呼和浩特離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出（chū）力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主（zhǔ）要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝（zhuāng）軸承的托架（jià）相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主要部件。

        4、滑動（dòng）軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過（guò）熱燒壞造成（chéng）事（shì）故！在水泵運行過程中軸承的溫度（dù）最高在85度，一般（bān）運行在60度（dù）左右。

        5、密封（fēng）環又稱減漏環。

        6、填料函主要（yào）由填料、水（shuǐ）封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產（chǎn）品分析

        基本構造

        離心泵的基（jī）本構造是由八部分組（zǔ）成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸（zhóu）承，密封（fēng）環，填料函，軸向力平衡裝置（zhì）。

        1、 葉輪是（shì）離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

        3、 泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱（chēng）減漏環。

        5、 填料函主（zhǔ）要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管注水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而（ér）在高壓下流出（chū），使葉輪兩側所受（shòu）壓力（lì）不等，產生了指向（xiàng）入口方向（xiàng）的軸向（xiàng）推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置（zhì）軸（zhóu）向推力軸承，以（yǐ）便平衡軸向力。

        種類

        一、按（àn）葉輪數（shù）目來分類

        1、單級泵（bèng）：即在泵（bèng）軸上隻有一個（gè）葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

        多級離心（xīn）泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進（jìn）水（shuǐ）式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的（de）流（liú）量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作（zuò）是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的（de）水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼（ké）泵：水（shuǐ）從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流入出口管。

        七（qī）、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟（qǐ）動。

        2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於（yú）吸水（shuǐ）池池麵（miàn）。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵（bèng）殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進入壓水（shuǐ）管（guǎn）道（dào）。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液（yè）體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入（rù）葉輪，不（bú）存在軸向力，泵的流量幾乎比單（dān）吸泵增加一倍

        按級數

        單（dān）級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數（shù）越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水（shuǐ）平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼（ké）體按與（yǔ）軸垂直的平麵部分，節段與節段之（zhī）間用長螺（luó）栓連接（jiē）

        中開式泵殼（ké）體在通過軸心線的平（píng）麵上剖分

        蝸殼泵裝（zhuāng）有螺旋形壓水室的離心（xīn）泵，如常用的（de）端吸式懸臂離心泵

        透平式泵（bèng）裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改（gǎi）變管（guǎn）路

        潛水泵和電動機製成（chéng）一體浸入水（shuǐ）中

        液下泵泵（bèng）體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動（dòng）機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需（xū）采用（yòng）密封結構，屬於無泄漏（lòu）泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封（fēng）閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼（gāng）互吸而驅動

        自吸式（shì）泵，泵啟動時（shí）無需灌液

        高（gāo）速（sù）泵由增速箱使泵軸轉速（sù）增加，一般（bān）轉速可達10000r/min以上（shàng），也（yě）可稱部分流泵或切線增壓泵（bèng）

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩（liǎng）層殼體（tǐ），內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通（tōng）道，液體從下（xià）部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參（cān）數和立式泵的獨特結構組合（hé）設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計（jì）製造，采用國內優質水（shuǐ）力模型進行設計（jì）而成,是最理想的新（xīn）一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工（gōng）業和城市給排（pái）水，如高層建築（zhù）增壓送水（shuǐ）,園（yuán）林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通（tōng）製（zhì）冷循環、浴室等增壓（yā）及設備配套（tào）,使用溫（wēn）度不超過85℃。ISWR 型泵廣（guǎng）泛適用於：冶金、化（huà）工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓（yā）、輸送、及（jí）城市采暖係（xì）統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符（fú）合設備技術文件（jiàn）的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

        ⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵（bèng）體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於40℃；

        ⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

        離心泵操作時應（yīng）注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節（jiē）吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過（guò）程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

        ④潤滑劑（jì）不（bú）要（yào）使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢（jiǎn）查。建立（lì）運行（háng）記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功（gōng）率，洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期（qī）測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是（shì）依靠大氣壓將低處的水抽（chōu）到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械（xiè）密封失效的分析

        離心泵（bèng）停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以（yǐ）下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到（dào）要求（qiú），或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主（zhǔ）要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安（ān）裝不正確（què）；密封圈質量不符合標準；密封圈（quān）選型不對。

        實際使用效（xiào）果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心（xīn）泵機封動，靜環端麵（miàn）出現龜裂是（shì）常（cháng）見的失效現象，主要原因有：

        ①安（ān）裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩（mó）擦副產生的熱量；衝洗液從（cóng）密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質（zhì）汽化膨（péng）脹，使兩端麵受汽化膨脹力（lì）而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞（huài）潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液（yè）體介（jiè）質潤滑性較（jiào）差，加（jiā）之操作壓力過載，兩密封（fēng）麵跟蹤（zōng）轉動不同步。例如高轉速（sù）泵（bèng）轉速為20445r/min，密封麵中心直（zhí）徑為7cm，泵運轉後其線速（sù）度高達75 m/s，當有一個（gè）密封（fēng）麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫（wēn）造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水（shuǐ）量不足，使機封失效。

        另外，密封麵（miàn）表麵滑溝，端麵貼合時（shí）出現缺口導致密封元件失效，主要（yào）原因（yīn）有：

        ①液體介質不清潔（jié），有微小（xiǎo）質硬的顆粒（lì），以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵（bèng）傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化（huà），過（guò）熱磨損。

        ③液體介質（zhì）水力特性的頻繁（fán）發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失（shī）效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟（ruǎn）硬材料配合（hé），衝蝕，輔助（zhù）密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相（xiàng）容，變形等都會造成機械密封表麵（miàn）損壞失（shī）效，所以對其損壞形式要綜（zōng）合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離（lí）心泵停止運轉後（hòu）的要求

        ①離心泵停止運轉後應關（guān）閉泵（bèng）的人口閥門，待（dài）泵冷卻（què）後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高（gāo）溫泵停車應按設備技術（shù）文件的規定執行，停（tíng）車後應每（měi）偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降（jiàng）至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特（tè）殊要求時，泵內應經常充滿（mǎn）液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀（zhuàng）態；采用雙端（duān）麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封（fēng）腔內（nèi）的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固（gù），易沉澱等介質（zhì）的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出（chū）泵內積存的液體，防止（zhǐ）鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的（de）保管（guǎn）

        ①尚未安（ān）裝好的泵在未上漆（qī）的（de）表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注（zhù）滿適當的油（yóu）液，用（yòng）脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要（yào）使用混合（hé）潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體（tǐ），衝洗，抽吸管線，排放管線（xiàn），泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排（pái）放管線中的衝洗（xǐ）液（yè）。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂（zhī）。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨（jìng），幹燥的地方（fāng），保護電機繞組免受潮濕，用（yòng）防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承（chéng）。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油（yóu）的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件（jiàn）的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路（lù）是否暢（chàng）通；

        盤動泵的轉子1～2轉（zhuǎn），檢查轉子是否（fǒu）有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉（zhuǎn）動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基（jī）礎地腳螺栓是（shì）否鬆動；

        泵工作係統的閥門或（huò）附屬裝置均（jun1）應處（chù）於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調（diào）節閥；

        點動泵，看（kàn）其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不（bú）一（yī）致，必需使葉輪完全停止轉動後（hòu），調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離（lí）心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管（guǎn）內必須（xū）先充滿水（shuǐ），這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法（fǎ）形成和（hé）保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液（yè）體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給（gěi）水泵，在啟（qǐ）動前（qián）必須先暖（nuǎn）泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部（bù）件之間的溫差，若沒有足夠（gòu）長的（de）傳熱時間和適當（dāng）控（kòng）製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨（mó）損、振（zhèn）動和軸承抱軸（zhóu）事故。

        二、注意（yì）的事項

        離心泵是一（yī）種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在（zài）旋轉過（guò）程中，由於葉片和液體的相互（hù）作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的（de）壓力能增加，達到輸送液體的目的（de）。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的（de）揚（yáng）程有（yǒu）一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而（ér）改（gǎi）變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓（yā）力無脈動。

        ③一般（bān）無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真（zhēn）空後才（cái）能開始工作。

        ④離心泵在排（pái）出（chū）管路（lù）閥門關閉狀態下（xià）啟動，旋渦（wō）泵和軸（zhóu）流（liú）泵在閥門全（quán）開狀態下啟（qǐ）動，以減少啟（qǐ）動功率。

        因（yīn）為離心泵是靠葉輪離心力形成（chéng）真空的吸力把水提（tí）起，所以，離心泵啟（qǐ）動（dòng）時（shí），必須先把閘閥關閉，灌水（shuǐ）。水位超過葉輪（lún）部位以（yǐ）上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開（kāi），把水提起。因此，必須先閉閘（zhá）閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡（héng）與不對（duì）中。這個問題在離心泵的振動問題中所（suǒ）占比例較大，約為80%的比例。造成（chéng）離心（xīn）泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件（jiàn）結構不合格，造成轉子質（zhì）量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心（xīn）據形成的（de）不平衡。校正離（lí）心泵（bèng）的轉子（zǐ）不平（píng）衡又可分（fèn）為兩。靜平衡與動平衡（héng）：一般也稱為單（dān）麵平（píng）衡和雙麵平衡。其區別就是：單（dān）麵（miàn）平衡是在一（yī）個（gè）校正麵進行校正平衡，而雙麵平（píng）衡（héng）是（shì）在兩個校（xiào）正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調（diào）的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否（fǒu）有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心（xīn）泵（bèng）在工作的時（shí）候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心（xīn）泵工（gōng）作之前，要檢查下泵（bèng）內部，由於長期（qī）使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異（yì）物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心（xīn）泵內部的氣（qì）蝕（shí）穿孔（kǒng）。

        　　5.離心泵的（de）設計方麵存（cún）在不（bú）合理的情況，例如零件（jiàn）大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前（qián），都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率（lǜ）。

        主要（yào）性能（néng）

        一、離心泵功率與效率

        泵（bèng）在運轉過程中由於（yú）存在種種損失，使泵的實際（jì）（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的（de）功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重（chóng）力場中（zhōng）從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的（de）有效功率，即單位時間內液體（tǐ）從泵處獲（huò）得的機械（xiè）能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的（de）功率稱為泵的軸功率（lǜ），以N表示。有效功率與軸功（gōng）率之比定義為泵的總（zǒng）效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的（de）各種損失（shī）有（yǒu）：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積（jī）損失（shī）。無容積損失時泵的功（gōng）率（lǜ）與有容積損失時泵的功率（lǜ）之比稱（chēng）為泵的容積效（xiào）率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方（fāng）向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失（shī），這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵（bèng）的水力效率ηh一般為（wéi）0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速（sù）轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械（xiè）摩擦造成的損（sǔn）失稱為機械損失。機械（xiè）效率ηM一般（bān）為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是（shì）以20℃清水作實驗在最高效率條（tiáo）件下測得的數值（zhí）。

        2、了解並熟練掌握特（tè）性（xìng）曲線中各曲線的含義（yì）及使（shǐ）用條件，注意最高效率區的（de）範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結（jié）構

        寬範圍 流量和（hé）揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量（liàng）均勻、運（yùn）轉平（píng）穩、振動小。不需要特別減（jiǎn）震的基礎（chǔ）。

        設備安裝、維（wéi）護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清（qīng）洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計（jì）量係統

        工業設備

        離心（xīn）泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業（yè）輸送含有固體（tǐ）顆粒的（de）漿體。如火電（diàn）廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重（chóng）介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵（bèng）啟動。泥漿泵和液下離心（xīn）泵由於（yú）受到（dào）結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固（gù）定，否則（zé），電機掉到水中（zhōng）會導致電（diàn）機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用（yòng）較麻煩（fán），應（yīng）用（yòng）的場合受到（dào）很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本（běn）身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一（yī）旦泵被安排在一（yī）定的（de）管路係統中工作時，其實際工作情況就不（bú）僅與離心泵（bèng）本身的特性有關，而且還取決於管路的工（gōng）作特性。所以，要選好和用好（hǎo）離心泵，就還要同（tóng）時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量（liàng）Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與（yǔ）其所在管路特（tè）性曲線繪（huì）於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵（bèng）的工（gōng）作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的（de），即Q = Qe，H = He。

        二（èr）、流量調節

        （1）改變（biàn）閥門的開度

        改變（biàn）離心泵出口管線上（shàng）的（de）閥（fá）門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至（zhì）M1，流量由QM減小到（dào）QM1。當閥門開大時，管路阻力減小（xiǎo），管路特性曲線變得平坦一些，工作點移（yí）至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調（diào）節流（liú）量迅速方便，且流量可以（yǐ）連續變化，適合化工連續生產的特點。所以（yǐ）應用十分廣泛。缺點（diǎn）是閥門關小時（shí），阻力損失加大，能量消耗增多（duō），很不經濟。

        （2）改變泵的轉速（sù）

        改（gǎi）變泵的轉速實質上是改變泵的特（tè）性曲線。泵原來（lái）轉速為n，工作點（diǎn）為M，如下圖所示，若把（bǎ）泵（bèng）的轉速提高到n1，泵的特性曲（qǔ）線（xiàn） H——Q往上移（yí），工作點由M移至M1，流量由QM加大（dà）到（dào）QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降（jiàng）至QM2。

        這種調（diào）節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機（jī），且難以做到（dào）連續調節流量，故化工（gōng）生產中很少采用。