河源化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液（yè）體之用。

        分類

        依據化工泵材料的（de）不同，對其（qí）應用領域做如下分類：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類（lèi）似清（qīng）水的其他液體。

        依（yī）據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工（gōng）程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤（rùn）滑油泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用（yòng）泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各種葉輪葉片給液體以離（lí）心力或軸向力，輸送液（yè）體到管道或容器，如離心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變（biàn）化輸送液體的泵，如（rú）往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式（shì）的（de）泵：有利用電磁輸送（sòng）液態電（diàn）導體態的電（diàn）磁泵；利用流體能量來（lái）輸送（sòng）液體（tǐ）的泵，如噴射（shè）泵、空氣升液（yè）器等。

        按輸送介質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷耐（nài）酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵（bèng）等（děng）。

        按使（shǐ）用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空（kōng）度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確（què）的計量泵：流量的（de）計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充（chōng）滿（mǎn）液體。開泵（bèng）後，葉輪高速旋轉，其（qí）中的液體隨著葉片一（yī）起旋轉（zhuǎn），在離心（xīn）力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸（jiàn）變慢，壓力（lì）逐漸增加，然後從泵出口，排（pái）出管流（liú）出。此時，在葉片中心處由於液（yè）體被甩向周（zhōu）圍（wéi）而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓（yā）區，液池中的液（yè）體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管（guǎn）流入泵內，液體就是這（zhè）樣連續不斷（duàn）地從液池中被（bèi）抽吸上來又連續（xù）不斷地從排出管流出。

        正壓（yā）泵

        主要指液下泵其工作（zuò）原理（lǐ）以加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下（xià）泵為例，潛油泵是將電機和（hé）泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地（dì）麵（miàn）目標，長軸液下泵是將泵（bèng）和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽（qì）蝕（shí）問題。潛油泵的電機（jī）不在液麵上，而是（shì）在液麵下。電機是（shì）潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這（zhè）樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平（píng）穩（wěn），聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封（fēng）、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡（jiǎn）單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防止外部塵土和其它（tā）有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的（de）選型（xíng）主要根據化（huà）工泵輸送介質、溫度、壓力和（hé）腐蝕（shí）性等（děng）因素決（jué）定。

        螺紋密封

        在化工（gōng）泵上一般有兩種形式，一種是螺紋（wén）聯接墊片密封，一種是螺紋（wén）加填充濟密封，二（èr）者皆用於小直徑（jìng）螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片（piàn），而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計（jì）合理，加工精良，裝配完好、轉速較高（gāo）時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常（cháng）用。

        填料密封

        是將富有（yǒu）壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密（mì）封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填（tián）料。由（yóu）於填料密封結構形式簡單（dān），更換方便、價格低（dī）廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普（pǔ）遍（biàn）采用。

        動力密（mì）封

        化工泵在與運（yùn）轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封（fēng）。停車時，副葉輪不起（qǐ）作用，因（yīn）此必須同時配備停車密封裝置（zhì）解決停車時可能產生的化工泵（bèng）泄漏。

        副（fù）葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用（yòng）壽命長，化工泵運轉中可實現滴水（shuǐ）不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上（shàng）經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優（yōu）點，所以當（dāng）今世界上機械密封是在（zài）這些設備最（zuì）主要的軸密封方式。機（jī）械密封又叫端麵密封，在國家（jiā）有（yǒu）關標準中是這樣定（dìng）義（yì）的：“由至少一對垂（chuí）直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補（bǔ）償（cháng）機構彈（dàn）力（或磁力）的作用（yòng）以及輔（fǔ）助密（mì）封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參（cān）數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環（huán）境條件都（dōu）捧（pěng）出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料（liào）。不同濃度和溫度（dù）的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸，不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較（jiào）好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度（dù）的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉（nà）溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通（tōng）不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大（dà）多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離（lí）子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見（jiàn）的醇類介質（zhì）有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類（lèi）介質有（yǒu）丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種（zhǒng）橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的（de）結構、材料以及輔助係統提出了更高（gāo）要求，下麵（miàn）談一談（tán）不同的溫度變化對冷卻的要求以及（jí）公（gōng）司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多（duō）采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工（gōng）泵（bèng）、PHG屏蔽（bì）化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上（shàng）限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接（jiē）口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密（mì）封室（shì）也（yě）應接（jiē）通冷（lěng）卻液（須配雙端麵（miàn）機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采取（qǔ）將本身介質冷卻後接入（可通過簡易（yì）熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介（jiè）質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統（tǒng），泵結構一般（bān）為中心支承形式，機械密封（fēng）最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是（shì）化工設備的永遠（yuǎn）追求，正是這種要求促成了（le）磁力泵和（hé）屏蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問題、材料的（de）孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問題等等。現（xiàn）就密封方麵的一些基本情況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常（cháng）隻有密封墊和密封圈兩（liǎng）種形式，而密封圈又以（yǐ）O型圈應用最廣；對於動（dòng）密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵（miàn）和雙端麵、平（píng）衡型和非平衡（héng）型之分，平衡型適用（yòng）於高壓介質的密封（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙端（duān）麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒（lì）以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向（xiàng）密封腔中注入隔離液，其壓力一般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工泵靜密封（fēng）的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封動靜環的材（cái）料配置較為（wéi）關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高（gāo）是（shì）一方麵，兩者（zhě）沒有硬度（dù）差也並不合理，所以最好根據（jù）介質（zhì）特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有（yǒu）比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對泵的性能影響（xiǎng）是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲（qǔ）線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一（yī）般樣本上的參數均為（wéi）輸送清水（shuǐ）時的性能，當輸送（sòng）粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽（me）叫化（huà）工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工（gōng）泵是指化工生產對（duì）泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化（huà）工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵（bèng）等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯（lián）合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國（guó）際標準ISO2858所規定的性能（néng）和（hé）尺寸設計的，其（qí）優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢（jiǎn）修方便、效率和（hé）吸（xī）程達到國際先進（jìn）水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕（shí）介（jiè）質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為（wéi）：葉片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類：⑴按葉（yè）輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓（yā）離心泵、高壓（yā）離（lí）心泵

        化（huà）工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容器中抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使用檢修（xiū）方便等優點。為提高產（chǎn）品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發（fā）揮很大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油、冶（yě）金（jīn）、電站、食品（pǐn）、製藥、合成纖（xiān）維等部門輸（shū）送溫度在各種℃的腐蝕性介（jiè）質或物理、化（huà）學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化（huà）工泵、標準化工（gōng）流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用（yòng）於泵送（sòng）清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性（xìng）的物質；

        化工泵同時廣泛（fàn）應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻（què）和（hé）循環係統； 用於民用（yòng）及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日（rì）常用途及民用，工業，園藝，灌溉（gài）用途；用於雨水積蓄（xù）工程；用（yòng）於必須低（dī）噪（zào）音的（de）場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或（huò）液體；適（shì）合管網增壓。

        注意事項

        延長使（shǐ）用壽命

        為了（le）能讓泵運轉正常，每天（tiān）就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩（fán），同樣也能提高工作效率，因此日常的（de）檢查和維（wéi）護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的（de）運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部（bù）分人的把泵放在環境低（dī）劣的（de）的地方，但是如（rú）果放在（zài）條件比（bǐ）較（jiào）差的地方都要經常進行清（qīng）潔，在這種情況下，大家更應（yīng）該經常進（jìn）行檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在（zài）日常（cháng）檢查大家要對化工泵除充分運行（háng）控（kòng）製，測試儀表外，還要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢查各部分儀（yí）表指示的壓力、電（diàn）流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形（xíng）、變樣以及（jí）有沒有出現泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是（shì）很大。

        檢查次數

        使（shǐ）用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩（liǎng）次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的（de）石油需求（qiú）帶動下，我國中東部及沿海（hǎi）地區已成為泵閥產業發展最（zuì）快的（de）區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的（de）投入進一步加大，泵閥產業也將（jiāng）再次受益。據業內專（zhuān）家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐（zhú）年（nián）遞增趨勢。

        泵閥在國內市（shì）場的（de）比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備進口額（é）將達（dá）到驚人的800億美元（yuán），超過（guò）美國的700億美元成為（wéi）世界上最大的泵閥進口國。屆（jiè）時將（jiāng）排在（zài）泵閥設備（bèi）進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國（guó）和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整（zhěng）和優化產業結構，既要繼續（xù）充分發揮傳統泵閥產業的優（yōu）勢，又要（yào）大力發展知識、技術（shù）密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快（kuài）縮短中國閥（fá）門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠（gòu）抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品（pǐn）質量，將能在（zài）廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化（huà）工泵的材質選型（xíng）方法

        一直以來（lái），腐蝕就（jiù）是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此（cǐ）在化工泵選型（xíng）時（shí）首先要注意（yì）選材的科（kē）學性。通（tōng）常有（yǒu）一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談化工泵（bèng）的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同（tóng）濃（nóng）度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸（suān）,不適用作（zuò）泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不（bú）優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於（yú）高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛（fàn）應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增（zēng）加，但經濟性好（hǎo）。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不（bú）鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨（ān））中（zhōng）的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶（róng）液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕（shí），通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮（tóng）類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注（zhù）意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。