湖南（nán）離心泵（bèng）

        結構組成

        離心（xīn）泵（bèng）的基本構（gòu）造是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填（tián）料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵（bèng）軸的作用是（shì）借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

        4、滑動軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸（zhóu）承又（yòu）要（yào）過熱燒（shāo）壞造成事（shì）故（gù）！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在（zài）60度左右（yòu）。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填（tián）料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入（rù）到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對（duì）填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析（xī）

        基本構造

        離心泵的基（jī）本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封（fēng）環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填（tián）料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離（lí）心泵運行過程中，由（yóu）於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入（rù）口方向的軸向推力（lì），會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設（shè）置（zhì）軸向推（tuī）力軸承，以便平衡軸向力。

        種（zhǒng）類

        一、按葉輪（lún）數目來（lái）分（fèn）類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

        2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米（mǐ）水柱之間；

        3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠（kào）背地放在了一（yī）起。

        四、按泵殼結合來分類（lèi）

        1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵（miàn）上開有結（jié）合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類（lèi）

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥（wò）式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導（dǎo）葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

        七、按安裝高度分（fèn）類

        1、自（zì）灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道（dào）。

        另外（wài），根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循（xún）環水（shuǐ）泵等。

        特點

        按（àn）吸入方（fāng）式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸（zhóu）向力

        雙吸（xī）泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向（xiàng）力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵（bèng）軸上裝兩個（gè）或多個葉輪，液（yè）體依次流過（guò）每級葉輪，級數越多，揚程越（yuè）高

        按泵軸（zhóu）方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與（yǔ）軸垂直的平麵部分，節段與節段（duàn）之間用（yòng）長螺栓連（lián）接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋（xuán）形壓水室的離心（xīn）泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵（bèng）裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製（zhì）成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體（tǐ）中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體（tǐ），並在同（tóng）一個密封殼體（tǐ）內，不需采用密封結構，屬於（yú）無泄漏泵

        磁力泵除（chú）進、出口（kǒu）外，泵體全封閉，泵與（yǔ）電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌（guàn）液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱（chēng）部分流泵（bèng）或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體（tǐ），內殼體（tǐ）由轉（zhuǎn）子、導（dǎo）葉等組成，外殼體為進口導流通（tōng）道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據（jù） IS、IR型（xíng）離心泵性能參數和立式泵的（de）獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內（nèi）優質（zhì）水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機（jī）械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖（nuǎn）通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型（xíng）泵廣泛適用於（yú）：冶金、化工、紡（fǎng）織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城（chéng）市采暖係統,SGWR型使用溫度不超（chāo）過120℃。

        使用

        泵的（de）試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術文（wén）件的規（guī）定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

        ⑥盤車（chē）應靈（líng）活，無異常現象；

        ⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連（lián）接裝置（zhì）提供冷卻（què）水源。

        離心泵操作時（shí）應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不（bú）要調節吸（xī）入口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

        ②監（jiān）控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要（yào）用新填料；

        ③確保機（jī）械（xiè）密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤（rùn）滑劑不要（yào）使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行（háng）檢查。建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間。對（duì）離（lí）心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。

        ⑥離心泵的主機是（shì）依靠大氣壓將低處的水抽到高處（chù）的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主（zhǔ）機離開水麵12米無法工作。

        維護（hù）

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要（yào）是由機械密封的（de）失效造成的。失效的表現大（dà）都是泄漏，泄漏（lòu）原（yuán）因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙（cāo）度未達到要（yào）求，或表（biǎo）麵有劃傷；端（duān）麵間有顆粒物質（zhì），造成兩端（duān）麵（miàn）不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有（yǒu）：壓蓋變形，預緊（jǐn）力不均勻；安裝不正確；密封圈質（zhì）量不符合標準（zhǔn）；密封圈選型（xíng）不對。

        實際使（shǐ）用效果表明，密（mì）封元件失效（xiào）最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封（fēng）動，靜環端麵出現龜（guī）裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦（cā）副產生（shēng）的熱量；衝洗液從密封（fēng）麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體（tǐ）介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封（fēng）麵用力貼合時，破（pò）壞潤滑膜從而造成端麵（miàn）表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如（rú）高轉（zhuǎn）速泵轉速為20445r/min，密封麵中心（xīn）直徑為7cm，泵運（yùn）轉後其線速（sù）度高達75 m/s，當有一個密封麵滯（zhì）後不能（néng）跟蹤（zōng）旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或（huò）過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失（shī）效。

        另外，密（mì）封麵表麵滑溝，端麵（miàn）貼（tiē）合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有（yǒu）：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的（de）速度（dù）滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動（dòng）摩擦一次，動環運行軌跡（jì）不同心，造（zào）成端麵（miàn）汽化，過熱磨損。

        ③液體（tǐ）介質水力（lì）特（tè）性（xìng）的頻繁發生引起泵組振動（dòng），造成密（mì）封麵（miàn）錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中（zhōng），軟硬材（cái）料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環（huán），凹形環（huán）與（yǔ）液體介質不（bú）相容，變（biàn）形等（děng）都（dōu）會造成機械（xiè）密封表麵損壞失（shī）效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原（yuán）因，保（bǎo）證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵（bèng）停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文（wén）件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止（zhǐ）。

        ③低溫泵（bèng）停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出（chū）閥應保持常開狀態（tài）；采用雙端麵機械（xiè）密封（fēng）的低溫（wēn）泵，液位控製（zhì）器和泵密封腔內的密封液應保（bǎo）持（chí）泵的灌漿壓（yā）力。

        ④輸送易（yì）結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防（fáng）止（zhǐ）堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的（de）表麵應塗覆一層合（hé）適的防鏽劑，用油潤（rùn）滑的軸承應該注滿適當的（de）油液，用脂（zhī）潤（rùn）滑的軸承應該僅填（tián）充一種潤滑脂，不要（yào）使用混合潤滑脂（zhī）。

        ②短時間泵人（rén）幹淨液體，衝洗（xǐ），抽吸管線，排放（fàng）管線，泵殼和葉輪，並排（pái）淨（jìng）泵殼，抽吸管線和（hé）排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹（gàn）淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來（lái），把泵貯存在幹淨，幹燥的地方（fāng），保護電機繞組免受潮濕，用（yòng）防鏽液和防蝕液噴射泵殼內（nèi）部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承（chéng）。

        啟（qǐ）動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心（xīn）泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱（chēng）、型號、主要性能和（hé）加（jiā）注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通（tōng）；

        盤動泵的轉（zhuǎn）子1～2轉，檢查轉子（zǐ）是否有摩擦或卡住（zhù）現（xiàn）象；

        在聯軸器（qì）附近或皮帶防護裝置等處（chù），是（shì）否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承（chéng）座、電動機的基（jī）礎地腳（jiǎo）螺栓是（shì）否鬆動；

        泵（bèng）工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需（xū）使葉輪完（wán）全（quán）停止轉動後，調整電（diàn）動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水（shuǐ）泵（bèng）在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因（yīn）為有空氣存（cún）在的（de）情況下，泵（bèng）吸入口（kǒu）真空無法形成和保持。

        c.離心（xīn）泵暖泵

        輸送高溫（wēn）液體的多級離心泵，如電（diàn）廠的（de）鍋爐給水泵，在啟（qǐ）動前必須先暖泵。這是因（yīn）為給水泵在啟動時（shí），高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫（wēn）很快（kuài）升高到100～200℃，這（zhè）會引起泵（bèng）內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控（kòng）製溫升的措施，會使（shǐ）泵各處膨脹不均，造成泵體各（gè）部分變形（xíng）、磨損、振動和（hé）軸承（chéng）抱軸（zhóu）事故。

        二、注（zhù）意的事項

        離心泵是一（yī）種葉片泵，依靠旋轉的葉輪（lún）在旋轉過程中，由於（yú）葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能（néng）增（zēng）加，達到（dào）輸送液體的（de）目的。離心泵的啟動要注（zhù）意四點：

        ①離心泵在一（yī）定轉速下所產生的揚程有（yǒu）一（yī）限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連（lián）接的裝置係統的情況(位差、壓（yā）力差和管路損失)。揚（yáng）程隨流量而改變。

        ②工作（zuò）穩（wěn）定，輸送連續,流量和壓力（lì）無脈動。

        ③一般無（wú）自吸（xī）能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真（zhēn）空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流（liú）泵在閥門全開狀態（tài）下啟動，以減少啟動功（gōng）率。

        因為離心泵是靠葉（yè）輪離心力形成真（zhēn）空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的（de）空氣（qì），才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘（zhá）閥（fá）可自動打開，把水提起。因此，必須先閉（bì）閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因（yīn）素：材料阻止不均勻（yún）、零件結構不合（hé）格，造成轉子質量（liàng）中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡（héng）又可分為兩。靜平衡（héng）與動平（píng）衡：一般也稱（chēng）為單（dān）麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個（gè）校正麵進行校正（zhèng）平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離（lí）心（xīn）泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆（sōng）動的（de）現象，以及離心泵的（de）安裝是否水平。這些也會造成離心泵（bèng）在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離（lí）心泵內有異物。在離（lí）心泵工（gōng）作之前，要檢查（chá）下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由（yóu）於長時間的使用造成離心（xīn）泵內部的氣蝕穿孔（kǒng）。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不（bú）合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種（zhǒng）情況相對較少。離心泵（bèng）在（zài）出廠之前，都會在車間內部進（jìn）行多次的檢測（cè）工作，以保證出廠離心泵（bèng）的合格率。

        主要性能

        一、離心（xīn）泵功率（lǜ）與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵（bèng）的實（shí）際（有（yǒu）效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為（wéi）高，設

        H______ 泵的有效（xiào）壓頭，即單位量液體在重力場中從泵（bèng）獲得的能 量（liàng），m；

        Q ______ 泵（bèng）的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密（mì）度，kg/ m3；

        Ne______ 泵（bèng）的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功（gōng）率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的（de）軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定（dìng）義為泵（bèng）的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之（zhī）比稱為（wéi）泵的容積（jī）效率ηv。

        （2）水力損失（shī）

        流體（tǐ）流過葉輪、泵（bèng）殼時，流（liú）速大小和方向的改（gǎi）變以及逆壓強梯（tī）度的存在引起了環流和旋（xuán）渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械（xiè）損（sǔn）失

        高（gāo）速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成（chéng）的損失稱為機械損失。機械效率（lǜ）ηM一般為（wéi）0.96到（dào）0.99。

        注意（yì）：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性（xìng）能參數是以20℃清水作實驗（yàn）在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線（xiàn）中各曲線的含義（yì）及使用條件，注（zhù）意最高效率（lǜ）區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要（yào）特別減震（zhèn）的基礎。

        設備（bèi）安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數（shù）

        流量

        揚（yáng）程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液（yè）體輸送

        冷卻係統

        工（gōng）業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心（xīn）泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸（shū）送含有固體（tǐ）顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤（méi）漿及重介輸送等。離心泵工作（zuò）時，泵需（xū）要放在陸地上（shàng），吸水管（guǎn）放在水中，還需要（yào）灌泵啟動。泥（ní）漿泵和（hé）液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放（fàng）在水麵之上，泵放入水中，因此（cǐ）必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般（bān）固定，所以泵安裝使用較（jiào）麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量（liàng）

        一、工作點

        離（lí）心泵（bèng）的（de）特性曲線是泵（bèng）本（běn）身固有的特性，它與外界使用情況無關。但（dàn）是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不（bú）僅與離心泵本身的（de）特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選（xuǎn）好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在（zài）特定管路中輸送液體時，管路所需（xū）壓頭He隨著流（liú）量Qe的平方而（ér）變化（huà）。將此關（guān）係繪在坐標紙上即為相應管路特（tè）性曲線。

        若將離心泵的特（tè）性曲線與其（qí）所在管路特（tè）性曲線繪於同一（yī）坐標紙上，如上圖所示，此兩線（xiàn）交點M稱為泵的工作點。選泵（bèng）時，要求工作點所對應的（de）流量和壓頭既能滿（mǎn）足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供（gòng）的，即Q = Qe，H = He。

        二（èr）、流量調節

        （1）改變閥門的（de）開度（dù）

        改變離心泵出口管線上的閥門開（kāi）關，其實質是改變管路特性曲（qǔ）線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特（tè）性曲線變陡（dǒu），工作點由M移（yí）至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開（kāi）大時，管路阻力減小，管路特性（xìng）曲線變得平坦一些，工作點移（yí）至（zhì）M2，流量加大到QM2。

        用閥門調（diào）節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分（fèn）廣泛（fàn）。缺點是閥門關小時，阻（zǔ）力損失加大，能量消耗增多，很不經（jīng）濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變（biàn）泵的轉速（sù）實質上（shàng）是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下（xià）圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大（dà）到QM1。若把（bǎ）泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速（sù）裝置或價格昂（áng）貴的變速原動（dòng）機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。