和田化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及（jí）化（huà）學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化（huà）工泵材料的不同，對（duì）其應用領域做（zuò）如（rú）下分（fèn）類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門（mén）用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質（zhì））用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕（shí）性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物（wù）理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體。

        依（yī）據化工泵用途不同，對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵（bèng）等（děng）。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用（yòng）泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括（kuò）潤（rùn）滑油泵、密封油泵、液壓傳動（dòng）用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用（yòng）泵等。

        按照工作原（yuán）理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各種葉輪葉片（piàn）給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用（yòng）泵缸體（tǐ）內容（róng）積的（de）連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有（yǒu）利用電磁輸送（sòng）液態電導體態的電磁泵；利用流（liú）體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升（shēng）液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包括清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙（wū）水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油（yóu）泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微（wēi）流量（liàng）泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵（bèng）及低（dī）溫泵（bèng）：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確（què）的（de）計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和（hé）泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的（de）作用下，飛離葉輪向外射（shè）出，射出的液體在（zài）泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸增加，然後從泵出口，排出（chū）管流出。此時，在葉片中心處由於（yú）液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體（tǐ）的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作（zuò）用下，經吸（xī）入管流入泵內，液體（tǐ）就是這樣連續（xù）不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排（pái）出管（guǎn）流出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例（lì），潛油泵是將電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電機帶（dài）動葉輪增壓將介質推（tuī）送到地麵目標，長（zhǎng）軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸（shū）送介質，因此解決了（le）負壓輸送介（jiè）質時產生的氣阻問題和葉輪的汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液（yè）麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要優點是：泵（bèng）的軸（zhóu）承（chéng）隻有幾百毫米，沒有長（zhǎng）軸（zhóu），不會出現擺（bǎi）動問題，運行平穩，聲音（yīn）很（hěn）小，幾乎（hū）沒有磨損。

        化工泵密封形（xíng）式主要（yào）有：油封密封、墊片密封、螺紋（wén）密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡（jiǎn）單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土（tǔ）和其它有害物（wù）質（zhì）侵入，而且對磨損有一定的補償（cháng）能力，但不耐高壓，所以（yǐ）一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性（xìng）等因素決定。

        螺紋密封

        在化（huà）工泵（bèng）上一般（bān）有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是（shì）螺紋（wén）加填（tián）充濟（jì）密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋（wén）聯電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封件是（shì）墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮（gōng）密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但（dàn）在實際應（yīng）用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓縮性和回（huí）彈性的填料放入填料函（hán）內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密（mì）封（fēng）作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由（yóu）於（yú）填（tián）料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬泛而在化工（gōng）泵的設計中得到普遍采用。

        動力密（mì）封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的（de）壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高（gāo）壓（yā）液體，從而實現密封（fēng）。停車時，副葉（yè）輪不起（qǐ）作用（yòng），因此必須同時配備停車密封裝置解決停（tíng）車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用（yòng）壽命（mìng）長，化工泵運轉中可實現（xiàn）滴水不漏，因此在化工泵輸送含（hán）雜質介質（zhì）的泵上（shàng）經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使用最為廣泛的（de）密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和（hé）壽命長等優點，所以當今世界上（shàng）機（jī）械（xiè）密封是在這（zhè）些設（shè）備最主要的（de）軸密封方式。機械密封又叫（jiào）端麵密封（fēng），在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一（yī）對垂直於旋轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓力（lì）和補償機構彈力（或（huò）磁（cí）力）的作用以及輔助（zhù）密封的（de）配合下保持貼合（hé）並相對滑（huá）動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選（xuǎn）材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸中腐蝕（shí）性最強的（de）物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵（bèng）或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙（yǐ）醚（mí）、丁（dīng）醚等（děng），它們（men）基（jī）本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用（yòng）時還（hái）應根據介（jiè）質的屬性和（hé）相（xiàng）關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性（xìng），在選擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介質的輸送對（duì）泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫（wēn）度變（biàn）化對冷卻的要求（qiú）以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通（tōng）常不設（shè）置（zhì）專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化（huà）工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采（cǎi）用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使（shǐ）用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含（hán）有顆粒的介質應（yīng）配有密（mì）封麵衝洗管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋（gài）上須設有冷卻腔，密封室也應接（jiē）通冷（lěng）卻液（須（xū）配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身（shēn）介質冷卻後接入（可（kě）通過簡易熱交換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以（yǐ）內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高溫（wēn）介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構（gòu）一般為中心支承形式，機（jī）械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（gāo）（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化（huà）工設備的永（yǒng）遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的（de）應用日益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏（lòu）還有很長的路要走，比（bǐ）如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問題、材料的孔蝕問（wèn）題、靜密（mì）封（fēng）的可靠性問題等等。現就密封（fēng）方麵的一些基（jī）本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密封（fēng）來說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以O型圈應用（yòng）最廣；對於動（dòng）密封，化工泵很少（shǎo）采用（yòng）填料密封，以機械密封為主，機械（xiè）密封又有單端麵和（hé）雙端（duān）麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓（yā）介（jiè）質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中（zhōng）注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵靜密封的材料一般采（cǎi）用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並（bìng）不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學（xué）會API 610第（dì）八版對機械密（mì）封和管路係（xì）統的典型配置在附錄（lù）D中有比（bǐ）較詳盡的規定（dìng））

        粘度問題

        介質的粘度（dù）對泵的性能影響是很大的，當（dāng）粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況的揚程和流量（liàng）均隨之下降（jiàng），而功率則隨之上升（shēng），因而效率降低。一（yī）般樣本上的參數均為輸送清水時的性（xìng）能（néng），當輸送（sòng）粘性介質（zhì）時應進（jìn）行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較（jiào）高的漿類、膏類及粘稠液（yè）的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的（de）機器化工（gōng）泵是一個（gè）統稱，而化工泵是指化工生產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能滿足（zú）化工工藝需求⑵耐高（gāo）溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要（yào）是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵（bèng）類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕（shí）的要求，這類（lèi）泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心泵等）和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其（qí）它特（tè）殊泵（金（jīn）屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯（lián）合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所（suǒ）規定（dìng）的性能（néng）和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結（jié）構，檢修方便（biàn）、效率和吸程（chéng）達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部（bù）門用於（yú）輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片（piàn）泵使用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型（xíng）化工泵（bèng）（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主（zhǔ）要分為：葉片式（shì）、容積式（shì）、其它形式三（sān）種。

        離心（xīn）泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓（yā）離心泵

        化工（gōng）泵用（yòng）途（tú）範圍：

        化工泵適（shì）用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐（fǔ）蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修（xiū）方便（biàn）等優點（diǎn）。為提高產品（pǐn）質（zhì）量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工流程泵、磁力驅動泵等（děng）。

        化工（gōng）泵用於泵送清水，含有磨蝕性（xìng）的，對普通泵體材料有（yǒu）害的（de）物質（zhì）、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐（fǔ）蝕的、非爆炸性的物質；

        化（huà）工泵（bèng）同（tóng）時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於（yú）民（mín）用（yòng）及

        工（gōng）業用途；用於（yú）消防；用於灌（guàn）溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於（yú）雨水積蓄工程；用於必須（xū）低噪音（yīn）的（de）場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正（zhèng）常，每天就應該（gāi）養成（chéng）良好的習慣——檢（jiǎn）查與維護，這樣（yàng）可（kě）以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能（néng）提高工作（zuò）效率，因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進（jìn）行清潔，在這種情況下，大家（jiā）更應該經常進行檢查和維護（hù）。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化工泵（bèng）除充分運行控製，測試儀（yí）表外，還要發揮（huī）人（rén）的主觀能動作用（yòng）。檢查各部分（fèn）儀表（biǎo）指（zhǐ）示的（de）壓力、電流、電壓、流量、溫度是（shì）否正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分（fèn）有沒（méi）有異常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也（yě）要注意化（huà）工泵的振動是不是很大。

        檢查（chá）次（cì）數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發（fā）展編輯（jí）

        在巨大（dà）的石油需（xū）求帶動（dòng）下，我國（guó）中東部及沿海地區已成為泵閥產業發（fā）展最快的區域市場。而隨（suí）著我國對（duì）環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家（jiā）分析，未來幾年，國內市場對泵（bèng）閥的需求將持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升（shēng），在進（jìn）出（chū）口方麵也毫不示（shì）弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協會統計調（diào）查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最（zuì）大（dà）的泵（bèng）閥進口（kǒu）國。屆時將排在泵閥設備進口額三（sān）到六位的分別是：日本、印度、德國（guó）和法國（guó）。

        我國泵閥（fá）行（háng）業要（yào）想有長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優（yōu）勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡（jìn）快縮短中國（guó）閥門業與發達國家之間（jiān）的差距。因此（cǐ），隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科（kē）技含量和產品質量，將能在廣闊的（de）市場競爭中（zhōng）占據主動（dòng）地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談化工泵的（de）選材（cái）的要點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是（shì）用途非常（cháng）廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸,不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材（cái）料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之（zhī）一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的（de）耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體（tǐ）選用時（shí）還（hái）應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。