吉林化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液（yè）體之用。

        分類

        依（yī）據化工泵材料（liào）的（de）不同，對其應（yīng）用領域做如下分類：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金（jīn）、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部（bù）門用於（yú）輸（shū）送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他（tā）液體（tǐ）。

        依據化（huà）工泵用途不同，對其分類詳細（xì）介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐（lú）用泵（bèng）、涼水塔泵、消防用泵、水（shuǐ）源用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油（yóu）管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶（dài）動各種葉輪（lún）葉片給液體（tǐ）以（yǐ）離心力或軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容器（qì），如離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利用泵缸體內容積的連（lián）續變化輸送液體的泵，如往複泵、活（huó）塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利（lì）用流體（tǐ）能量（liàng）來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液（yè）泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等。

        按使用條件分類（lèi）：

        1）大流量及微流量（liàng）泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低（dī）速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計（jì）量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在（zài）離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射（shè）出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力（lì）逐漸增加，然後從（cóng）泵出口，排出管流出（chū）。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既（jì）沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液（yè）池中的液體在池麵大氣壓的作（zuò）用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不（bú）斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下（xià）泵為（wéi）例（lì），潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機（jī）帶動葉輪增壓將介質（zhì）推送到地麵目標，長軸液下泵是（shì）將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因（yīn）此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻（zǔ）問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵（bèng）的電機不在液麵上，而是（shì）在液麵下（xià）。電機是潛沒電機，與泵輪連（lián）接成一體潛（qián）在液體裏，這（zhè）樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問（wèn）題，運行平（píng）穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主（zhǔ）要（yào）有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自（zì）緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成本（běn）低（dī）廉，維護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防止外部（bù）塵土和（hé）其它有害物質侵（qīn）入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離（lí）心泵（bèng）靜密封的基本（běn）元件，使用範圍非常廣泛。墊片（piàn）的（de）選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等（děng）因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電（diàn）動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋（wén）隻起提供壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在設計合理，加（jiā）工精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較高時，迷宮密（mì）封效（xiào）果很好（hǎo）。但在實際應用中，因（yīn）此而產生的化工泵（bèng）泄漏卻（què）很多，所以（yǐ）在化工（gōng）泵密封（fēng）中不常用。

        填料密封

        是將富（fù）有壓縮性和（hé）回彈性的（de）填料放入填料函內（nèi），依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到（dào）密封（fēng）作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密（mì）封填料。由於填料（liào）密（mì）封結構形式簡單，更換方（fāng）便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時（shí），副葉輪所產生的壓頭平（píng）衡了主葉（yè）輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工（gōng）泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命（mìng）長，化工泵運轉中可（kě）實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采（cǎi）用。

        機械密（mì）封

        現在化工泵行業使（shǐ）用最為廣泛的密封（fēng）形式（shì），由於機械密封具有（yǒu）泄漏量少和壽命長等（děng）優點，所以當今世界上機械密封（fēng）是在這些設備（bèi）最主要的軸密封（fēng）方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣（yàng）定義（yì）的：“由至（zhì）少一對垂直於（yú）旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合（hé）下保持貼合並（bìng）相對滑動（dòng）而（ér）構（gòu）成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造（zào）成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引（yǐn）起（qǐ）的，因此在（zài）化工泵選型時（shí）首先要注意選材的科學性（xìng）。通（tōng）常有一種誤（wù）區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫（liú）酸，不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金（jīn））製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟（jì）的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金（jīn）屬（shǔ）材（cái）料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於（yú）80℃以下（xià）、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼（gāng）對堿（jiǎn）液的耐（nài）蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質（zhì）中容許（xǔ）少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯（lǜ）化（huà）鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚（mí）、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用（yòng），具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫（wēn）介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助（zhù）係統提出了更高要求（qiú），下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於120℃的介質，通常不設置專（zhuān）門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時（shí）屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵（bèng）由於采用了（le）懸架結構可使（shǐ）溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使（shǐ）用溫度不超過100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封（fēng）麵衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一般在泵蓋（gài）上須設（shè）有冷卻腔，密（mì）封室（shì）也應接通（tōng）冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械（xiè）密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通（tōng）過簡易熱交換器實（shí）現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係統，泵結構一般為中心（xīn）支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格（gé）高（價格是普通機封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做（zuò）到無泄漏還（hái）有（yǒu）很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題等（děng）等。現就密封（fēng）方麵的一些基（jī）本（běn）情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以（yǐ）O型圈應用最（zuì）廣；對於動密封（fēng），化工泵很少（shǎo）采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適（shì）用（yòng）於高壓（yā）介質（zhì）的密（mì）封（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質（zhì），雙端（duān）麵機封應向密封腔中（zhōng）注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情（qíng）況（kuàng）才采用聚（jù）四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關（guān）鍵，並不是硬質合（hé）金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者（zhě）沒（méi）有硬度差也並不合理，所以最好根據介質（zhì）特點（diǎn）區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機（jī）械密封和管路係統的（de）典型配置在附（fù）錄D中（zhōng）有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對（duì）泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲線下降（jiàng），最佳工況的揚程和流量均隨（suí）之下降（jiàng），而功率則隨之上升，因而（ér）效率降低（dī）。一般樣本上的參數均為輸（shū）送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係（xì）數可查閱相關換算圖表）。對於粘度（dù）較高（gāo）的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機（jī）器化工泵是一個統（tǒng）稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化（huà）來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱（chēng）為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離心泵、磁力離心泵（bèng）等）和容積泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往複（fù）泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料（liào）泵（bèng））。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的（de）性能（néng），技術要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性（xìng）能和（hé）尺寸設計的，其優點：全係列水利性（xìng）能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效（xiào）率和吸程（chéng）達到（dào）國（guó）際先進（jìn）水平。

        化工泵用途（tú）：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用（yòng）於（yú）石油（yóu）、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；滑（huá）片泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉（yè）片式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高（gāo）壓離（lí）心泵

        化（huà）工泵（bèng）用途範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或（huò）其他容器中抽取（qǔ）腐蝕性液（yè）體。

        化工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品（pǐn）質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於（yú）化工（gōng）、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或（huò）物理、化學性能高的介（jiè）質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維（wéi）化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化（huà）工（gōng）泵、標準化（huà）工流程泵、磁（cí）力驅動泵等。

        化工泵用（yòng）於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料（liào）有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化（huà）工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係（xì）統； 用於民用及

        工業用（yòng）途；用於（yú）消防；用於灌（guàn）溉；用於（yú）日常用途及民用，工（gōng）業，園藝（yì），灌溉（gài）用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合（hé）輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的（de）水或液體；適合（hé）管網增壓。

        注（zhù）意事項

        延長（zhǎng）使用壽命

        為（wéi）了能讓泵運轉正常，每天（tiān）就應該養成良好的習慣——檢查與維（wéi）護，這樣可以避免很多麻煩（fán），同樣也（yě）能提高工作（zuò）效率，因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的（de）運轉環境都在不斷（duàn）的提（tí）高和進行改善，但是仍（réng）然有一部分人的把（bǎ）泵放在（zài）環境低劣的的地方，但是如果放在條件（jiàn）比較差的地方都要經常進行清潔，在（zài）這種情況下，大家更應該經常進行（háng）檢查和維護（hù）。

        日常檢查

        在日常檢查大家要（yào）對化工泵除充分運（yùn）行控製，測試儀表外，還要發揮（huī）人的主觀能動作用。檢查各（gè）部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等（děng）等（děng）；聽聽各（gè）部分有沒有異常的（de）聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等（děng）等，同時也要注意化工泵的振動是（shì）不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度（dù）較高的泵，也需（xū）要做定期的檢（jiǎn）查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石油（yóu）需求帶動下，我國（guó）中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保（bǎo）水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域（yù）的投入進一步加大，泵閥（fá）產業也（yě）將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫（háo）不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美（měi）元成為世界上最大（dà）的泵閥進口國。屆時（shí）將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調（diào）整和優（yōu）化（huà）產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展（zhǎn）知識、技術密集型產業和新（xīn）興產業，以推動閥（fá）門產業的升級。隻有這樣，才（cái）能（néng）盡快縮短中國閥門業與發達國家之（zhī）間（jiān）的差距。因此，隻要企（qǐ）業能夠抓住機遇，加強（qiáng）研發能力，不斷提（tí）高（gāo）產（chǎn）品（pǐn）科技含量和產品（pǐn）質量，將（jiāng）能在廣闊的市場競（jìng）爭中占據主動地位。

        化（huà）工泵的材質（zhì）選型方法

        一直（zhí）以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設（shè）備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選（xuǎn）型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質（zhì）和環境（jìng）條件都捧（pěng）出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣（guǎng）泛的重要工業（yè）原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕（shí）差別較大（dà），對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不（bú）適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具（jù）有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃（nóng）醋酸或含有其（qí）它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應（yīng）用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子（zǐ）而引起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做（zuò）出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免（miǎn）出錯。