衡水離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組（zǔ）成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

        1、葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉（zhuǎn）速高（gāo）出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前（qián）要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以（yǐ）減少水流的摩擦損失（shī）。

        2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械（xiè）能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是（shì）透明油作（zuò）潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度最（zuì）高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填（tián）料函主（zhǔ）要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內（nèi）。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是特別要注（zhù）意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料（liào）進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本（běn）構造是由八部分組（zǔ）成的，分別是：葉（yè）輪，泵體（tǐ），泵蓋（gài），擋水圈，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料（liào）函，軸向（xiàng）力平衡裝置。

        1、 葉輪是（shì）離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高輸（shū）出力大。

        2、 泵體也（yě）稱（chēng）泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

        3、 泵軸的（de）作用（yòng）是借聯軸（zhóu）器和電動機（jī）相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳（chuán）給葉（yè）輪，所以（yǐ）它（tā）是（shì）傳遞機械能的（de）主（zhǔ）要（yào）部件

        4、 密（mì）封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻（què）！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於（yú）液體是在低壓下進（jìn）入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不（bú）等，產生了指向入口方向的（de）軸向推力，會引起轉子發生軸向（xiàng）竄動，產生磨損（sǔn）和（hé）振動，因此應設置軸向推力軸承（chéng），以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分（fèn）類

        1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

        2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來（lái）分（fèn）類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中（zhōng）壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱（zhù）之間；

        3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

        三（sān）、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個（gè）進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作（zuò）是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的（de）水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

        五、按泵軸位（wèi）置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六（liù）、按葉輪出方式分類（lèi）

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

        2、導（dǎo）葉（yè）泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

        2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運（yùn）動（dòng），水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉（yè）輪，存在軸（zhóu）向力

        雙吸泵液體（tǐ）從兩側流入（rù）葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎（hū）比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級（jí）泵泵軸（zhóu）上隻有一個（gè）葉輪

        多級泵同（tóng）一根泵軸上裝兩個或多個葉（yè）輪，液（yè）體依次流過每級葉輪，級數（shù）越多，揚程越高

        按泵（bèng）軸方位

        臥式泵軸水平放置（zhì）

        立式泵軸垂（chuí）直於水（shuǐ）平麵

        按（àn）殼體型式

        分段式泵殼（ké）體按與軸垂直的平麵部分，節（jiē）段與節段之間用長螺（luó）栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平（píng）麵上剖（pōu）分（fèn）

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室（shì）的離心泵，如常用的（de）端吸式（shì）懸臂離心泵（bèng）

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心（xīn）泵

        特殊結構

        管道（dào）泵作（zuò）為（wéi）管路（lù）一部分，安裝時無需改變（biàn）管路

        潛水泵和電動機製成（chéng）一體浸（jìn）入水中（zhōng）

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用（yòng）密封結（jié）構，屬於無泄漏泵（bèng）

        磁力泵（bèng）除進、出口外（wài），泵體全封閉，泵與電動機的聯結采（cǎi）用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速（sù）箱使（shǐ）泵軸轉速增加（jiā），一般（bān）轉速可達10000r/min以上，也（yě）可稱部分流泵或切線增壓（yā）泵

        立（lì）式（shì）筒型泵進出口（kǒu）接管在上部（bù）同一高（gāo）度上，有內、外兩層殼體（tǐ），內殼體（tǐ）由（yóu）轉子、導葉等組（zǔ）成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵（bèng）性（xìng）能參數和立式（shì）泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設（shè）計製造，采用國內優質（zhì）水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一（yī）律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高（gāo）層建築增壓送水,園林噴（pēn）灌，消防增壓,遠距（jù）離輸送，暖通製冷循環、浴室等（děng）增壓（yā）及（jí）設備配套,使用溫（wēn）度不超（chāo）過85℃。ISWR 型泵（bèng）廣泛適用於：冶金、化（huà）工、紡織、造紙、以及賓（bīn）飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統（tǒng）,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的（de）試運（yùn）轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同（tóng）；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每（měi）小時溫升不（bú）應大（dà）於50℃；泵體表（biǎo）麵（miàn）與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫（wēn）升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

        離（lí）心泵操（cāo）作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低（dī）排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷（lěng）軸承禁止使用（yòng）過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按（àn）推薦的周期進（jìn）行檢（jiǎn）查。建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的（de）調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間。對離心泵抽（chōu）吸和排放壓（yā）力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況（kuàng）都應（yīng）該定期測量（liàng）記錄。

        ⑥離心泵的主機是依（yī）靠大氣壓（yā）將低處的水抽到高處的，而大氣（qì）壓最多隻能支持約10.3m的水柱（zhù），所以離心泵的主機離（lí）開水（shuǐ）麵12米無法（fǎ）工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效（xiào）的分析（xī）

        離心泵停機主要是由機（jī）械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄（xiè）漏，泄漏原因有（yǒu）以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有（yǒu）劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補（bǔ）償（cháng）環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋（gài）變形，預緊力不均勻；安裝不正（zhèng）確；密封圈（quān）質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出（chū）現龜裂是常（cháng）見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗（xǐ）液從密封（fēng）麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分（fèn）開，當兩密封麵用（yòng）力貼合時（shí），破壞潤滑膜從而造成端麵（miàn）表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵（miàn）跟蹤轉動不同步。例如（rú）高轉速泵轉（zhuǎn）速為（wéi）20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉（zhuǎn）後（hòu）其線速度（dù）高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密（mì）封衝洗（xǐ）液孔板或過濾網堵（dǔ）塞，造成水量不足，使（shǐ）機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高（gāo）的速度（dù）滑人密封麵，將端麵表麵劃（huá）傷而失效。

        ②機泵傳動件（jiàn）同軸度差，泵開啟後每轉一周端（duān）麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過（guò）熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成（chéng）密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合（hé），衝蝕，輔助（zhù）密封0形環，V形（xíng）環，凹（āo）形環（huán）與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時（shí）間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻（què）後再依次關閉附（fù）屬係統的閥（fá）門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定（dìng）執行，停車（chē）後應每偏20一30min盤（pán）車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低（dī）溫泵停車時，當（dāng）無特殊要求時，泵內應經常（cháng）充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵（bèng），液位控製器和（hé）泵密封（fēng）腔內的密封液應（yīng）保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易（yì）結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞（sāi），並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心（xīn）泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未（wèi）上漆的表麵（miàn）應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油（yóu）液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用（yòng）混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨（jìng）液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管（guǎn）線和排放（fàng）管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油（yóu），再加注幹淨（jìng）的油，徹（chè）底（dǐ）清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸（xī）人口和排放（fàng）口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍（dòng）結，並（bìng）潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟（qǐ）動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要（yào）性能和加注數量是否符合技術文件的（de）要求（qiú）；

        軸（zhóu）承潤滑係（xì）統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油（yóu）路、水路是否暢通（tōng）；

        盤動泵（bèng）的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡（kǎ）住現象；

        在聯軸器附（fù）近或皮帶防護裝置等（děng）處，是否有妨（fáng）礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎（chǔ）地腳（jiǎo）螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置（zhì）均應處於泵運轉時負荷最小（xiǎo）的位置，應關閉出（chū）口（kǒu）調節閥；

        點（diǎn）動泵（bèng），看其（qí）葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一（yī）致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離（lí）心（xīn）泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內（nèi）必須先充滿水，這是（shì）因為有空氣存（cún）在的情況下，泵吸入口真空無（wú）法形成（chéng）和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為（wéi）給水泵在（zài）啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起（qǐ）泵內外和各部件之間的（de）溫差（chà），若沒有足夠長的傳熱時間和適當（dāng）控製溫（wēn）升的措（cuò）施，會使泵各處膨脹不（bú）均，造成泵體各部分變形（xíng）、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項（xiàng）

        離心泵是（shì）一種葉片泵，依靠旋（xuán）轉的葉輪（lún）在旋（xuán）轉過程中，由於葉（yè）片和液體（tǐ）的（de）相互作用，葉片將機械（xiè）能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液（yè）體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定（dìng）轉速下所產（chǎn）生的（de）揚程有一限（xiàn）定（dìng）值。工作點流量和軸功（gōng）率取決於與（yǔ）泵連接的（de）裝置係統的情況(位差（chà）、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成（chéng）真空後才能開始工作。

        ④離（lí）心（xīn）泵在排出管路閥門關閉狀態（tài）下啟動，旋渦（wō）泵和軸流泵（bèng）在閥（fá）門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水（shuǐ）。水位（wèi）超（chāo）過葉（yè）輪部（bù）位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動（dòng）分析（xī）

        1.離心泵的轉子（zǐ）不平衡與不對中。這個問（wèn）題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平（píng）衡的（de）因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量（liàng）中心線與轉軸中心線不重（chóng）合產（chǎn）生偏心據形成的不（bú）平衡。校（xiào）正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為（wéi）單麵平衡（héng）和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡（héng），而雙麵平衡是在兩個（gè）校正麵上進行校正。

        　　2.安（ān）裝原因：基礎螺栓（shuān）鬆脫、校調的水平度沒（méi）有調整好（hǎo），在離心泵工作（zuò）之前，要檢查一（yī）下其基礎螺栓是否（fǒu）有鬆動的現象，以（yǐ）及離心泵的安裝是否水平。這些（xiē）也會造（zào）成離心泵在工作（zuò）的（de）時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異（yì）物。在離（lí）心泵工作之前，要檢查下泵內（nèi）部，由於長期使用，在（zài）離（lí）心泵的內部可能存在一些（xiē）例如水中（zhōng）的雜草（cǎo）等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵（bèng）內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不（bú）合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在（zài）出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證（zhèng）出（chū）廠離心泵的（de）合格率。

        主要性（xìng）能（néng）

        一、離心（xīn）泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有（yǒu）效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲（huò）得的（de）能 量，m；

        Q ______ 泵的（de）實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功（gōng）率（lǜ）可（kě）寫成 Ne = QHρg

        由（yóu）電機（jī）輸入離心泵的功率稱為泵的軸功（gōng）率，以（yǐ）N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心（xīn）泵內的各種損失有（yǒu）：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為（wéi）容積損失。無容（róng）積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵（bèng）的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和（hé）方（fāng）向（xiàng）的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵（bèng）的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉（yè）輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損（sǔn）失稱為機械損失（shī）。機（jī）械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標（biāo）明的主要性能參（cān）數是（shì）以20℃清水作實驗在最高效率條件下測（cè）得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性（xìng）曲線中各（gè）曲線的含義及使用條件，注意最高效（xiào）率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊（còu）式結構（gòu）

        寬範（fàn）圍（wéi） 流量和揚程範圍寬（kuān）

        適（shì）用於輕度腐蝕（shí）性液體

        多種控製選擇

        流（liú）量均勻、運轉平穩、振動小（xiǎo）。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送（sòng）

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量（liàng）係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶（yě）金、煤炭、建材等行業輸送含（hán）有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿（jiāng）輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等（děng）。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥（ní）漿泵（bèng）和液下離（lí）心泵由於受到結構的限（xiàn）製，工作時（shí）電機需要放在（zài）水（shuǐ）麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電（diàn）機掉到（dào）水中會導致電機報廢。而且由於（yú）長軸長度一般（bān）固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多（duō）的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與（yǔ）外界使用情況無關。但是，一旦（dàn）泵被安排在（zài）一定的管（guǎn）路係統中工作時，其實際工作（zuò）情況就不（bú）僅與離（lí）心泵本身的特性有關，而且還取決於管路（lù）的工作特性。所以，要選好（hǎo）和用好離心泵，就（jiù）還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管（guǎn）路中輸送液體時，管（guǎn）路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變（biàn）化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若（ruò）將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如（rú）上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工（gōng）作點所對應的流量和壓（yā）頭既能（néng）滿足管路係統的要（yào）求，又正好是（shì）離心泵（bèng）所提（tí）供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管（guǎn）線上的（de）閥（fá）門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流（liú）量由QM減小（xiǎo）到QM1。當閥門開大時（shí），管（guǎn）路阻力減（jiǎn）小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點（diǎn）移至M2，流量加（jiā）大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生（shēng）產（chǎn）的特點。所以應用（yòng）十分廣泛。缺點是閥（fá）門關小時，阻力（lì）損（sǔn）失（shī）加（jiā）大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速（sù）

        改變泵的（de）轉速實質上（shàng）是改變泵（bèng）的特（tè）性曲線。泵原來轉速（sù）為n，工作點為M，如下圖（tú）所示，若（ruò）把泵的轉速提高（gāo）到n1，泵的特性曲線（xiàn） H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大（dà）到QM1。若把泵的轉速（sù）降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節（jiē）方（fāng）法需（xū）要變速裝置或價格昂貴的變速（sù）原動機，且難（nán）以做到（dào）連續調節流量，故化工（gōng）生產中很少采用。