呼和浩特化（huà）工泵（bèng）

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（bèng）（不（bú）鏽鋼材質（zhì））廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用（yòng）於輸送堿性腐蝕（shí）介質；

        2）化（huà）工（gōng）泵（氟塑料（liào）材質）用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工（gōng）業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流（liú）程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程（chéng）泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防（fáng）用（yòng）泵、水源用91短视频污泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油（yóu）泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸（zhóu）旋轉時帶動各種（zhǒng）葉輪（lún）葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管（guǎn）道或容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸（shū）送液體的泵（bèng），如往複泵、活（huó）塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有（yǒu）利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體（tǐ）的泵，如噴射（shè）泵、空氣升液器等。

        按輸送介（jiè）質分類：

        1）水泵（bèng）：包括清水泵（bèng）、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽（bì）泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質（zhì）泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵（bèng）、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按使用條（tiáo）件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確（què）的計量泵：流量（liàng）的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘（zhān）度達數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液（yè）體隨著葉片一（yī）起旋（xuán）轉（zhuǎn），在離心（xīn）力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速（sù）度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出（chū）口，排出管流（liú）出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周（zhōu）圍而形成既（jì）沒有空氣又沒有液體的（de）真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的（de）作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液（yè）池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液（yè）下泵其工作原理以加油站潛（qián）油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵（bèng）一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓（yā）將介質推送到地（dì）麵目標（biāo），長軸液下泵是將泵和（hé）電機分開用長軸連接，其工作原理（lǐ）是正壓（yā）輸送（sòng）介質，因此解決了負壓輸送介（jiè）質時（shí）產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕（shí）問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒（méi）電機，與泵輪連（lián）接（jiē）成一體潛在液（yè）體裏，這樣設計（jì）的（de）主要優點是：泵的軸承隻有幾百（bǎi）毫米，沒（méi）有長軸（zhóu），不會出現擺（bǎi）動問題，運行平（píng）穩，聲音很（hěn）小，幾乎（hū）沒有磨損。

        化工泵密（mì）封形（xíng）式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封（fēng）、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封（fēng），其結（jié）構簡單，尺寸（cùn）小，成本低廉，維護（hù）方便，阻轉（zhuǎn）矩較小（xiǎo），既能防止介（jiè）質泄漏，也能（néng）防止外部塵土和（hé）其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以（yǐ）一般用在低壓場合的化（huà）工泵上（shàng）。

        墊（diàn）片密封

        墊片（piàn）是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要（yào）根據化工泵輸（shū）送介（jiè）質、溫度、壓力和腐（fǔ）蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上（shàng）一般有兩種形式，一種是（shì）螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋（wén）隻起提供壓緊力（lì）的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效（xiào）果很好。但在實際（jì）應用中，因此而產生的（de）化工泵泄漏卻（què）很多，所以在化工泵密（mì）封中不（bú）常用。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓縮性和（hé）回（huí）彈（dàn）性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸（zhóu）向（xiàng）壓緊力轉化為徑向密封力（lì），從（cóng）而起到密封作用（yòng）。

        這種密封方法稱為填料密封，這種（zhǒng）填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛（fàn）而在化（huà）工泵的設計中（zhōng）得到普遍采（cǎi）用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪（lún）出口高壓液體，從而（ér）實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封（fēng）裝置解決（jué）停車時可能產生的（de）化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠（kào）、使用壽命長，化工泵運轉中（zhōng）可實現滴水不漏，因此在化工泵（bèng）輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最（zuì）為廣泛的密封形式，由於機械密封（fēng）具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封（fēng）是在這些設備最主（zhǔ）要的軸密封（fēng）方式（shì）。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直（zhí）於旋（xuán）轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力（lì））的作用以及輔助密封的（de）配合下保持貼合並相對滑動（dòng）而構成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的（de）濃（nóng）硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較（jiào）好的耐（nài）蝕性，但它不（bú）適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限（xiàn）。因（yīn）此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大（dà））、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製（zhì）造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不（bú）鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材（cái）料（liào）對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的（de）是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含（hán）鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下（xià）時仍采用普（pǔ）通（tōng）鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非（fēi）金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽（xiù）鋼較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙（yǐ）酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性（xìng）和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。

        冷卻（què）問題

        高溫（wēn）介質的（de）輸送（sòng）對泵（bèng）的結構、材（cái）料以及輔助係統提出（chū）了更高要求，下麵（miàn）談一（yī）談不同的溫度變化對冷卻的要（yào）求（qiú）以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的介質，通常不（bú）設置專門（mén）的冷卻係統，多采用本（běn）身介質來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏（píng）蔽電（diàn）機的防護等級應（yīng）采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸（xuán）架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質，一般（bān）在泵蓋上須設有冷卻腔，密封（fēng）室也應接通（tōng）冷卻液（須配（pèi）雙端麵機械密封（fēng）），當不允許冷卻液滲入（rù）介質中（zhōng）時，應采取將本身介質冷卻後（hòu）接入（可通過簡易熱（rè）交換器實現）。另外CQB-G高溫型（xíng）磁力泵（bèng）可用於280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫介質，不僅泵頭部（bù）分（fèn）需要冷卻，懸（xuán）架軸承室（shì）也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承（chéng）形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠（yuǎn）追求，正是這種要求促成了磁力泵和（hé）屏（píng）蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路（lù）要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣（guǎng）；對於動密封（fēng），化工泵（bèng）很少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主，機械密（mì）封又有單端麵和雙端麵（miàn）、平衡型和非平衡型（xíng）之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘（zhān）度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封（fēng）腔中（zhōng）注入（rù）隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜（jìng）密封的材（cái）料一般采用氟橡膠，特殊（shū）情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不（bú）是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合（hé）理，所以最好根據介質特（tè）點（diǎn）區別對（duì）待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密（mì）封和管（guǎn）路係統的典型（xíng）配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能（néng）影響是很大的，當（dāng）粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而（ér）功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸（shū）送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換算（suàn）（不（bú）同粘度（dù）的修正（zhèng）係數可查閱相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及（jí）粘稠液的輸送，建（jiàn）議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵（bèng）

        泵（bèng）是用來（lái）輸送液體並提（tí）高其（qí）壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵（bèng）是指化工生產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是（shì）能通過材料或者其它結構的變化來改（gǎi）善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵（bèng）都統稱為（wéi）化工泵。其中包含：離心泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵（bèng）等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑料或（huò）者襯橡膠（jiāo）材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的（de）性能，技術要求，根據國（guó）際標準ISO2858所規定的（de）性（xìng）能和尺（chǐ）寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效率和吸程達（dá）到國際先進水平。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工（gōng）業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容積式、其它形（xíng）式三種。

        離（lí）心泵的分（fèn）類：⑴按葉（yè）輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離（lí）心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓（yā）離心泵、中壓離心泵、高壓離（lí）心泵（bèng）

        化工（gōng）泵用途範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸（gāng）、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具（jù）有性能穩定（dìng）可靠、密封性能好，造型美（měi）觀，使用檢（jiǎn）修方便等優點。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止汙染（rǎn），改善環境，發揮很大的作用。

        化工（gōng）泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等（děng）部門輸送溫度在各種℃的腐蝕（shí）性介質或物（wù）理、化學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流（liú）程泵、磁（cí）力驅（qū）動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨（mó）蝕性的，對（duì）普通（tōng）泵體材料有害的（de）物質、懸（xuán）浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的、非爆（bào）炸性的物質（zhì）；

        化工泵同（tóng）時廣泛應用用於供（gòng）水； 用於供熱、空調、冷（lěng）卻和（hé）循環係統； 用於（yú）民用（yòng）及

        工業用途；用於消防；用於灌（guàn）溉；用於日常（cháng）用途及民用，工（gōng）業，園藝，灌溉用途；用於雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的（de）水或液體；適合管網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該（gāi）養成（chéng）良好的（de）習慣——檢查與維護，這樣（yàng）可以避免很多麻煩，同樣（yàng）也能提（tí）高工作效率，因此日常（cháng）的檢查（chá）和維護很重要（yào），大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對（duì）於泵的運轉（zhuǎn）環境都在（zài）不斷的提高和進（jìn）行改善，但是仍（réng）然有一部分人（rén）的把泵放在環境低（dī）劣的（de）的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在（zài）這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常（cháng）檢查（chá）大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要（yào）發揮人的主（zhǔ）觀能（néng）動作用。檢查各部分（fèn）儀表（biǎo）指（zhǐ）示（shì）的壓力（lì）、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及（jí）有沒有出現泄（xiè）漏（lòu）、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異（yì）常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時（shí）也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵（bèng）為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算（suàn）是自動化程度較高的泵，也需要（yào）做定（dìng）期的檢查（chá）。

        發展編輯

        在巨大的石油需求（qiú）帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對（duì）環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也（yě）將再次（cì）受益。據業內（nèi）專家分析，未來（lái）幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行（háng）業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國（guó）的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額（é）三到六位的分別是：日（rì）本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長（zhǎng）遠的發展，必須調整（zhěng）和（hé）優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥產業的優勢，又要大力發展（zhǎn）知識、技術密集型產業和新（xīn）興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡（jìn）快縮短中國閥門業與發達國家之（zhī）間（jiān）的（de）差距。因此，隻要企業能夠抓（zhuā）住機遇，加強研（yán）發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能（néng）在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材（cái）質選型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼（gāng）是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介（jiè）質談談化工泵的選（xuǎn）材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重（chóng）要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對（duì）材（cái）料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的（de）濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非（fēi）金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯（chèn）橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增（zēng）加（jiā），但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非（fēi）金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐（fǔ）蝕（shí）都很輕微（wēi），隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介（jiè）質的屬（shǔ）性（xìng）和相關要求做出（chū）合理選（xuǎn）擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選（xuǎn）擇密封材料時避（bì）免出錯。