嘉峪關化工泵

        用途（tú）

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液（yè）體之用。

        分類

        依據化工泵材料（liào）的不同，對其（qí）應用領域做如下分（fèn）類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工（gōng）泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵（bèng）、回（huí）流（liú）泵、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工（gōng）程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污（jǐng）泵等。

        3）輔助用（yòng）途（tú）泵：包括（kuò）潤滑油泵、密封油泵、液壓傳（chuán）動用泵等。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通（tōng）過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片（piàn）給液體以離心力或軸向力，輸送液體到（dào）管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸（gāng）體內容積的連續變化輸送液（yè）體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有（yǒu）利用電磁輸送液（yè）態電導體（tǐ）態的電（diàn）磁泵；利用流體能量來輸（shū）送液體的泵，如（rú）噴射泵、空氣升液器等（děng）。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐（lú）給（gěi）水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確（què）的計量泵：流量的計（jì）量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵（bèng）前，吸入管和泵內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的（de）液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出的液體在泵（bèng）殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向（xiàng）周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真（zhēn）空低壓區，液池中的液體在（zài）池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從（cóng）液池中（zhōng）被抽（chōu）吸上（shàng）來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主要指液下泵其工作原理以加（jiā）油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵（bèng）是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送（sòng）到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其（qí）工（gōng）作原理是（shì）正壓輸送介質，因此解決（jué）了（le）負壓輸送（sòng）介質時產（chǎn）生的氣阻問題和葉輪的汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻有幾百毫米（mǐ），沒（méi）有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒（méi）有磨損。

        化工泵密（mì）封形式主要有：油封密封、墊片密封（fēng）、螺紋密封、迷宮密（mì）封（fēng）、填料密（mì）封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉，維護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既能防止介質泄漏，也能（néng）防止（zhǐ）外部塵（chén）土（tǔ）和其它（tā）有害物質侵入（rù），而且（qiě）對磨（mó）損（sǔn）有（yǒu）一定的（de）補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的（de）化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離（lí）心（xīn）泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵上一（yī）般有兩種形式，一（yī）種是螺紋（wén）聯接墊片（piàn）密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟密封，二者（zhě）皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺（luó）紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊片（piàn）密封的（de）密封件是墊片，而螺紋（wén）隻（zhī）起提供壓緊（jǐn）力（lì）的作用。

        迷（mí）宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高（gāo）時，迷宮密封效果很好。但（dàn）在實際應（yīng）用（yòng）中，因此而產生的（de）化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中（zhōng）不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和（hé）回彈性的填料放入填料（liào）函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑（jìng）向密封力，從而起到密封作用。

        這種密（mì）封方法稱為填（tián）料密（mì）封，這種填料稱為密（mì）封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬（kuān）泛而（ér）在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在（zài）與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉（yè）輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副（fù）葉輪不（bú）起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停（tíng）車（chē）時可能產生的化（huà）工泵泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可（kě）實現滴水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化（huà）工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏（lòu）量少（shǎo）和壽命長等優點，所以（yǐ）當今世界上機械密封（fēng）是在這些設備最主要的軸密封方式（shì）。機械密封又叫（jiào）端麵密封，在國家有關標準中是這樣（yàng）定義的：“由至少一對（duì）垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術（shù）參數（shù）編輯

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不（bú）慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引（yǐn）起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的（de）。下（xià）麵針對一些常（cháng）用化工（gōng）介質談談選材的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳（tàn）鋼和鑄（zhù）鐵有（yǒu）較（jiào）好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的（de）材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金（jīn）屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐（fǔ）蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不（bú）如。而（ér）對於（yú）高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物（wù）質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋（cù）酸中都會嚴重（chóng）腐（fǔ）蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽（xiù）鋼（gāng）對堿液的耐（nài）蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要（yào）介質中容許（xǔ）少量鐵份摻（chān）入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨（ān）） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻（yún）腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同（tóng）的（de）溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於120℃的介質，通常不設置專（zhuān）門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采（cǎi）用H級（jí））；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁（cí）力泵使用溫度不超過100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶或含有顆粒的介（jiè）質應配有密封麵衝（chōng）洗管路（設計時均留有接（jiē）口）。

        ⒉對於（yú）120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質（zhì），一般在泵（bèng）蓋（gài）上須設有（yǒu）冷卻腔（qiāng），密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許（xǔ）冷卻液滲（shèn）入介質（zhì）中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫型磁力泵（bèng）可用於280℃以內的高（gāo）溫（wēn）介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的（de）高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸（xuán）架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中（zhōng）心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密封（fēng）問題（tí）

        無泄漏是化工設備（bèi）的永遠追求，正是這種（zhǒng）要求促成了磁力泵和（hé）屏蔽泵的應用日益擴展。然（rán）而真正做到（dào）無泄漏還有很長（zhǎng）的路要（yào）走，比如磁力泵隔離（lí）套和（hé）屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕（shí）問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的（de）一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用（yòng）最廣；對於動密封，化工泵很（hěn）少采（cǎi）用填料密封，以機械密封為主，機械密封（fēng）又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型（xíng）適用於高壓介質（zhì）的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端（duān）麵（miàn）機封主要用於高溫、易結（jié）晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介（jiè）質（zhì），雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的（de）材料一般采用氟橡膠，特（tè）殊情況（kuàng）才（cái）采用聚四氟材料；機械密封動靜環的（de）材料配置較為關鍵，並不是（shì）硬質合金對硬質合金就最好，價格高是（shì）一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根（gēn）據介質特點區別對（duì）待。

        （注：美國石油學會（huì）API 610第八版（bǎn）對機械密封和管路係統的（de）典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度（dù）增加（jiā）時，泵的揚程曲線下降，最佳工（gōng）況的（de）揚程和流量均隨之下降，而功率則隨（suí）之上升，因而效率降低。一般樣本上的（de）參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行（háng）換算（不同粘度的（de）修正係數（shù）可查閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸（shū）送液體並提高其壓力的機器化工泵（bèng）是一（yī）個（gè）統稱，而化工泵是指（zhǐ）化（huà）工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏（lòu）或少（shǎo）泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質（zhì）的特性來說的，凡是能通過材（cái）料或（huò）者其它結構的變化來改善提（tí）高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵（bèng）。其中包含：離心泵（普通離心泵（bèng）、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪（lún）泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其它特殊泵（金屬襯（chèn）塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能（néng）泵（bèng），泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能（néng）和尺寸設計的，其（qí）優點：全係列（liè）水利性（xìng）能布局合理，用戶（hù）選擇（zé）範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸（shū）送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容積式、其它形式（shì）三種（zhǒng）。

        離（lí）心泵的分（fèn）類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級（jí）離心泵、多級離心（xīn）泵⑶按揚（yáng）程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓離心（xīn）泵、高壓（yā）離心泵

        化工泵用途範（fàn）圍：

        化工（gōng）泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢（jiǎn）修方便等（děng）優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮（huī）很大的作用。

        化工泵適用於化工（gōng）、石油、冶金、電站、食品、製藥（yào）、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的（de）介質。

        化工泵產（chǎn）品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含（hán）有磨（mó）蝕性的，對普通泵（bèng）體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性（xìng）的物質；

        化工泵同時廣泛應用（yòng）用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻（què）和循環係統； 用於民用及

        工業（yè）用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水積蓄工程；用（yòng）於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩（fán），同樣也能提高工作效率（lǜ），因此日常的檢查和（hé）維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵（bèng）的運轉環境都在（zài）不斷的提高和進行改善，但是仍（réng）然（rán）有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差（chà）的地方都要經常（cháng）進行清潔，在這種情況下，大家（jiā）更應該經常進行檢查和維護（hù）。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用（yòng）。檢查各部分儀表指示（shì）的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度（dù）是否正常，有沒（méi）有變（biàn）形、變樣以及（jí）有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有（yǒu）異常的聲響，如像撞（zhuàng）擊聲（shēng）、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要（yào）注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大（dà）家每天至少要（yào）檢查兩次，就算是自動（dòng）化程度較高的泵，也需要做定期的檢查（chá）。

        發展編輯

        在巨大的石油需（xū）求帶動下，我國中東部（bù）及沿海地區已（yǐ）成（chéng）為泵（bèng）閥產業發展（zhǎn）最快的區域市場（chǎng）。而隨著我國對環（huán）保水處理、煤化工（gōng）以及城市基礎設施等相關領域的投（tóu）入進（jìn）一步加（jiā）大（dà），泵閥產業也將再次受益。據業內專家（jiā）分析，未來幾年，國內市（shì）場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並（bìng）呈（chéng）逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升（shēng），在進出口方麵也毫不（bú）示弱。據（jù）浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備進口額將達（dá）到驚人的（de）800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本（běn）、印度、德國（guó）和法國。

        我國泵（bèng）閥行業要想有長遠的發展，必（bì）須調整和優化產業結構，既要繼續充（chōng）分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研（yán）發能力，不斷提高產品科（kē）技（jì）含量和產（chǎn）品質量，將能在廣闊（kuò）的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時（shí）首先（xiān）要注意選材的科學性（xìng）。通常有一種（zhǒng）誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧（pěng）出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談（tán）談化工泵的選（xuǎn）材的要（yào）點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非（fēi）常廣泛的重要工業原料（liào）。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合（hé）高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有（yǒu）限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑（sù）料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金（jīn）屬材（cái）料都不耐（nài）鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材（cái）料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機（jī）酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用（yòng）高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍（réng）采用（yòng）普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容（róng）許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率（lǜ）不太高（gāo），一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可（kě）能因（yīn）氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見（jiàn）的（de）醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯。