiè）能的主要部件。

        4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度（dù），一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

        6、填料（liào）函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的（de）作用主要是為了（le）封閉泵殼（ké）與泵軸之（zhī）間的（de）空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠（kào）水封管住水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所（suǒ）以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填（tián）料進行更換（huàn）。

        產品分析

        基本構造（zào）

        離心泵的（de）基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋（gài），擋水圈（quān），泵軸，軸承，密（mì）封（fēng）環，填料函，軸向力（lì）平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

        3、 泵軸的（de）作用是借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由（yóu）填料，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的（de）真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管注水（shuǐ）到水封圈內使填（tián）料冷（lěng）卻（què）！

        6、軸向力平衡裝置，在（zài）離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下（xià）進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓（yā）力不（bú）等，產生（shēng）了指向入口方向（xiàng）的軸向推力，會引起轉子發生（shēng）軸向竄動（dòng），產生磨（mó）損和振動，因（yīn）此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一（yī）、按葉（yè）輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一（yī）個葉輪。

        2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工（gōng）作壓力來分類

        1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

        2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即（jí）葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四（sì）、按泵（bèng）殼結合來分類（lèi）

        1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置（zhì）的導（dǎo）葉，之後（hòu）進（jìn）入（rù）下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大（dà）氣（qì）壓作用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

        另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液（yè）體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每（měi）級葉（yè）輪，級（jí）數越多，揚程越高

        按泵軸方位（wèi）

        臥式泵（bèng）軸水（shuǐ）平放置

        立式（shì）泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段（duàn）式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節（jiē）段（duàn）之間用（yòng）長螺栓連接

        中（zhōng）開式泵殼體在通過軸心線的平（píng）麵上剖分

        蝸殼泵裝（zhuāng）有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的（de）端吸式懸臂離（lí）心泵

        透平式泵裝有導（dǎo）葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管（guǎn）道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉（zhuǎn）子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬（shǔ）於無泄漏泵

        磁力泵除進、出（chū）口外，泵體全封閉，泵與電動機的（de）聯結（jié）采用磁鋼互吸而驅（qū）動（dòng）

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增（zēng）速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部（bù）同一高度上，有內、外兩（liǎng）層殼（ké）體，內殼體由轉子、導（dǎo）葉等（děng）組成，外殼體為進口導流通（tōng）道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生（shēng）活用（yòng）泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特（tè）結（jié）構組合設計，並嚴格（gé）按照 ISO2858 要求進行設（shè）計製（zhì）造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產（chǎn）品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適（shì）用（yòng）於工業和（hé）城市給排水，如（rú）高層建築（zhù）增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸（shū）送，暖通製冷循環、浴室等增壓（yā）及設（shè）備配（pèi）套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適（shì）用於：冶金、化工、紡（fǎng）織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采（cǎi）暖係統,SGWR型使用（yòng）溫度不超過120℃。

        使（shǐ）用

        泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

        ①驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑（huá）劑的（de）規格和數（shù）量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

        ④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應（yīng）注（zhù）意（yì）以下幾（jǐ）點（diǎn）：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

        ②監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填（tián）料；

        ③確（què）保（bǎo）機械密（mì）封有（yǒu）充分（fèn）衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按（àn）推薦的周期進行檢查。建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間。對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力，流量（liàng），輸入功率，洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主（zhǔ）機是依靠大氣壓將低處的水（shuǐ）抽到高處的，而大氣壓最多隻能（néng）支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析（xī）

        離心泵停機主（zhǔ）要是由（yóu）機械（xiè）密封的失效造成的。失效（xiào）的表現大都是泄（xiè）漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封（fēng）麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷（shāng）；端麵間有顆粒物質，造成（chéng）兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變（biàn）形，預緊力不均（jun1）勻；安裝不正確（què）；密（mì）封圈質量不符合標準；密封圈選型不（bú）對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環（huán）端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密（mì）封麵間隙過大，衝（chōng）洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走（zǒu），造成端（duān）麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵（miàn）表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不（bú）同步。例（lì）如高轉速（sù）泵轉速（sù）為20445r/min，密封（fēng）麵中心直徑為（wéi）7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵（miàn）滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫（wēn）造成密封麵損壞。

        ④密封衝（chōng）洗液（yè）孔板或過濾網堵塞（sāi），造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口（kǒu）導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清（qīng）潔，有微小質硬的顆粒（lì），以很高的速度（dù）滑（huá）人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差（chà），泵（bèng）開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵（miàn）汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封（fēng）麵錯位而失效。

        液體（tǐ）介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材（cái）料配合，衝（chōng）蝕，輔助密封0形環，V形環，凹（āo）形（xíng）環與液體介質不相（xiàng）容，變形等都會造成（chéng）機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析（xī），找出根本原因，保（bǎo）證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關（guān）閉附屬係統的閥（fá）門。

        ②高溫泵停車（chē）應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏（piān）20一30min盤車半圈，直到泵體（tǐ）溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊（shū）要求時，泵內應經常充滿（mǎn）液體；吸入閥和排出閥應保持常開（kāi）狀態；采用雙（shuāng）端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的（de）密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸（shū）送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水（shuǐ）或其他（tā）介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存（cún）的液（yè）體，防止鏽蝕和（hé）凍裂。

        3.3、離（lí）心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液（yè），用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用（yòng）混合（hé）潤滑脂。

        ②短（duǎn）時間泵人幹淨液體（tǐ），衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並（bìng）排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的（de）衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹（gàn）淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和（hé）防蝕（shí）液噴射（shè）泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍（dòng）結，並潤（rùn）滑軸承。

        啟動

        一（yī）、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術（shù）文件的要求；

        軸承（chéng）潤（rùn）滑係統、密封係統和冷卻（què）係統是否（fǒu）完好，軸承的油路、水路是否（fǒu）暢通（tōng）；

        盤動泵的轉（zhuǎn）子（zǐ）1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器（qì）附近或皮帶防護裝（zhuāng）置等處，是否有妨礙（ài）轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動（dòng）機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處（chù）於泵運轉時負荷最小的位（wèi）置（zhì），應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全（quán）停止轉動（dòng）後，調整電動機（jī）接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼（ké）和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情（qíng）況下，泵吸入口（kǒu）真（zhēn）空無法形成（chéng）和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠（chǎng）的鍋爐（lú）給水泵，在啟動前必須先暖（nuǎn）泵。這是因為給水泵在啟動時（shí），高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到（dào）100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成（chéng）泵體（tǐ）各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液（yè）體的相互作用（yòng），葉片（piàn）將機械能傳給液體，使液體的（de）壓力能（néng）增加，達到輸送液體（tǐ）的目的（de）。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉（zhuǎn）速下（xià）所產生的（de）揚程有一限（xiàn）定值。工作點（diǎn）流量（liàng）和軸（zhóu）功率（lǜ）取決（jué）於與泵連接的裝置（zhì）係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定（dìng），輸送連續,流量和壓力無脈動（dòng）。

        ③一般無自吸（xī）能（néng）力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離（lí）心（xīn）泵在排出管路閥門關閉狀（zhuàng）態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少（shǎo）啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形（xíng）成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動（dòng）時（shí），必須先把閘閥關閉，灌（guàn）水。水位超過葉輪部位以（yǐ）上（shàng），排出離心泵中的空（kōng）氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空（kōng），把水向（xiàng）上吸，其閘閥可（kě）自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不（bú）平衡與不對中。這個問（wèn）題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比（bǐ）例（lì）。造成離心泵轉子不平（píng）衡的因素：材料阻（zǔ）止不均勻、零件結構不合（hé）格，造成（chéng）轉子質量中心線與（yǔ）轉軸中心線不重（chóng）合產生偏心（xīn）據形成的不平（píng）衡。校正（zhèng）離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一（yī）般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是（shì）在一個校正麵進行（háng）校正（zhèng）平衡，而雙麵平衡（héng）是在兩個（gè）校正麵（miàn）上進行校正（zhèng）。

        　　2.安裝原因：基礎（chǔ）螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整（zhěng）好，在離心（xīn）泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成（chéng）離心泵在工作的時候發生振動的（de）情況（kuàng）。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由（yóu）於長（zhǎng）期使用，在離心泵的內部可能存在一些例（lì）如水中（zhōng）的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造（zào）成離（lí）心泵內部（bù）的氣（qì）蝕穿孔。

        　　5.離心泵（bèng）的設計方（fāng）麵存在不合理的情況，例如（rú）零件（jiàn）大小尺（chǐ）寸等問（wèn）題。不過這種情況相對較少。離心泵（bèng）在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證（zhèng）出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由（yóu）於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單（dān）位量液體在重（chóng）力場中（zhōng）從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵（bèng）的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的（de）有效功率，即單位時間內液體從泵處獲（huò）得的機械能，W。

        有效功率可寫成（chéng） Ne = QHρg

        由電（diàn）機（jī）輸（shū）入離心泵的功率稱（chēng）為泵的軸功率，以（yǐ）N表示。有效功率與軸功率之（zhī）比定義為泵（bèng）的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵（bèng）內損失

        離心泵內的（de）各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容（róng）積損失。無容（róng）積損失時泵的功率與有容積損失時泵的（de）功率之比稱為泵的容（róng）積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流（liú）過葉輪、泵殼時，流速大（dà）小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋（xuán）渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流（liú）量下離心泵的水力（lì）效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體（tǐ）間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械（xiè）摩擦造成（chéng）的損失稱（chēng）為機械損失。機械（xiè）效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性（xìng）能參數是（shì）以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數（shù）值。

        2、了解並熟練掌握特性（xìng）曲線中各曲（qǔ）線（xiàn）的（de）含義及使用條件，注意最高效率區的（de）範圍（wéi）（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液（yè）體

        多種控製選（xuǎn）擇

        流量均勻、運轉平穩、振動（dòng）小。不需要特別減震的基（jī）礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技（jì）術（shù）參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範（fàn）圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥（féi）係統

        計量係統

        工（gōng）業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材（cái）等行業輸送含有（yǒu）固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦（kuàng）漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作（zuò）時（shí），泵需要放在陸地（dì）上，吸水管放在水中，還（hái）需要灌泵啟動。泥（ní）漿（jiāng）泵和液（yè）下離心（xīn）泵由（yóu）於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必（bì）須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且（qiě）由於長軸長度（dù）一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作（zuò）流量

        一、工（gōng）作點

        離心泵的特性曲（qǔ）線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排（pái）在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身（shēn）的特（tè）性有關，而且（qiě）還取（qǔ）決於管路的（de）工作特性。所以，要選好和（hé）用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管（guǎn）路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相（xiàng）應管路特性曲（qǔ）線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路（lù）特性曲（qǔ）線繪於同一坐（zuò）標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱（chēng）為泵的工（gōng）作點。選泵時，要求工作點所對應（yīng）的流量（liàng）和（hé）壓頭既能（néng）滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改（gǎi）變閥門的開度

        改變離心泵出口（kǒu）管線上（shàng）的閥門開關，其（qí）實質是改變管（guǎn）路特性曲線。如下圖所示，當閥（fá）門關小時，管路的局部阻力加大，管路特（tè）性曲線（xiàn）變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小（xiǎo）到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線（xiàn）變得平坦一（yī）些，工作點移至M2，流量加大（dà）到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損（sǔn）失（shī）加大（dà），能量消耗增多，很不（bú）經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質（zhì）上是改變泵的特性曲線。泵（bèng）原來轉速為n，工作（zuò）點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的（de）特性曲線 H——Q往上移（yí），工作點（diǎn）由（yóu）M移至M1，流量由QM加大（dà）到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降（jiàng）至QM2。

        這種調節方法需要變速（sù）裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做（zuò）到連續調節流量，故化（huà）工生（shēng）產中很少采用。