河源離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造（zào）是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵（bèng）體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

        3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和（hé）電動（dòng）機（jī）相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以（yǐ）它是傳（chuán）遞機械（xiè）能的主要部件。

        4、滑（huá）動（dòng）軸承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙（xì），不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻（què）！保持（chí）水（shuǐ）泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的（de）運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在（zài）運行600個（gè）小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換（huàn）。

        產品分析

        基本構（gòu）造

        離心泵（bèng）的基本構造是由（yóu）八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它（tā）是水（shuǐ）泵的主體。起（qǐ）到（dào）支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件

        4、 密（mì）封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填（tián）料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈（quān）內使填料冷卻！

        6、軸向力（lì）平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓（yā）下進入葉輪，而（ér）在高（gāo）壓下流（liú）出，使葉輪兩側所受壓力不等，產（chǎn）生了指向（xiàng）入（rù）口方向（xiàng）的軸向推力，會（huì）引起轉子（zǐ）發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡（héng）軸（zhóu）向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的（de）總揚程為n個（gè）葉輪（lún）產生的揚程之（zhī）和。

        多級離心泵

        二、按工作壓（yā）力來分（fèn）類

        1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進（jìn）水口；

        2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結合（hé）縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

        五、按泵軸位置來（lái）分類

        1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位（wèi）置。

        臥式泵

        2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類（lèi）

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋（xuán）線形狀（zhuàng）的泵（bèng）殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按（àn）安裝高（gāo）度分類

        1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時（shí）不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前（qián），需要（yào）先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道（dào）。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按（àn）吸入方式（shì）

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎（hū）比單吸泵增（zēng）加一倍

        按級（jí）數

        單級泵泵軸上隻有一個葉（yè）輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚（yáng）程（chéng）越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸（zhóu）垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平（píng）麵部分，節（jiē）段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在（zài）通過軸（zhóu）心線的平麵上剖（pōu）分（fèn）

        蝸殼泵裝有（yǒu）螺（luó）旋形（xíng）壓水室的離心泵，如常用的端吸（xī）式懸臂離心泵

        透平（píng）式泵裝（zhuāng）有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動（dòng）機製成一（yī）體浸入水中

        液（yè）下泵泵體（tǐ）浸入液體（tǐ）中

        屏蔽泵葉（yè）輪與電動機轉子（zǐ）聯（lián）為一體，並在同一（yī）個密封殼體（tǐ）內，不需采（cǎi）用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉（bì），泵與電動機的聯（lián）結采用磁鋼互吸而驅動

        自（zì）吸（xī）式（shì）泵，泵啟動時（shí）無需灌液

        高速泵由增速箱（xiāng）使泵（bèng）軸轉速（sù）增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵（bèng）或切線增壓泵

        立式筒型（xíng）泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內（nèi）殼（ké）體（tǐ）由（yóu）轉子、導（dǎo）葉等組成（chéng），外殼體為進（jìn）口導流通道，液體從下部吸入（rù）。

        ISG生活給水泵（bèng）,生活用泵，小區（qū）水（shuǐ）泵，生活給排水設備，根據（jù） IS、IR型（xíng）離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進（jìn）行設計製造，采用國內優質水力模型進行（háng）設計而成（chéng）,是最理想（xiǎng）的新一代臥式泵（bèng）產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖（nuǎn）通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使（shǐ）用溫度不超（chāo）過85℃。ISWR 型（xíng）泵（bèng）廣泛（fàn）適用於：冶金（jīn）、化工、紡織、造（zào）紙、以（yǐ）及賓飯館店等鍋爐熱源水增（zēng）壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度（dù）不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

        ①驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預（yù）潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度（dù）應（yīng）均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

        離心泵（bèng）操作（zuò）時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行（háng），不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

        ②監控（kòng）運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

        ③確保機械密（mì）封有充分衝（chōng）洗的水流（liú），水（shuǐ）冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查（chá）。建（jiàn）立運行（háng）記錄，包括（kuò）運行小時數，填料（liào）的調整（zhěng）和更換（huàn），添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間（jiān）。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸（shū）入功率，洗（xǐ）液（yè）和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主（zhǔ）機是依靠大氣壓將低處的（de）水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離（lí）心泵的主機離開水麵12米無（wú）法（fǎ）工作。

        維護（hù）

        3.1、離心泵機（jī）械密封失效的分析（xī）

        離心泵停機主要是由機（jī）械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏（lòu）原因有以下（xià）幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要（yào）有：端麵平（píng）麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端（duān）麵間有顆粒物質（zhì），造成（chéng）兩端麵不能同樣運行（háng）；安裝（zhuāng）不到位（wèi），方式不正確（què）。

        ②補償環密封圈泄（xiè）漏，原（yuán）因主要有：壓（yā）蓋變形，預緊（jǐn）力不均勻；安（ān）裝不正確（què）；密封圈質（zhì）量不符合標準；密封圈選（xuǎn）型不（bú）對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端（duān）麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失（shī）效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱（rè）而損壞。

        ②液體介質（zhì）汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵（miàn）用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端（duān）麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高（gāo）轉速泵轉速（sù）為（wéi）20445r/min，密封麵中心直徑（jìng）為7cm，泵運（yùn）轉後其線（xiàn）速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉（zhuǎn），瞬時高溫造（zào）成密封麵損壞（huài）。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水（shuǐ）量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時（shí）出現（xiàn）缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將（jiāng）端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳（chuán）動件同軸度差，泵開啟後每（měi）轉一周端麵被晃（huǎng）動摩擦一次，動環（huán）運（yùn）行軌跡不同心，造成端麵汽化（huà），過熱磨損。

        ③液體介質水力（lì）特性的（de）頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕（shí），應力集中，軟硬材料（liào）配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損（sǔn）壞失效，所以對（duì）其損（sǔn）壞形式（shì）要綜合分析，找出根本原因，保證（zhèng）機械密封長時間運行。

        3.2、離（lí）心泵（bèng）停止運轉後的要（yào）求

        ①離（lí）心泵停止運轉後應（yīng）關閉泵的人口閥（fá）門，待泵冷卻後再依次關閉（bì）附屬係（xì）統的閥（fá）門。

        ②高溫泵停車應按設備技術（shù）文件的規（guī）定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入（rù）閥和排出閥應（yīng）保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫（wēn）泵，液位控製器（qì）和泵密封（fēng）腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的（de）泵，停泵後應（yīng）防止堵塞，並及時用清水或其他介（jiè）質衝洗泵和管（guǎn）道。⑤排出泵（bèng）內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂（liè）。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆（fù）一層（céng）合適的防鏽（xiù）劑，用（yòng）油潤滑的軸承應該注滿適（shì）當的油液（yè），用脂（zhī）潤滑的軸承應該僅填充一種（zhǒng）潤（rùn）滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短（duǎn）時間泵人幹淨液體，衝洗，抽（chōu）吸管線，排放管線，泵殼和葉（yè）輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液（yè）。

        ③排淨軸（zhóu）承箱的油（yóu），再加注幹（gàn）淨的油，徹底清洗油脂（zhī）並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的（de）地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽（xiù）液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動（dòng）一（yī）次以免凍結，並（bìng）潤滑軸（zhóu）承。

        啟動

        一、離心泵啟動（dòng）前（qián）的準備工作

        a.離心泵啟（qǐ）動前檢查

        潤滑油的（de）名稱、型號、主要性能和加注數量是否符（fú）合技術文件的要（yào）求；

        軸承潤滑係（xì）統、密封係（xì）統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現（xiàn）象；

        在聯軸器附近或皮帶防（fáng）護裝（zhuāng）置等處，是否有（yǒu）妨（fáng）礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動（dòng）機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門（mén）或（huò）附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥（fá）；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設（shè）計轉向（xiàng）一致，若不一致，必需使葉輪完全停（tíng）止轉動後，調整電動機（jī）接（jiē）線後，方可（kě）再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在（zài）啟動以前，泵殼和吸水管內（nèi）必須先充滿水（shuǐ），這是因為有（yǒu）空氣存在的情況下，泵吸入口（kǒu）真空無法形成和（hé）保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的（de）多級離心泵，如電廠（chǎng）的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖（nuǎn）泵。這是因為給水（shuǐ）泵在（zài）啟（qǐ）動時，高溫給水流過泵內，使泵（bèng）體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間（jiān）的溫差，若沒有足夠長的傳（chuán）熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體（tǐ）各部分變形、磨損（sǔn）、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉（yè）輪（lún）在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能（néng）傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心（xīn）泵的（de）啟動要注意四點：

        ①離（lí）心（xīn）泵在一定轉速下所產生的揚程（chéng）有一限定（dìng）值。工作（zuò）點流量和軸（zhóu）功（gōng）率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚（yáng）程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流（liú）量和壓力無脈動。

        ③一（yī）般無自吸能力,需要將泵（bèng）先灌滿液（yè）體或將管（guǎn）路抽成真空後才能（néng）開始工作。

        ④離心泵在排出管路（lù）閥門關（guān）閉狀態下啟（qǐ）動，旋渦泵和軸流泵在閥門全（quán）開狀態下（xià）啟動，以減少啟動功（gōng）率。

        因為離心泵是靠（kào）葉輪離心力形成真空的吸（xī）力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才（cái）可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自（zì）動打開，把水提起。因此，必（bì）須先閉（bì）閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子（zǐ）不平衡（héng）與不對中。這個問題在（zài）離心泵的振動問題中所占比例（lì）較大（dà），約為80%的比例（lì）。造成離心泵轉子不平衡的因素（sù）：材料阻止不均勻、零件結構不合（hé）格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線（xiàn）不重合產生偏心據形成（chéng）的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡（héng）又可分為（wéi）兩。靜平衡與動平衡：一（yī）般也稱為單麵平衡和雙麵平衡（héng）。其區別（bié）就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵（miàn）上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校（xiào）調的水平度沒有調整好，在離心泵（bèng）工作之前（qián），要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵（bèng）的安裝（zhuāng）是否水平。這些也會造成離心泵在工作（zuò）的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心（xīn）泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用（yòng），在離（lí）心泵的內部可能存在一些（xiē）例（lì）如水中的雜草等異物。

        　　4.由（yóu）於長（zhǎng）時間的使用（yòng）造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方（fāng）麵（miàn）存在不合理的情況（kuàng），例如零件（jiàn）大（dà）小尺寸等問題。不（bú）過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的（de）檢測工作，以保證出（chū）廠離（lí）心泵的合（hé）格率。

        主要性能

        一、離心泵功（gōng）率與效率

        泵在運轉過程中由於存在（zài）種種損（sǔn）失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功（gōng）率較理論（lùn）值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭（tóu），即單位量液體在重（chóng）力場中從泵獲得的能（néng） 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有（yǒu）效功（gōng）率，即單位時間內液體從泵處（chù）獲得（dé）的機械能（néng），W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電（diàn）機輸入離心泵的功率稱為泵的軸（zhóu）功率，以N表示。有效功率與（yǔ）軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損（sǔn）失

        離心泵內（nèi）的各種損失（shī）有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱（chēng）為容（róng）積損失。無容積損失時泵的（de）功率與（yǔ）有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率（lǜ）ηv。

        （2）水力損失

        流體流過（guò）葉輪、泵殼時，流速大（dà）小和方向的改變（biàn）以及逆壓強梯度的存在引起了環流（liú）和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心（xīn）泵的水力效（xiào）率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損（sǔn）失

        高速轉（zhuǎn）動（dòng）的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的（de）損（sǔn）失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌（pái）上（shàng）標明的主（zhǔ）要性能參數（shù）是以20℃清水作實（shí）驗在最高效率條（tiáo）件（jiàn）下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中（zhōng）各曲線的含義及使（shǐ）用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構（gòu）

        寬範圍 流量和揚（yáng）程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選（xuǎn）擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費（fèi）用較低。

        技術參數（shù）

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水（shuǐ）產養殖場

        施肥係（xì）統

        計量係統

        工業設備（bèi）

        離心泵可（kě）廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤（méi）廠煤漿及重介輸送（sòng）等。離（lí）心泵工作時，泵（bèng）需要放在陸地上，吸水（shuǐ）管放在水中，還需要灌泵（bèng）啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的（de）限製，工作時電機需要放在水（shuǐ）麵之上，泵放入水中，因此必須固（gù）定，否則，電機（jī）掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵（bèng）安裝使（shǐ）用較麻（má）煩（fán），應用的場合受到很（hěn）多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與（yǔ）外界使用情況無關。但是，一旦泵被安（ān）排（pái）在一（yī）定的管路（lù）係統（tǒng）中工作時，其實際工作情況就（jiù）不僅與離（lí）心泵本身的特性有（yǒu）關，而且還取決（jué）於管路的工作特（tè）性。所以，要選（xuǎn）好（hǎo）和用（yòng）好離心泵，就還要同時考慮到管（guǎn）路（lù）的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨（suí）著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲（qǔ）線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲（qǔ）線繪於同（tóng）一坐標紙上，如上圖（tú）所示，此兩線交點M稱為（wéi）泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心（xīn）泵所提（tí）供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的（de）開度

        改變（biàn）離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改（gǎi）變管路特性曲線。如下圖所（suǒ）示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡（dǒu），工作（zuò）點由M移至M1，流量由（yóu）QM減小到QM1。當閥門開大時（shí），管路阻力減小，管路特性曲線（xiàn）變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流（liú）量可以連續變化，適合化工連（lián）續生產（chǎn）的特點。所以應用（yòng）十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大（dà），能量消耗增多，很不經濟（jì）。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質（zhì）上是改變泵的特（tè）性曲線。泵原來轉速為（wéi）n，工作點為M，如下圖所示，若（ruò）把泵的轉速提高到n1，泵（bèng）的特性曲線 H——Q往（wǎng）上移，工作點（diǎn）由（yóu）M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的（de）轉速降（jiàng）至n2，工作（zuò）點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節（jiē）方法需要（yào）變速裝置或價格（gé）昂貴的（de）變速原動機，且難以做到（dào）連續調節流量，故化工生產中很少采用。