佳木斯化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如（rú）下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食（shí）品、合（hé）成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介（jiè）質；

        2）化工泵（氟塑料材（cái）質）用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田（tián）、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用（yòng）途不（bú）同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工（gōng）程（chéng）泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液壓傳（chuán）動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力（lì）或軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利（lì）用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵（bèng）：包括（kuò）不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙烯（xī）泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油（yóu）漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流（liú）量（liàng）及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿（mǎn）液體（tǐ）。開泵後，葉輪高速旋轉（zhuǎn），其中的液體隨（suí）著葉片一（yī）起旋轉，在離心力的作（zuò）用下，飛離（lí）葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴（kuò）散室內速度逐（zhú）漸變慢，壓力（lì）逐漸增加，然後從泵出口（kǒu），排出管流出。此時，在葉片（piàn）中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液（yè）池中（zhōng）的液體在池麵大氣（qì）壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不（bú）斷地從液（yè）池中被抽吸上來又連續不（bú）斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原（yuán）理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐（guàn）底（dǐ），電機（jī）帶動（dòng）葉輪增壓將介質推送到地麵（miàn）目標，長軸液下（xià）泵是將泵和電機分開用長軸連（lián）接（jiē），其工作原理是正壓（yā）輸送介質，因此解決了負壓輸送介（jiè）質時產生的氣（qì）阻（zǔ）問題和葉輪的汽蝕問（wèn）題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛（qián）在液體裏，這樣設計的主要優點是（shì）：泵（bèng）的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動（dòng）問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封（fēng）密封、墊片（piàn）密封、螺紋密封（fēng）、迷宮密封、填料密封和動（dòng）力密封、機（jī）械密（mì）封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的（de）補償能力，但不（bú）耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離心（xīn）泵靜密封（fēng）的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸（shū）送介質、溫度、壓力和腐蝕性等（děng）因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上一般有兩（liǎng）種形式，一種是螺紋聯（lián）接墊片密封（fēng），一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺（luó）紋連（lián）接（jiē）的密封場合。螺紋聯電動隔（gé）膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用（yòng）。

        迷（mí）宮密封

        在設計合理（lǐ），加（jiā）工精（jīng）良，裝（zhuāng）配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很（hěn）好。但在實際應用中，因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很多（duō），所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內（nèi），依靠壓蓋的軸（zhóu）向壓緊力轉化為徑向（xiàng）密封力，從而起到密封（fēng）作用。

        這種密封方法稱為填料（liào）密封，這種填料稱（chēng）為密封填（tián）料。由於填料密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速（sù）、壓力（lì）、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用（yòng）。

        動力密封

        化（huà）工泵（bèng）在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉（yè）輪出口高壓液體，從而實現密封。停（tíng）車時，副葉輪不起作用（yòng），因此必須同時配備停車密封（fēng）裝置解（jiě）決停車時可能（néng）產生（shēng）的（de）化工泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密封結構簡單（dān）、密（mì）封可（kě）靠、使用壽命長，化工（gōng）泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機（jī）械密封具有泄漏量少和壽命長（zhǎng）等優點，所以當今世界上機械密封是在這（zhè）些設備最主（zhǔ）要（yào）的軸密封方式。機械密（mì）封（fēng）又叫端麵密（mì）封，在國家有關標準（zhǔn）中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉（zhuǎn）軸線的端麵在流體（tǐ）壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合（hé）下保持貼合並相對（duì）滑動而構成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發（fā）災難（nán）。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和（hé）環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在（zài）80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大（dà）多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬（mù）的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕（shí）性不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通（tōng）不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹（xián）水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基（jī）本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值得注意的（de）是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫介質（zhì）的輸送對泵的結構（gòu）、材（cái）料以及輔（fǔ）助係統提出了（le）更高要（yào）求，下麵（miàn）談一談不同的溫度變化對（duì）冷卻的（de）要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級（jí））；而CZ普通型和IH化工泵由於（yú）采用（yòng）了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁（cí）力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介（jiè）質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口（kǒu））。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封（fēng）室（shì）也應接通（tōng）冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介（jiè）質中時，應（yīng）采取將本身介質冷卻（què）後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可（kě）用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為（wéi）中心支承形式，機械密封（fēng）最好采用金屬波紋管型，但價格高（價（jià）格（gé）是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日（rì）益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和（hé）屏蔽泵（bèng）屏蔽套的壽命問題（tí）、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些（xiē）基本情（qíng）況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有（yǒu）密（mì）封墊和（hé）密封圈兩（liǎng）種（zhǒng）形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化工泵（bèng）很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和（hé）雙（shuāng）端麵、平衡型和非平衡型之（zhī）分，平（píng）衡型適用於高壓介質的（de）密封（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用於（yú）高（gāo）溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力（lì）一（yī）般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵靜密封的材（cái）料（liào）一般采用氟橡膠，特殊情（qíng）況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩（liǎng）者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別（bié）對待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第八（bā）版對機（jī）械密封和管路係統的典（diǎn）型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能（néng）影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下（xià）降，最佳工況的（de）揚程（chéng）和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣（yàng）本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖（tú）表）。對於粘度較（jiào）高的漿類（lèi）、膏（gāo）類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而（ér）化工泵是指化工（gōng）生產對泵的特（tè）殊要求：⑴能滿足（zú）化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或少泄漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的液體⑺運（yùn）行可靠主要是指針對介質的特性（xìng）來說的，凡是能通過材料或者其它結構（gòu）的變化來改善提高泵類產品對除純（chún）水之外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通（tōng）離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以（yǐ）及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工（gōng）泵是全（quán）國聯合設計的（de）節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸（cùn）設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶（hù）選擇範圍寬（kuān），“後開式”結構（gòu），檢修方便（biàn）、效率和吸程達到國際先進（jìn）水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（不鏽（xiù）鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成（chéng）纖維（wéi）等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入（rù）方式分類：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級數（shù）分（fèn）類：單級離（lí）心泵、多級離心（xīn）泵⑶按揚程分類：低壓離心（xīn）泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或（huò）其他容器中抽取腐（fǔ）蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠（kào）、密封（fēng）性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善（shàn）環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油、冶金、電站、食（shí）品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕（shí）性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃（lí）纖（xiān）維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有（yǒu）害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的（de）物質；

        化工泵同時（shí）廣泛（fàn）應用用（yòng）於供水； 用於供熱、空調（diào）、冷卻和循環（huán）係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄（xù）工程；用於（yú）必須低噪（zào）音的場合；用（yòng）於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性（xìng）、顆粒（lì）的水或液體；適合管網（wǎng）增壓（yā）。

        注（zhù）意事項

        延長使（shǐ）用壽命

        為了能讓（ràng）泵運轉正常，每天就（jiù）應該養成良好的習慣——檢查與維護（hù），這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢（jiǎn）查和維護很重要（yào），大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量

        雖然（rán）我國對於泵的運（yùn）轉（zhuǎn）環境都在不斷的提高和進（jìn）行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差（chà）的地方都要經常進行清潔，在這種情況（kuàng）下（xià），大家更（gèng）應該經常進行檢查和（hé）維護。

        日常檢查

        在日常檢（jiǎn）查（chá）大家要對（duì）化（huà）工泵除充（chōng）分運行控製，測（cè）試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分（fèn）儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否（fǒu）正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒（méi）有出（chū）現泄漏、堵塞物（wù）等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲（shēng）、折斷聲、摩（mó）擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是（shì）很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了（le）保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程（chéng）度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動（dòng）下（xià），我國中東部及（jí）沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著（zhe）我國對環保水處理（lǐ）、煤化工以（yǐ）及城市（shì）基礎設施等相關（guān）領域的投入進一步加大，泵閥產業也將（jiāng）再次（cì）受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場（chǎng）對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨（qū）勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方（fāng）麵也（yě）毫不示弱。據浙江省泵閥（fá）行（háng）業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口（kǒu）額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國（guó）。屆時將排在泵閥（fá）設備進口額三到六位的分別是：日本、印度（dù）、德國和（hé）法（fǎ）國（guó）。

        我（wǒ）國（guó）泵閥行（háng）業要想有長遠的發展，必須調整和優化（huà）產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優勢，又要大（dà）力（lì）發展（zhǎn）知識、技術密集型產業和新興產業，以推動（dòng）閥（fá）門產業的升級。隻有這樣，才（cái）能盡快縮（suō）短中國閥門業與發（fā）達國家之間的差距（jù）。因此，隻要企（qǐ）業能夠（gòu）抓（zhuā）住機遇，加強研發能力，不斷（duàn）提（tí）高產品科（kē）技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工（gōng）泵的（de）材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛（tòng）的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關（guān）統計，化工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有（yǒu）較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的（de）硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送（sòng）鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一（yī）般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優（yōu）於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及（jí）鈦合金材（cái）料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕（shí）性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於（yú）高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟（jì）性（xìng）好。普通不鏽（xiù）鋼對堿（jiǎn）液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對（duì）於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐（fǔ）蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時（shí）避免出錯。